第1章 緒論
1．1 自適應加工技術(shù)的發(fā)展需求
1．2 自適應加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
1．2．1 工藝偏差自適應
1．2．2 零件形狀自適應
1．3 本書的內(nèi)容編排
參考文獻

第2章 葉片型面數(shù)字化測量與分析
2．1 葉片測量特征點選取
2．1．1 壓氣機葉片坐標測量采樣方法
2．1．2 葉片測量的關(guān)鍵幾何特征
2．1．3 葉片測量特征點的提取
2．2 基于數(shù)字樣板的葉型檢測與匹配
2．2．1 標準樣板檢測方法
2．2．2 數(shù)字樣板檢測方法
2．2．3 測量數(shù)據(jù)預處理方法
2．3 帶公差約束的數(shù)字樣板匹配算法
2．3．1 數(shù)字樣板法匹配流程
2．3．2 數(shù)字樣板匹配模型建立
2．3．3 模型求解
2．4 基于檢測數(shù)據(jù)的葉片特征參數(shù)提取與誤差計算
2．4．1 葉型公差定義
2．4．2 葉型誤差計算
2．4．3 直接計算輪廓度法
參考文獻

第3章 自適應定位與余量優(yōu)化
3．1 加工余量自適應優(yōu)化的統(tǒng)一數(shù)學模型
3．1．1 測量點集定位變換
3．1．2 加工余量優(yōu)化模型
3．1．3 三類典型定位問題
3．2 無余量葉片零件的快速定位方法
3．2．1 無余量葉片定位數(shù)學建模
3．2．2 數(shù)學模型求解
3．2．3 葉片定位實現(xiàn)流程
3．2．4 算例分析
3．3 葉片加工余量的自適應優(yōu)化方法
3．3．1 葉片余量分布特征分析
3．3．2 葉片余量優(yōu)化數(shù)學建模
3．3．3 數(shù)學模型求解
3．3．4 算例分析
3．4 葉盤加工余量的自適應優(yōu)化方法
3．4．1 整體葉盤制造工藝分析
3．4．2 基于對稱原則的葉盤加工余量自適應優(yōu)化
3．4．3 算例分析
參考文獻

第4章 自適應工藝幾何建模理論
4．1 基于曲面變形映射的工藝幾何建模方法
4．1．1 總體思想及基本過程
4．1．2 曲面變形映射方法
4．1．3 曲面映射參數(shù)的優(yōu)化方法
4．1．4 建模實例分析與討論
4．2 變形及損傷葉片的測量建模方法
4．2．1 測量建模方法
4．2．2 基于截面曲線變形的工藝幾何建模方法
4．2．3 算例分析及討論
4．3 面向葉片加工變形控制的工藝幾何建模
4．3．1 葉盆葉背曲線的幾何補償建模
4．3．2 前后緣曲線的幾何補償建模
參考文獻

第5章 超差區(qū)域自適應加工軌跡生成
5．1 薄壁件超差區(qū)域的自適應補加工流程
5．1．1 超差區(qū)域的特點
5．1．2 超差區(qū)域自適應補加工流程
5．2 葉片測量數(shù)據(jù)的處理
5．2．1 測量數(shù)據(jù)去噪與篩選
5．2．2 測量數(shù)據(jù)配準
5．3 超差區(qū)域的提取方法
5．4 超差區(qū)域的磨削加工軌跡規(guī)劃
5．4．1 砂帶輪定位與矢量方向確定方法
5．4．2 磨削加工的帶寬計算方法
5．4．3 磨削軌跡構(gòu)造
5．4．4 首末磨削路徑計算方法
5．5 案例
參考文獻

第6章 自由曲面?zhèn)茹娂庸ぷ赃m應刀具輪廓設計
6．1 圓錐曲線母線輪廓刀具設計方法
6．1．1 自由曲面幾何模型分析
6．1．2 圓錐曲線母線類型刀具曲面模型
6．1．3 圓錐曲線母線刀具與被加工曲面的局部嚙合關(guān)系
6．1．4 基于曲面匹配的圓錐曲線母線刀具設計方法
6．2 基于帶寬向量場的側(cè)銑加工軌跡規(guī)劃方法
6．2．1 最大帶寬向量場
6．2．2 初始加工軌跡選取
6．2．3 寬行側(cè)銑軌跡規(guī)劃
6．3 多軸側(cè)銑加工軌跡整體光順方法
6．3．1 加工軌跡整體優(yōu)化模型建立
6．3．2 優(yōu)化模型求解策略
6．3．3 側(cè)銑加工軌跡整體光順案例
6．4 自由曲線輪廓刀具與加工軌跡同步優(yōu)化
6．4．1 同步優(yōu)化模型建立
6．4．2 自由曲面多行側(cè)銑加工分區(qū)原則
6．4．3 側(cè)銑加工自由曲線母線刀具優(yōu)化設計
6．4．4 刀具輪廓與加工軌跡同步優(yōu)化案例
參考文獻

第7章 葉片類零件的自適應加工工程應用
7．1 自適應加工軟件功能介紹
7．2 自適應加工技術(shù)在焊接整體葉盤加工中的應用
7．2．1 焊接整體葉盤的自適應加工
7．2．2 加工結(jié)果分析
7．3 自適應加工技術(shù)在葉片類零件中的應用
參考文獻