第1章 緒論
1.1 熱處理的概念及其在金屬材料生產(chǎn)中的作用
1.2 熱處理技術(shù)的發(fā)展歷史
1.3 熱處理的基本過程
1.4 熱處理的分類
1.5 本課程的任務(wù)、要求和學(xué)習(xí)方法
課后習(xí)題
第2章 鋼的奧氏體加熱轉(zhuǎn)變
2.1 概述
2.2 珠光體向奧氏體的轉(zhuǎn)變機制
2.3 奧氏體等溫形成動力學(xué)
2.4 鋼在連續(xù)加熱時珠光體向奧氏體的轉(zhuǎn)變
2.5 奧氏體晶粒度及其控制
課后習(xí)題
第3章 珠光體轉(zhuǎn)變
3.1 珠光體的組織形態(tài)與晶體結(jié)構(gòu)
3.2 珠光體的形成過程
3.3 珠光體轉(zhuǎn)變動力學(xué)
3.4 合金元素對珠光體轉(zhuǎn)變的影響
3.5 亞過共析鋼的珠光體轉(zhuǎn)變
3.6 珠光體的機械性能
課后習(xí)題
第4章 馬氏體轉(zhuǎn)變
4.1 鋼中馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)
4.2 馬氏體轉(zhuǎn)變的主要特點
4.3 鋼中馬氏體的組織形態(tài)
4.4 馬氏體轉(zhuǎn)變的熱力學(xué)條件
4.5 馬氏體轉(zhuǎn)變動力學(xué)
4.6 馬氏體轉(zhuǎn)變機理
4.7 馬氏體的機械性能
課后習(xí)題
第5章 貝氏體轉(zhuǎn)變
5.1 貝氏體轉(zhuǎn)變的基本特征
5.2 鋼中貝氏體的組織形態(tài)
5.3 貝氏體轉(zhuǎn)變的熱力學(xué)條件及轉(zhuǎn)變過程
5.4 鋼中貝氏體的機械性能
課后習(xí)題
第6章 鋼的過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖
6.1 過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖
6.2 過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖
6.3 過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖的應(yīng)用
課后習(xí)題
第7章 淬火鋼回火時的轉(zhuǎn)變
7.1 淬火鋼回火時的組織轉(zhuǎn)變
7.2 合金元素對回火轉(zhuǎn)變的影響
7.3 鋼在回火時機械性能的變化
課后習(xí)題
第8章 鋼的退火
8.1 鋼的退火
8.2 鋼的退火工藝
8.3 不同鋼件的退火工藝
8.4 其他退火工藝
課后習(xí)題
第9章 鋼的正火
9.1 正火
9.2 正火的目的與用途
9.3 不同類型的正火工藝
9.4 正火與退火的區(qū)別
9.5 正火、退火的缺陷及控制
9.6 正火、退火后的組織和性能
9.7 正火與退火的質(zhì)量控制
9.8 正火工藝實例
9.9 結(jié)構(gòu)鋼熱軋鍛后的退火與正火
課后習(xí)題
第10章 鋼的淬火
10.1 淬火介質(zhì)
10.2 鋼的淬透性
10.3 淬火應(yīng)力、變形及開裂
10.4 鋼的淬火工藝規(guī)范及應(yīng)用
10.5 淬火新工藝的發(fā)展與應(yīng)用
10.6 淬火缺陷及其預(yù)防
課后習(xí)題
第11章 鋼的回火
11.1 鋼的回火特性
11.2 鋼的回火工藝制定
11.3 鋼的回火缺陷及其預(yù)防
課后習(xí)題
第12章 表面熱處理
12.1 表面熱處理的原理、目的及應(yīng)用
12.2 表面淬火
12.3 感應(yīng)加熱表面淬火
12.4 火焰加熱表面淬火
12.5 激光表面淬火
12.6 電子束加熱表面淬火
12.7 其他表面熱處理方式
課后習(xí)題
第13章 化學(xué)熱處理
13.1 鋼的滲碳
13.2 鋼的滲氮
13.3 鋼的碳氮共滲
13.4 其他化學(xué)熱處理方法
13.5 表面淬火與化學(xué)熱處理工藝異同點
13.6 化學(xué)熱處理的發(fā)展與前景展望
課后習(xí)題
第14章 形變熱處理
14.1 形變熱處理的分類和應(yīng)用
14.2 形變熱處理強韌化的機理
14.3 影響形變熱處理強韌化效果的工藝因素
課后習(xí)題
第15章 真空熱處理
15.1 真空在熱處理中的作用
15.2 真空熱處理工藝參數(shù)的確定
15.3 真空熱處理的冷卻方法
15.4 真空熱處理的優(yōu)越性
15.5 真空熱處理工藝
15.6 真空化學(xué)熱處理
課后習(xí)題
第16章 熱處理工藝設(shè)計
16.1 熱處理工藝與機械零件設(shè)計的關(guān)系
16.2 熱處理工藝與其他加工工藝的關(guān)系
16.3 加工工藝之間的組合與復(fù)合熱處理
16.4 熱處理工藝設(shè)計的步驟和方法
16.5 典型零件選材及熱處理工藝分析