翻轉(zhuǎn)獲利——豐田精實(shí)管理的實(shí)戰(zhàn)筆記

第1章 建立標(biāo)準(zhǔn)

1-1 管理第一步：有標(biāo)準(zhǔn)，論好壞　

1-2 目的先決模式：先問“為什么”跟“為了什么”？　

1-3 整理的重要性：女人的衣柜里永遠(yuǎn)少一件衣服嗎？　

1-4 整頓的重要性：如何歸位才能實(shí)現(xiàn)高效？　

1-5 目視化管理：建立大家都能一目了然的工作環(huán)境　

1-6 本末倒置的陷阱：目的與手段　

1-7 改善不是照抄就有用？

你還活在“中體西用”的年代？　

1-8 改善活動(dòng)中的“守·破·離”　

第二章 消除浪費(fèi)

2-1 團(tuán)隊(duì)成長(zhǎng)是管理者不可逃避的責(zé)任　

2-2 不要當(dāng)報(bào)表怪獸，現(xiàn)場(chǎng)才是你的對(duì)手　

2-3 浪費(fèi)不是我以為的，價(jià)值是客戶說了算　

2-4 不合理的要求是磨煉？何不簡(jiǎn)單做、容易做？　

2-5 不穩(wěn)定到穩(wěn)定輸出，是公司成長(zhǎng)的第一步　

2-6 多做的浪費(fèi)：你擔(dān)心太慢，但其實(shí)太快才可怕　

2-7 庫存的浪費(fèi)：企業(yè)營運(yùn)血管的血栓危機(jī)　

2-8 搬運(yùn)的浪費(fèi)：你以為省事方便卻造成現(xiàn)場(chǎng)不便

2-9 不良的浪費(fèi)：自工程完結(jié)，質(zhì)量是制造出來的　

2-10 動(dòng)作的浪費(fèi)：經(jīng)年累月，成為時(shí)間的影子　

2-11 加工的浪費(fèi)：“沒有不行嗎？”的減法哲學(xué)　

2-12 等待的浪費(fèi)：你以為等的是時(shí)間，浪費(fèi)的卻是生命　

第三章 增進(jìn)效率

3-1 理順序：讓制造品檢流程順暢不停滯　

3-2 生產(chǎn)管理端平準(zhǔn)化：化整為零、風(fēng)險(xiǎn)趨避的生產(chǎn)模式　

3-3 制造端平準(zhǔn)化：團(tuán)體戰(zhàn)的平衡分工就能提升產(chǎn)能　

3-4 生產(chǎn)端一個(gè)流：避免批量生產(chǎn)的停滯與浪費(fèi)　

3-5 信息一個(gè)流：避免簡(jiǎn)單的事情做太多　

3-6 快速換模換線：降低庫存、因應(yīng)變化的利器　

3-7 不要再當(dāng)金錢戰(zhàn)士！買設(shè)備永遠(yuǎn)是改善活動(dòng)的最后一招　

3-8 假效率公式= 人數(shù)× 作業(yè)時(shí)間× 單位產(chǎn)量　

3-9 附帶作業(yè)集中：火力集中創(chuàng)造最大效益　

3-10 大部屋化：打破現(xiàn)有組織的有效改善術(shù)　

第四章 長(zhǎng)期穩(wěn)定

4-1 需求不會(huì)突然消失，只是你視而不見　

4-2 豐田的減法原則：要五毛給一塊？給三毛看看　

4-3 短跑選手不會(huì)報(bào)平均秒數(shù)，只追求最佳成績(jī)　

4-4 改善從小規(guī)模試做，再橫向展開　

4-5 覺得部下當(dāng)伸手族？是你不懂問問題，只會(huì)給答案　

4-6 虎父無犬子？管理團(tuán)隊(duì)也要舍得放手　

4-7 適應(yīng)低強(qiáng)度疲憊后，無法成就高強(qiáng)度團(tuán)隊(duì)　

4-8 “大速”法則：沒有完美，你只能看情況而定