第1章 緒論
1．1 先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料的概念
1．2 先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料的命名及分類
1．2．1 先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料的命名
1．2．2 先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料的分類
1．3 樹脂基體類型
1．3．1 高性能酚醛樹脂基體
1．3．2 高性能環(huán)氧樹脂基體
1．3．3 雙馬來(lái)酰亞胺樹脂基體
1．3．4 氰酸酯樹脂基體
1．3．5 熱固性聚酰亞胺樹脂基體
1．4 先進(jìn)樹脂復(fù)合材料增強(qiáng)體結(jié)構(gòu)類型
1．4．1 直線長(zhǎng)纖維系統(tǒng)（Continuous filament system）
1．4．2 平面交織系統(tǒng)（2D）（Plana intelaced ointeloop system）
1．4．3 完全整體系統(tǒng)（Fully integated system，3D）
1．5 復(fù)合材料的成型方法
1．5．1 手糊成型工藝
1．5．2 真空袋壓成型
1．5．3 噴射成型
1．5．4 拉擠成型
1．5．5 模壓成型工藝
1．5．6 纏繞成型工藝
1．5．7 樹脂傳遞模塑成型工藝
1．6 先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料的特征
1．6．1 比強(qiáng)度、比模量高，減震好
1．6．2 性能具備明顯的方向性
1．6．3 對(duì)濕熱環(huán)境敏感
1．6．4 主要缺陷/損傷形成不同
1．6．5 抗疲勞性好
1．6．6 性能數(shù)據(jù)分散系數(shù)較大
1．7 復(fù)合材料的應(yīng)用
1．7．1 在建筑領(lǐng)域中的應(yīng)用
1．7．2 在化學(xué)工業(yè)中的應(yīng)用
1．7．3 在機(jī)械工業(yè)中的應(yīng)用
1．7．4 在醫(yī)療、體育、娛樂(lè)方面的應(yīng)用
1．7．5 在軍事領(lǐng)域的應(yīng)用
1．7．6 在航空航天中的應(yīng)用
1．8 先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料的研究進(jìn)展
1．8．1 先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料的研究現(xiàn)狀
1．8．2 先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料的展望
1．9 復(fù)合材料在21世紀(jì)的作用
參考文獻(xiàn)

第2章 耐熱氧環(huán)境樹脂基復(fù)合材料制備關(guān)鍵技術(shù)
2．1 熱氧老化實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
2．1．1 老化溫度的選擇
2．1．2 老化時(shí)間的選擇
2．2 熱氧老化機(jī)理
2．2．1 纖維老化
2．2．2 基體老化
2．2．3 界面老化
2．3 熱氧環(huán)境下復(fù)合材料耐久性的影響因素
2．3．1 樹脂基體的影響
2．3．2 界面性能的影響
2．3．3 增強(qiáng)體的影響
2．4 整體增強(qiáng)體結(jié)構(gòu)提高復(fù)合材料熱氧環(huán)境下的耐久性
2．4．1 熱氧環(huán)境下復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)變化
2．4．2 熱氧環(huán)境下復(fù)合材料振動(dòng)性能的變化
2．4．3 熱氧環(huán)境下復(fù)合材料電磁性能的變化
2．4．4 三維編織結(jié)構(gòu)增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料極端環(huán)境下
的抗沖擊性
2．4．5 三維整體結(jié)構(gòu)增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料熱氧環(huán)境下
的彎曲性能
2．4．6 三維整體結(jié)構(gòu)增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料熱氧環(huán)境下
的剪切性能
2．4．7 三維整體結(jié)構(gòu)增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料熱氧環(huán)境下
的導(dǎo)熱性能
2．5 界面改性提高復(fù)合材料熱氧環(huán)境下的耐久性
2．5．1 石墨烯改性復(fù)合材料界面相結(jié)構(gòu)的研究
2．5．2 石墨烯改性復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能
2．5．3 極端條件下石墨烯改性復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)變化
2．5．4 石墨烯改性復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度
2．5．5 極端條件下石墨烯改性復(fù)合材料的失重
2．5．6 熱氧環(huán)境下石墨烯改性復(fù)合材料的剪切
和彎曲強(qiáng)度變化
2．5．7 熱氧環(huán)境下石墨烯改性復(fù)合材料的沖擊性能
2．5．8 極端條件下石墨烯改性復(fù)合材料的振動(dòng)性能
參考文獻(xiàn)

第3章 耐海水環(huán)境樹脂基復(fù)合材料制備關(guān)鍵技術(shù)
3．1 引言
3．2 耐海水環(huán)境先進(jìn)樹脂復(fù)合材料的制備
3．3 海水老化試驗(yàn)設(shè)計(jì)
3．4 先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料海水老化機(jī)理
3．4．1 樹脂基體老化
3．4．2 纖維海水老化
3．4．3 纖維/基體界面海水老化
3．5 增強(qiáng)體結(jié)構(gòu)對(duì)復(fù)合材料海水老化性能的影響
3．5．1 海水老化前復(fù)合材料的彎曲疲勞性能
3．5．2 混雜復(fù)合材料彎曲疲勞響應(yīng)與性能對(duì)比
參考文獻(xiàn)

第4章 ．先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料老化壽命預(yù)測(cè)
4．1 理論預(yù)測(cè)模型
4．1．1 預(yù)測(cè)模型分類
4．1．2 先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料熱氧老化壽命預(yù)測(cè)模型
4．1．3 三維四向編織碳/環(huán)氧復(fù)合材料和層合平紋碳布
環(huán)氧復(fù)合材料儲(chǔ)存壽命的可靠性計(jì)算
4．2 有限元預(yù)測(cè)模型
4．2．1 有限元論述
4．2．2 有限元的發(fā)展及應(yīng)用
4．2．3 先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料熱氧老化的有限元預(yù)測(cè)模型
4．2．4 小結(jié)
參考文獻(xiàn)

第5章 耐極端環(huán)境先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料制備展望
5．1 表面功能涂層防護(hù)
5．1．1 熱噴涂
5．1．2 冷噴涂
5．1．3 化學(xué)氣相沉積
5．1．4 磁控濺射
5．1．5 溶膠-凝膠法
5．2 基體老化防護(hù)
5．2．1 樹脂基體改性
5．2．2 添加第二相粒子
5．3 界面老化防護(hù)
5．3．1 樹脂基體改性
5．3．2 纖維表面處理
5．4 未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)
參考文獻(xiàn)