“金工實(shí)習(xí)”是一門(mén)實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科專業(yè)學(xué)生進(jìn)行工程訓(xùn)練，培養(yǎng)工程意識(shí)，學(xué)習(xí)工藝知識(shí)，為學(xué)生學(xué)習(xí)后續(xù)課程打下必要的實(shí)踐基礎(chǔ)，提高學(xué)生綜合素質(zhì)的重要必修課。
本書(shū)以教育部工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)指導(dǎo)小組提出的《機(jī)械制造工程訓(xùn)練基本要求》為指導(dǎo)，借鑒了國(guó)內(nèi)兄弟院校的教學(xué)改革成果，結(jié)合編者多年金工實(shí)習(xí)課程的教學(xué)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，精選了金屬材料及其熱處理、鑄造、鍛造和板料沖壓、焊接、切削加工基礎(chǔ)知識(shí)、鉗工、車削加工、刨削加工、銑削加工、磨削加工等傳統(tǒng)的金工實(shí)習(xí)內(nèi)容，并結(jié)合當(dāng)前我國(guó)工業(yè)發(fā)展的狀況，增加了塑料成型、數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、電火花成型加工、電火花線切割加工等新技術(shù)、新工藝相關(guān)實(shí)習(xí)內(nèi)容，期望能為提高學(xué)生金工實(shí)習(xí)的質(zhì)量和綜合素質(zhì)做出貢獻(xiàn)。
本書(shū)內(nèi)容新穎、結(jié)構(gòu)完整、深入淺出、圖文并茂、通俗易懂，理論上以夠用為度，注重實(shí)際工程訓(xùn)練，強(qiáng)化工程實(shí)踐能力，力求通過(guò)較少學(xué)時(shí)的教學(xué)達(dá)到培養(yǎng)“寬基礎(chǔ)，強(qiáng)能力，高素質(zhì)”人才的要求。
本次修訂對(duì)全書(shū)進(jìn)行了全面修訂，重點(diǎn)對(duì)第12章內(nèi)容做了調(diào)整。此外，還增加了金工實(shí)習(xí)視頻資源，可利用微信APP掃描上面的二維碼獲取。
由于編者水平有限，書(shū)中錯(cuò)誤在所難免，懇請(qǐng)讀者批評(píng)指正。
第1章金屬材料及其熱處理(1)
1.1金屬材料的力學(xué)性能(1)
1.2常用金屬材料簡(jiǎn)介(2)
1.3常用熱處理方法及設(shè)備(6)
熱處理實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程(9)
第2章鑄造(10)
2.1概述(10)
2.2型砂與芯砂(11)
2.3造型、造芯與合型(13)
2.4熔煉、澆注和清理(19)
2.5鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)和常見(jiàn)缺陷分析(21)
鑄造實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程(23)
第3章鍛造和板料沖壓(24)
3.1概述(24)
3.2金屬的加熱(24)
3.3自由鍛(27)
3.4模鍛和胎模鍛(30)
3.5板料沖壓(32)
鍛壓及板料沖壓實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程(38)
第4章焊接(39)
4.1概述(39)
4.2手工電弧焊(39)
4.3氣焊與氣割(45)
4.4其他焊接方法簡(jiǎn)介(48)
4.5常見(jiàn)焊接缺陷(50)
焊工實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程(52)
第5章切削加工基礎(chǔ)知識(shí)(54)
5.1切削加工概述(54)
5.2機(jī)械加工零件的技術(shù)要求(55)
5.3刀具(56)
5.4量具(57)
第6章鉗工(61)
6.1概述(61)
6.2劃線(61)
6.3鋸削(66)
6.4銼削(69)
6.5鉆床及其使用(72)
6.6螺紋加工(77)
6.7刮削(79)
6.8裝配與拆卸(81)
鉗工實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程(84)
第7章車削加工(85)
7.1概述(85)
7.2普通車床(85)
7.3工件裝夾方法(89)
7.4車刀及車刀安裝(93)
7.5車床操作(96)
7.6基本車削加工(97)
7.7典型零件車削工藝(104)
車削實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程(106)
第8章刨削加工(107)
8.1概述(107)
8.2牛頭刨床(107)
8.3刨刀和刨削(109)
8.4刨削類機(jī)床簡(jiǎn)介(112)
刨削實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程(113)
第9章銑削加工(114)
9.1概述(114)
9.2銑床(114)
9.3銑刀及其安裝(116)
9.4銑床主要附件(117)
9.5典型銑削加工(120)
9.6齒形加工簡(jiǎn)介(121)
銑削實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程(123)
第10章磨削加工(125)
10.1概述(125)
10.2砂輪(125)
10.3磨床及磨削(128)
磨削實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程(133)
第11章塑料成型(134)
11.1常用塑料簡(jiǎn)介(134)
11.2注射成型設(shè)備及工藝(135)
11.3注射模 (137)
注塑實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程(140)
第12章數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)(141)
12.1概述(141)
12.2數(shù)控編程基礎(chǔ)(147)
第13章數(shù)控車削加工(153)
13.1概述(153)
13.2數(shù)控車床(153)
13.3數(shù)控車床編程指令(155)
13.4數(shù)控車床的基本操作(159)
13.5數(shù)據(jù)設(shè)置(165)
13.6車削加工編程實(shí)例(167)
數(shù)控車削實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程(172)
第14章數(shù)控銑削加工(173)
14.1概述(173)
14.2數(shù)控銑床(173)
14.3數(shù)控銑床編程指令(176)
14.4數(shù)控銑床的基本操作(181)
14.5銑削加工編程實(shí)例(190)
數(shù)控銑削實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程(196)
第15章電火花成型加工(197)
15.1電火花加工概述(197)
15.2電火花成型機(jī)床(202)
15.3電火花成型機(jī)床的操作(204)
電火花成型加工實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程(211)
第16章電火花線切割加工(212)
16.1概述(212)
16.2數(shù)控線切割加工設(shè)備(213)
16.3數(shù)控線切割機(jī)床編程方法(215)
16.4電火花數(shù)控線切割機(jī)床的操作(216)
電火花線切割加工實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程(221)
附錄(223)
參考文獻(xiàn)(251)
書(shū)單推薦
