Ⅰ鍋爐篇
第1章鍋爐基礎(chǔ)與安全運(yùn)行 002
1.1鍋爐的分類 002
1.1.1按用途分類 002
1.1.2按結(jié)構(gòu)分類 003
1.1.3按工質(zhì)分類 004
1.2鍋爐的基本參數(shù)與型號 005
1.2.1基本參數(shù) 005
1.2.2鍋爐型號 006
1.3鍋爐的構(gòu)造 008
1.3.1爐子 008
1.3.2汽鍋 008
1.3.3尾部受熱面 008
1.3.4鍋爐安全附件與儀表 009
1.3.5鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng) 010
1.4鍋爐運(yùn)行的原理 012
1.4.1自然水循環(huán) 012
1.4.2汽水分離 016
1.5鍋爐點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備 018
1.5.1鍋爐檢查 018
1.5.2上水 018
1.5.3烘爐 018
1.5.4煮鍋 018
1.6鍋爐啟動(dòng)與正常運(yùn)行 019
1.6.1點(diǎn)火與升壓 019
1.6.2供氣與并爐 020
1.6.3正常運(yùn)行中參數(shù)調(diào)整 020
1.6.4鍋爐運(yùn)行管理制度 024
1.7停爐及保養(yǎng)維護(hù) 024
1.7.1正常停爐 024
1.7.2事故停爐 024
1.7.3鍋爐保養(yǎng)維護(hù) 025
課后練習(xí) 027

第2章鍋爐事故及預(yù)防處理 028
2.1鍋爐爆炸事故的機(jī)理與原因 028
2.1.1鍋爐爆炸機(jī)理 028
2.1.2鍋爐破裂和爆炸的原因 029
2.1.3防止鍋爐爆炸的措施 029
2.2水冷壁及對流管爆破事故 030
2.2.1破裂時(shí)的現(xiàn)象 030
2.2.2破裂后的處理辦法 030
2.2.3破裂的原因 030
2.2.4預(yù)防爆管的措施 031
2.3過熱器管爆破事故 031
2.3.1破裂后的現(xiàn)象 031
2.3.2破裂后的處理辦法 031
2.3.3破裂原因 031
2.3.4預(yù)防破裂的措施 032
2.4省煤器損壞事故 032
2.4.1損壞時(shí)的現(xiàn)象 032
2.4.2損壞時(shí)的處理辦法 032
2.4.3損壞的原因和預(yù)防措施 033
2.5空氣預(yù)熱器嚴(yán)重泄漏事故 033
2.5.1常見現(xiàn)象 033
2.5.2損壞的處理辦法 033
2.5.3損壞的原因及預(yù)防措施 034
2.6水擊事故 034
2.6.1省煤器發(fā)生水擊 034
2.6.2蒸汽管道發(fā)生水擊 034
2.6.3鍋爐內(nèi)水擊 034
2.7因鍋爐水位不正常引起的事故 035
2.7.1缺水事故 035
2.7.2滿水事故 036
2.7.3汽水共騰 037
2.8鍋爐水循環(huán)故障 038
2.8.1循環(huán)的停滯和倒流 038
2.8.2汽水分層 039
2.8.3下降管帶汽 039
2.9因燃燒不正常引起的事故 040
2.9.1煙道尾部燃燒或煙氣爆炸時(shí)的現(xiàn)象 040
2.9.2煙道尾部燃燒或煙氣爆炸后的處理辦法 040
2.9.3尾部燃燒或煙氣爆炸的原因 040
2.9.4尾部燃燒或煙氣爆炸的預(yù)防措施 041
課后練習(xí) 041

Ⅱ壓力管道篇
第3章壓力管道基礎(chǔ)知識 044
3.1壓力管道概述 044
3.1.1壓力管道定義 044
3.1.2壓力管道介質(zhì) 045
3.1.3壓力管道主要參數(shù) 045
3.1.4壓力管道特點(diǎn) 045
3.1.5壓力管道的基本要求 046
3.2壓力管道分類、分級與結(jié)構(gòu) 047
3.2.1壓力管道分類 047
3.2.2壓力管道分級 047
3.2.3壓力管道結(jié)構(gòu) 048
3.3壓力管道安全裝置 049
3.3.1安全閥 049
3.3.2爆破片 050
3.3.3視鏡 050
3.3.4阻火器 050
3.3.5其他安全裝置 051
3.4壓力管道相關(guān)資質(zhì)及監(jiān)督檢驗(yàn) 051
3.4.1設(shè)計(jì)資質(zhì) 051
3.4.2安裝資質(zhì) 052
3.4.3制造資質(zhì) 052
3.4.4安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn) 052
3.5發(fā)展現(xiàn)狀及作用 052
3.5.1材料方面 052
3.5.2設(shè)計(jì)制造方面 053
3.5.3使用方面 053
3.5.4失效與事故分析方面 054
3.5.5檢測評價(jià)方面 054
課后練習(xí) 054

第4章壓力管道的設(shè)計(jì) 056
4.1壓力管道設(shè)計(jì)概述 056
4.1.1設(shè)計(jì)資格 056
4.1.2設(shè)計(jì)程序和主要內(nèi)容 057
4.1.3標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 058
4.2壓力管道總體布置及安全規(guī)范 058
4.2.1壓力管道總體設(shè)計(jì)的基本原則 058
4.2.2管道總體設(shè)計(jì)及規(guī)范 059
4.3壓力管道管材選用 060
4.3.1優(yōu)先選用的管材 060
4.3.2介質(zhì)壓力的影響 061
4.3.3介質(zhì)溫度的影響 061
4.3.4介質(zhì)化學(xué)性質(zhì)的影響 061
4.3.5管子本身功能的影響 062
4.4壓力管道閥門選用 062
4.4.1閥門的選用 062
4.4.2減壓閥的選用 064
4.4.3疏水閥的選用 064
4.5壓力管道絕熱設(shè)計(jì) 066
4.5.1絕熱的功能及范圍 066
4.5.2常用絕熱材料性能 066
4.5.3絕熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 067
4.6壓力管道伴熱設(shè)計(jì) 068
4.6.1伴熱類型 068
4.6.2伴熱介質(zhì) 068
4.6.3保溫結(jié)構(gòu) 069
4.7壓力管道設(shè)計(jì)技術(shù)文件 069
課后練習(xí) 070

Ⅲ壓力容器篇
第5章壓力容器基礎(chǔ)知識 074
5.1壓力容器概述 074
5.1.1壓力容器概念 074
5.1.2壓力容器主要參數(shù) 075
5.1.3壓力容器基本要求 077
5.2壓力容器分類 078
5.2.1按工藝用途分 078
5.2.2按壓力分 078
5.2.3按固定方式分 078
5.2.4按受壓情況分 078
5.2.5按安全技術(shù)管理要求分 079
5.3壓力容器結(jié)構(gòu) 080
5.3.1容器本體 080
5.3.2容器的封頭 081
5.3.3容器主要附件 082
5.4壓力容器安全裝置 086
5.4.1安全閥 086
5.4.2爆破片 090
5.4.3壓力表 093
5.4.4液面計(jì) 094
5.4.5減壓閥 095
5.4.6溫度計(jì) 096
5.5氣瓶 097
5.5.1氣瓶的分類 097
5.5.2氣瓶的特點(diǎn) 098
5.6發(fā)展現(xiàn)狀及作用 099
5.6.1材料方面 099
5.6.2設(shè)計(jì)制造方面 099
5.6.3使用方面 100
5.6.4失效與事故分析方面 100
5.6.5法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)方面 100
課后練習(xí) 101

第6章壓力容器應(yīng)力分析 102
6.1壓力容器的應(yīng)力分類與局部應(yīng)力 102
6.1.1工藝性應(yīng)力 102
6.1.2應(yīng)力分類 102
6.1.3局部應(yīng)力 105
6.2薄殼理論 108
6.2.1概論 108
6.2.2薄殼回轉(zhuǎn)殼無力矩理論 108
6.2.3無力矩理論在幾種典型殼體上的應(yīng)用 110
6.2.4無力矩理論的適用范圍 113
6.2.5邊緣應(yīng)力 113
6.3平板理論 114
6.3.1概述 114
6.3.2受軸對稱載荷圖平板應(yīng)力分布 115
6.4厚壁圓筒在內(nèi)壓作用下的應(yīng)力 116
6.4.1概述 116
6.4.2厚壁圓筒在內(nèi)壓作用下的應(yīng)力分布 117
課后練習(xí) 120

第7章壓力容器設(shè)計(jì)制造 121
7.1壓力容器設(shè)計(jì)要求 121
7.1.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總體要求 121
7.1.2封頭結(jié)構(gòu)要求 121
7.1.3焊接接頭設(shè)計(jì) 122
7.1.4臥式容器支座設(shè)計(jì) 122
7.1.5減弱環(huán)節(jié)要求 123
7.1.6受熱部件熱膨脹 124
7.2常見受壓元件強(qiáng)度計(jì)算 124
7.2.1內(nèi)壓薄殼強(qiáng)度計(jì)算 124
7.2.2圓形平板封頭強(qiáng)度計(jì)算 125
7.2.3單層厚壁圓筒強(qiáng)度設(shè)計(jì) 126
7.2.4鞍式支座的強(qiáng)度計(jì)算 127
7.2.5設(shè)計(jì)參數(shù)確定 127
7.3開孔補(bǔ)強(qiáng) 128
7.3.1開孔不補(bǔ)強(qiáng)最大允許直徑 128
7.3.2補(bǔ)強(qiáng)有效范圍 128
7.3.3等面積補(bǔ)強(qiáng)法 129
7.4壓力容器制造 130
7.4.1焊接工藝 130
7.4.2熱處理技術(shù) 130
課后練習(xí) 131

第8章壓力容器用鋼 133
8.1金屬材料性能及影響因素 133
8.1.1材料力學(xué)性能 133
8.1.2元素對鋼材性能的影響 134
8.1.3溫度對鋼材性能的影響 135
8.1.4應(yīng)變時(shí)效 137
8.2對壓力容器鋼材的基本要求 137
8.2.1使用性能要求 137
8.2.2加工工藝性能要求 137
8.3壓力容器常用鋼材 138
8.3.1壓力容器用鋼的金相組織 138
8.3.2壓力容器用鋼分類 138
8.3.3低碳鋼 139
8.3.4低合金鋼 139
8.3.5高合金鋼 140
課后練習(xí) 140

第9章壓力容器的失效與破壞 142
9.1失效與破壞形式 142
9.1.1失效與破壞 142
9.1.2失效形式 142
9.2強(qiáng)度失效 143
9.2.1壓力容器韌性破裂 143
9.2.2壓力容器脆性破裂 144
9.2.3壓力容器疲勞破壞 145
9.2.4壓力容器腐蝕破壞 148
9.3剛度失效 154
9.4失穩(wěn)失效 154
9.5泄漏失效 154
課后練習(xí) 155

Ⅳ檢測篇
第10章承壓設(shè)備的檢驗(yàn) 158
10.1檢驗(yàn)的內(nèi)容 158
10.1.1外部檢驗(yàn) 158
10.1.2內(nèi)外部檢驗(yàn) 158
10.1.3全面檢驗(yàn) 159
10.1.4現(xiàn)場檢驗(yàn)安全方面的注意事項(xiàng) 159
10.2檢驗(yàn)周期 160
10.2.1鍋爐的檢驗(yàn)周期 160
10.2.2壓力容器的定期檢驗(yàn)周期 160
10.2.3壓力管道的定期檢驗(yàn) 161
10.3檢驗(yàn)方法 161
10.3.1直觀檢查 162
10.3.2量具檢驗(yàn) 162
10.3.3無損檢測 162
10.4氣密性試驗(yàn) 162
10.5耐壓試驗(yàn) 163
10.5.1耐壓試驗(yàn)的作用 164
10.5.2耐壓試驗(yàn)條件 164
10.5.3壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)力校核 166
10.5.4耐壓試驗(yàn)注意事項(xiàng) 166
10.6無損檢測 167
10.6.1無損檢測技術(shù)概述 167
10.6.2射線檢測（RT） 167
10.6.3超聲波檢測（UT） 169
10.6.4磁粉檢測（MT） 172
10.6.5滲透檢測（PT） 174
10.6.6聲發(fā)射檢測（AET） 175
10.6.7漏磁檢測（MFT） 176
10.6.8渦流檢測（ECT） 177
課后練習(xí) 178

參考文獻(xiàn) 179