第1章 焦化工業(yè)概況
1.1 國外焦化工業(yè)概況
1.1.1 早期的焦化工業(yè)
1.1.2 近代焦化工業(yè)
1.1.3 現(xiàn)代焦化工業(yè)
1.2 國內(nèi)焦化工業(yè)概況
1.2.1 焦化工業(yè)產(chǎn)量現(xiàn)狀
1.2.2 焦化工業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀
1.2.3 問題及挑戰(zhàn)
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第2章 備煤工藝技術(shù)
2.1 備煤工藝
2.1.1 備煤工藝流程
2.1.2 原料煤貯存
2.1.3 配煤技術(shù)
2.2 備煤新技術(shù)
2.2.1 煉焦用煤粒度控制技術(shù)
2.2.2 裝爐煤的調(diào)濕與預(yù)熱技術(shù)
2.2.3 配添加物煉焦技術(shù)
2.2.4 裝爐煤的密實(shí)技術(shù)
2.2.5 配煤專家系統(tǒng)
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第3章 煉焦工藝技術(shù)
3.1 焦炭
3.1.1 焦炭結(jié)構(gòu)
3.1.2 工業(yè)分析
3.1.3 元素分析
3.1.4 焦炭機(jī)械強(qiáng)度
3.1.5 焦炭高溫性能
3.1.6 焦炭篩分組成
3.2 煉焦?fàn)t
3.2.1 焦?fàn)t結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)
3.2.2 大型焦?fàn)t用耐火材料
3.2.3 大型搗固焦?fàn)t
3.2.4 代表爐型介紹
3.2.5 焦?fàn)t大型化所面臨的技術(shù)管理難題
3.3 大型焦?fàn)t工藝技術(shù)
3.3.1 焦?fàn)t炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)
3.3.2 焦?fàn)t上升管余熱回收技術(shù)
3.3.3 火落溫度與焦?fàn)t智能加熱技術(shù)
3.3.4 焦?fàn)t機(jī)械
3.3.5 焦?fàn)t四車聯(lián)鎖自動(dòng)化控制技術(shù)
3.4 熄焦工藝
3.4.1 低水分熄焦技術(shù)
3.4.2 干法熄焦技術(shù)
3.4.3 高溫高壓鍋爐干熄焦技術(shù)
3.4.4 干熄焦特殊操作
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第4章 煤氣凈化工藝技術(shù)
4.1 煤氣冷凝工藝
4.1.1 煤氣在上升管內(nèi)的冷卻
4.1.2 煤氣在集氣管內(nèi)的冷卻
4.1.3 煤氣在初冷器的冷卻
4.1.4 電捕焦油器
4.1.5 焦油氨水的分離
4.1.6 剩余氨水的處理
4.2 煤氣凈化工藝
4.2.1 焦?fàn)t煤氣脫硫
4.2.2 焦?fàn)t煤氣脫氨
4.2.3 焦?fàn)t煤氣洗脫苯
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第5章 化產(chǎn)品深加工技術(shù)
5.1 煤氣深加工技術(shù)
5.1.1 凈化焦?fàn)t煤氣的組成
5.1.2 焦?fàn)t煤氣深度凈化
5.1.3 焦?fàn)t煤氣制LNG及副產(chǎn)品制氫
5.1.4 焦?fàn)t煤氣轉(zhuǎn)化制合成氣
5.1.5 焦?fàn)t煤氣合成甲醇
5.1.6 焦?fàn)t煤氣合成二甲醚
5.1.7 焦?fàn)t煤氣直接合成乙醇
5.2 粗苯深加工技術(shù)
5.2.1 粗苯加氫精制
5.2.2 粗苯萃取精制
5.3 煤焦油深加工技術(shù)
5.3.1 高溫煤焦油加氫制燃料油
5.3.2 煤焦油瀝青的深度利用
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第6章 焦化污染物綠色處理技術(shù)
6.1 焦?fàn)t煙氣污染物控制技術(shù)
6.1.1 焦?fàn)t煙氣的特點(diǎn)
6.1.2 煙氣脫硫脫硝技術(shù)
6.1.3 當(dāng)前焦?fàn)t煙氣污染物控制技術(shù)存在的問題
6.2 焦化廠VOCs處理技術(shù)
6.2.1 焦化廠區(qū)VOCs的來源及現(xiàn)狀
6.2.2 焦化廠區(qū)的VOCs治理技術(shù)
6.2.3 典型VOCs治理工藝
6.3 焦化廢水綠色處理技術(shù)
6.3.1 焦化廢水的來源和性質(zhì)
6.3.2 焦化廢水源頭控制
6.3.3 焦化廢水中油的回收
6.3.4 焦化廢水的終端處理
6.3.5 焦化廢水循環(huán)回用
6.4 焦化濃鹽水處理技術(shù)
6.4.1 焦化濃鹽水的來源
6.4.2 焦化濃鹽水處理的局限性
6.4.3 焦化濃鹽水處理技術(shù)
6.5 固體廢棄物資源化處理技術(shù)
6.5.1 除塵灰資源化利用技術(shù)
6.5.2 焦粉資源化利用技術(shù)
6.5.3 焦油渣資源化利用技術(shù)
6.5.4 活性污泥配煤資源化利用技術(shù)
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