《鋁合金冷軋與箔軋控制技術(shù)》針對(duì)鋁合金冷軋和箔軋工序，系統(tǒng)論述了軋制過程關(guān)鍵控制技術(shù)，介紹了鋁合金軋制發(fā)展趨勢(shì)與軋制過程基本原理，闡述了高精度張力控制與液壓伺服控制方法，給出了完整的厚度控制與板形控制方案，并介紹了鋁加工智能制造發(fā)展趨勢(shì)。
《鋁合金冷軋與箔軋控制技術(shù)》可供從事鋁合金軋制工作的工程技術(shù)人員、科研人員閱讀，也可供高等院校材料成型、自動(dòng)化等相關(guān)專業(yè)的師生參考。
鋁合金具有質(zhì)量輕、密閉性和包覆性好的優(yōu)點(diǎn)，是經(jīng)濟(jì)建設(shè)和日常生活中不可或缺的產(chǎn)品。隨著電子工業(yè)、輕工業(yè)及國(guó)防工業(yè)等領(lǐng)域的發(fā)展，對(duì)高質(zhì)量鋁帶和鋁箔的需求量日益增多。
鋁合金軋制生產(chǎn)的水平在某種程度上代表著一個(gè)國(guó)家鋁加工工業(yè)的先進(jìn)程度和發(fā)展水平。冷軋和箔軋是鋁合金板帶箔材生產(chǎn)的核心工序，也是鋁合金產(chǎn)品性能、表面質(zhì)量、尺寸精度控制的關(guān)鍵工序。冷軋和箔軋工序的質(zhì)量控制將直接影響到產(chǎn)品的使用效果。通過研究相關(guān)工藝、裝備及自動(dòng)化技術(shù)來提高工序的質(zhì)量控制能力，對(duì)提高鋁合金產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。近年來，我國(guó)鋁合金軋制技術(shù)與裝備不斷進(jìn)步，企業(yè)規(guī)模越來越大，生產(chǎn)成本降低，產(chǎn)品質(zhì)量和檔次提升，但仍然存在產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力不足、質(zhì)量不穩(wěn)定、技術(shù)創(chuàng)新能力不足等問題。為了滿足我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)高質(zhì)量鋁合金產(chǎn)品的需求，作者以長(zhǎng)期在生產(chǎn)一線的科研成果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，參閱了國(guó)內(nèi)外大量的文獻(xiàn)和技術(shù)資料，撰寫了本書，在內(nèi)容上力求理論聯(lián)系實(shí)際，突出本領(lǐng)域技術(shù)的實(shí)用性和先進(jìn)性，以期對(duì)我國(guó)鋁合金加工技術(shù)水平的提升有所幫助。
1 概論
1.1 鋁及鋁合金軋制
1.1.1 鋁及鋁合金的分類
1.1.2 軋制方法分類與工作原理
1.1.3 冷軋及箔軋的特點(diǎn)
1.2 冷軋產(chǎn)品分類及用途
1.2.1 冷軋產(chǎn)品的分類
1.2.2 冷軋產(chǎn)品的主要用途
1.2.3 冷軋產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程
1.3 鋁箔產(chǎn)品分類及用途
1.3.1 鋁箔產(chǎn)品的分類
1.3.2 鋁箔產(chǎn)品的主要用途
1.3.3 鋁箔產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程
1.4 鋁箔軋制的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
1.4.1 鋁箔工業(yè)的發(fā)展歷程
1.4.2 軋制設(shè)備裝機(jī)水平
1.4.3 鋁箔生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)
1.5 鋁合金軋制控制系統(tǒng)
1.5.1 過程自動(dòng)化系統(tǒng)
1.5.2 基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)
1.5.3 人機(jī)界面系統(tǒng)
1.6 厚度控制技術(shù)概述
1.6.1 厚度控制技術(shù)的發(fā)展歷程
1.6.2 厚度控制相關(guān)儀表和執(zhí)行器
1.6.3 厚度控制策略和補(bǔ)償控制
1.7 板形控制技術(shù)概述
1.7.1 板形控制技術(shù)
1.7.2 板形檢測(cè)裝置
1.7.3 板形控制系統(tǒng)
2 軋制過程基本原理
2.1 軋制變形區(qū)
2.2 變形工藝參數(shù)
2.2.1 壓下量
2.2.2 咬入角
2.2.3 接觸弧長(zhǎng)
2.2.4 中性面與中性角
2.2.5 前滑與后滑
2.3 力能參數(shù)計(jì)算
2.3.1 軋制壓力理論
2.3.2 軋制力計(jì)算
2.3.3 力矩及功率計(jì)算
2.4 實(shí)現(xiàn)軋制過程的條件
2.4.1 咬入條件
2.4.2 穩(wěn)定軋制條件
2.4.3 咬入階段與穩(wěn)定軋制階段咬入條件的比較
2.4.4 改善咬入條件的途徑
3 張力控制系統(tǒng)
3.1 控制系統(tǒng)概述
3.2 張力控制數(shù)學(xué)模型
3.2.1 張力控制的基本方法
3.2.2 張力產(chǎn)生的機(jī)理
3.2.3 卷取張力模型
3.3 間接張力控制策略
3.3.1 設(shè)定張力轉(zhuǎn)矩
3.3.2 摩擦轉(zhuǎn)矩
3.3.3 動(dòng)態(tài)加減速轉(zhuǎn)矩
3.4 關(guān)鍵參數(shù)的獲取
3.4.1 瞬時(shí)卷徑獲取
3.4.2 摩擦轉(zhuǎn)矩測(cè)試
3.4.3 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量測(cè)試
4 液壓伺服控制系統(tǒng)
4.1 液壓輥縫控制
4.1.1 輥縫／軋制力檢測(cè)
4.1.2 輥縫／軋制力控制策略
4.1.3 液壓輥縫控制系統(tǒng)建模與辨識(shí)
4.2 液壓彎輥控制
4.2.1 彎輥力檢測(cè)
4.2.2 彎輥控制策略
4.3 液壓竄輥控制
4.3.1 竄輥位置檢測(cè)
4.3.2 竄輥控制策略
4.4 伺服補(bǔ)償控制
4.4.1 伺服非線性補(bǔ)償
4.4.2 伺服零偏補(bǔ)償
4.4.3 伺服震顫補(bǔ)償
4.4.4 油壓縮補(bǔ)償
4.5 機(jī)架管理
5 鋁合金冷軋厚度控制
5.1 冷軋厚度控制系統(tǒng)概述
5.2 前饋AGC控制
5.2.1 軋機(jī)入口厚度基準(zhǔn)
5.2.2 前饋AGC控制器
5.2.3 前饋AGC控制效果
5.3 監(jiān)控AGC控制
5.3.1 常規(guī)Smith預(yù)估監(jiān)控AGC控制
5.3.2 監(jiān)控AGC控制效果
5.4 厚度計(jì)AGC控制
5.4.1 厚度計(jì)AGC控制原理
5.4.2 軋制力偏心濾波
5.4.3 與監(jiān)控AGC的相關(guān)性
5.5 厚度控制的輔助功能
5.5.1 軋機(jī)剛度實(shí)時(shí)計(jì)算
5.5.2 軋件塑性系數(shù)實(shí)時(shí)計(jì)算
5.5.3 軋制效率補(bǔ)償
5.6 軋輥偏心補(bǔ)償
5.6.1 軋輥偏心控制原理
5.6.2 軋輥偏心控制效果
6 鋁合金箔軋厚度控制
6.1 鋁箔厚度控制系統(tǒng)概述
6.2 軋制力監(jiān)控AGC控制
6.2.1 軋制力監(jiān)控AGC控制原理
6.2.2 軋制力監(jiān)控AGC控制效果
6.3 張力監(jiān)控AGC控制
6.3.1 張力監(jiān)控AGC控制原理
6.3.2 張力自適應(yīng)調(diào)節(jié)
6.4 軋制速度AGC控制
6.4.1 軋制速度AGC控制原理
6.4.2 軋制加速度控制
6.4.3 速度前饋控制
6.5 厚度控制中的優(yōu)化控制
6.5.1 軋制力優(yōu)化控制
6.5.2 速度優(yōu)化控制
6.6 產(chǎn)量最大化控制
6.6.1 目標(biāo)厚度自適應(yīng)控制
6.6.2 速度最佳化控制
7 板形控制理論與技術(shù)
7.1 板形基礎(chǔ)理論
7.1.1 板形的基本概念
7.1.2 斷面輪廓形狀
7.1.3 平直度的表示方法
7.1.4 板形缺陷的類型
7.2 板形的影響因素
7.2.1 來料厚度分布
7.2.2 軋制力波動(dòng)
7.2.3 軋輥壓扁
7.2.4 軋輥凸度變化
7.2.5 張力
7.3 板形控制技術(shù)
7.3.1 原始輥形設(shè)計(jì)技術(shù)
7.3.2 液壓彎輥技術(shù)
7.3.3 軋輥竄輥技術(shù)
7.3.4 輥系壓下傾斜技術(shù)
7.3.5 工作輥分段冷卻技術(shù)
7.3.6 軋輥液壓脹形技術(shù)
8 板形自動(dòng)控制系統(tǒng)
8.1 板形控制系統(tǒng)
8.1.1 板形預(yù)設(shè)定控制
8.1.2 單機(jī)架六輥不可逆帶材軋機(jī)板形實(shí)時(shí)控制策略
8.1.3 單機(jī)架四輥不可逆箔材軋機(jī)板形實(shí)時(shí)控制策略
8.2 板形目標(biāo)曲線設(shè)定
8.2.1 板形目標(biāo)曲線的確定原則
8.2.2 板形目標(biāo)曲線的設(shè)定策略
8.2.3 基本板形目標(biāo)曲線
8.2.4 板形目標(biāo)曲線補(bǔ)償
8.2.5 板形目標(biāo)曲線計(jì)算
8.2.6 板形目標(biāo)曲線的設(shè)定
8.3 板形前饋控制
8.3.1 前饋調(diào)節(jié)系數(shù)計(jì)算
8.3.2 前饋控制量計(jì)算
8.4 板
書單推薦
