第1章帶材直接鑄軋合金的冶金學(xué) 1.1前言 1.2黑色冶金 1.2.1相穩(wěn)定性 1.2.2鐵的合金化元素 1.2.3相變和直接鑄軋的關(guān)鍵鋼種 1.3有色合金冶金學(xué) 1.3.1鋁合金 1.3.2鎂合金 1.3.3鈦合金 1.3.4銅合金 1.3.5其他的有色合金 第2章凝固過程概述 2.1引言 2.2結(jié)晶過程中微觀組織的形成 2.2.1熔體中晶核的形成 2.2.2形核后的晶粒生長 2.3工藝參數(shù)對鑄軋組織的影響 2.3.1可能形成的晶粒結(jié)構(gòu) 2.3.2鑄模的性能、熔體過熱和冷卻速率 2.3.3鑄造時(shí)的液流 2.4典型的鑄造缺陷 2.4.1合金元素的偏析 2.4.2其他的鑄軋缺陷 2.5結(jié)晶過程中的宏觀熱流 第3章連鑄工藝和帶材直接鑄軋工藝 3.1引言 3.2連鑄工藝的類型 3.2.1鑄錠、方坯和板坯的連鑄（dr>100mm） 3.2.2薄板坯連鑄（10mm3.2.3帶材直接鑄軋（dr<50mm） 3.2.4熔體淬火工藝（dr<<1mm） 3.3帶材直接鑄軋（DSC）的出現(xiàn) 3.3.1鑄軋工藝發(fā)展概述 3，3.2鐵合金帶材鑄軋的復(fù)興 3.3.3帶材直接鑄軋的現(xiàn)狀 3.4DSC工藝和其他連鑄工藝之間的比較 3.4.1帶材鑄軋的工藝特征和優(yōu)勢 3.4.2帶材鑄軋的經(jīng)濟(jì)可行性分析 3.4.3能源和環(huán)境的考慮 第4章帶材直接鑄軋工藝參數(shù)及鑄軋帶材質(zhì)量 4.1引言 4.2帶材鑄軋工藝控制的概述 4.3帶材直接鑄軋工藝中重要的工藝參數(shù) 4.3.1熔體控制 4.3.2鑄模特性和鑄軋 4.3.3二次加工和工藝 4.4帶材直接鑄軋中的帶材變形 4.4.1單輥／帶鑄軋機(jī) 4.4.2雙輥鑄軋機(jī) 4.4.3雙帶和激冷式鑄機(jī) 4.4.4鑄速對帶材特性的影響 4.4.5影響鑄軋帶材厚度的因素 4.5帶材鑄軋中的傳熱 4.5.1熱傳遞的主要模式 4.5.2帶材鑄軋過程傳熱的變化 4.5.3帶材鑄軋中影響傳熱的因素 4.6鑄軋帶材質(zhì)量 4.6.1內(nèi)部缺陷的控制 4.6.2鑄態(tài)帶材的表面狀況 4.6.3力學(xué)性能和其他性能 第5章鑄態(tài)微觀結(jié)構(gòu)、組織和性能 5.1引言 5.2帶材鑄軋顯微組織的基本特征 5.2.1流動(dòng)金屬中枝晶的生長 5.2.2二次枝晶臂間距 5.3黑色合金的帶材鑄軋 5.3.1低碳鋼 5.3.2奧氏體不銹鋼 5.3.3鐵素體不銹鋼 5.3.4其他黑色合金 5.4有色合金的帶材鑄軋 5.4.1鋁合金 5.4.2鎂合金 5.4.3銅合金 5.4.4其他有色合金 第6章二次加工和制造 6.1引言 6.2二次加工的范圍 6.3帶材鑄軋后的熱量控制途徑 6.3.1直接冷卻卷曲 6.3.2直接熱處理工藝 6.4熱軋工藝 6.4.1傳統(tǒng)熱軋 6.4.2在線熱軋 6.4.3通過控制軋制細(xì)化鐵素體晶粒 6.5低溫軋制工藝 6.5.1冷軋中微觀結(jié)構(gòu)的發(fā)展 6.5.2軋制織構(gòu) 6.5.3帶材鑄軋低碳鋼的溫軋 6.6靜態(tài)退火工藝 6.6.1退火方法 6.6.2定量再結(jié)晶 6.6.3帶材鑄軋金屬的再結(jié)晶行為 6.7終端制造（加工）方法 6.7.1成型和可成形性 6.7.2表面處理及鍍層 附錄A帶材直接鑄軋的模擬和模型化 A.1引言 A.2實(shí)驗(yàn)技術(shù) A.2.1薄膜狀急冷 A.2.2基底浸入 A.2.3實(shí)驗(yàn)室級和中試規(guī)模帶材鑄軋機(jī) A.3數(shù)學(xué)技術(shù) A.3.1熱傳輸?shù)哪Ｐ突?A.3.2流體流動(dòng)的模型化 A.3.3微觀結(jié)構(gòu)模型化 附錄B織構(gòu)的描述和它們的解釋 B.1引言 B.2織構(gòu)的測量 B.3取向和織構(gòu)的表現(xiàn) B.3.1極圖 B.3.2反極圖 B.3.3取向分布函數(shù) B.4金屬帶材中的典型織構(gòu) B.4.1凝固織構(gòu) B.4.2在二次加工過程中織構(gòu)的生長 參考文獻(xiàn)