定 價：36 元
叢書名：普通高等學(xué)�！笆濉币�(guī)劃教材
- 作者：施允洋，唐友亮 著
- 出版時間：2020/5/1
- ISBN：9787113267605
- 出 版 社：中國鐵道出版社
- 中圖法分類：TG-45
- 頁碼：184
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16開
本書注重理論與實踐結(jié)合，以基本理論知識為基礎(chǔ)，強化技能訓(xùn)練，突出實踐動手能力的培養(yǎng)。本書內(nèi)容包括鑄造、焊接、鍛壓、車削加工、銑削加工、刨削加工、磨削加工、鉗工等8個部分。
本書可作為高等院校機(jī)械設(shè)計制造及其自動化、機(jī)械電子工程、車輛工程、自動化等專業(yè)的金工實習(xí)教材，也可供從事機(jī)械制造的技術(shù)人員參考和使用。
1.涵蓋工種較多，包括熱加工和冷加工常用實習(xí)內(nèi)容。
2.理論為技能服務(wù)，實踐內(nèi)容符合崗位基本能力，重操作。
3.知識前沿性和實用性相結(jié)合，圖、文、表并重，易于學(xué)習(xí)掌握。
金工實習(xí)是機(jī)械類及近機(jī)類專業(yè)學(xué)生必修的一門實踐課。通過該課程的學(xué)習(xí)學(xué)生可以了解機(jī)械制造的一般過程,熟悉典型零件的常用加工方法及其所用加工設(shè)備的工作原理,提高其工程實踐能力。本教材以“突出技能，重在實用”為指導(dǎo)思想，結(jié)合金工實習(xí)的教學(xué)情況、教學(xué)實踐、教學(xué)經(jīng)驗和教學(xué)成果編寫而成。
本書分為鑄造、焊接、鍛壓、車削加工、銑削加工、刨削加工、磨削加工、鉗工共八章。每一章均有相對應(yīng)的實訓(xùn)項目及復(fù)習(xí)思考題，以便學(xué)生對所學(xué)知識進(jìn)一步鞏固和提高。
本書由施允洋和唐友亮任主編，王曉華、房開拓、劉方方任副主編，參加編寫的還有趙宏順、馬郡、肖斯波和李敬彬。教材的第1章、第2章由施允洋和肖斯波編寫，第3章、第8章由劉方方和馬郡編寫，第4章、第5章由房開拓、趙宏順和李敬彬編寫，第6章、第7章由王曉華、唐友亮編寫。全書由施允洋和唐友亮負(fù)責(zé)統(tǒng)稿。
本書在編寫過程中，參考了許多相關(guān)書籍資料，在此向各位作者表示感謝。
限于編者的水平和經(jīng)驗，書中難免存在疏漏和不足，懇請廣大讀者批評指正，以便再版時修正和完善。
施允洋，男，碩士研究生，實驗師，江蘇宿遷人。主要從事金工實習(xí)教學(xué)工作，研究方向為機(jī)械制造及其自動化、電氣自動化、光伏發(fā)電等相關(guān)領(lǐng)域。發(fā)表論文4篇，授權(quán)實用新型專利2項，主持校級科研基金、校級金工實習(xí)教學(xué)改革項目各一項，多次指導(dǎo)省級大學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)項目。
唐友亮，男，碩士研究生，副教授，機(jī)電工程學(xué)院副院長，校優(yōu)秀青年骨干教師。國家職業(yè)技能鑒定考評員（數(shù)車），中國機(jī)械工程學(xué)會高級會員，宿遷市電工技術(shù)學(xué)會副秘書長，宿遷市機(jī)械工程學(xué)會監(jiān)事，宿遷市知識產(chǎn)權(quán)審判咨詢專家。 主要從事數(shù)字化設(shè)計與制造技術(shù)、機(jī)電液一體化控制技術(shù)等相關(guān)領(lǐng)域課程的教學(xué)與科研工作。獲得江蘇省電工科學(xué)技術(shù)三等獎1項；獲得宿遷市自主創(chuàng)新示范標(biāo)兵、校優(yōu)秀青年骨干教師、優(yōu)秀教師、三育人先進(jìn)個人、優(yōu)秀共產(chǎn)黨員、獎教金、優(yōu)秀教研室主任、校優(yōu)秀班主任等榮譽20余項；指導(dǎo)學(xué)生獲省級以上競賽獎16人次。主持或主要參與市級以上教改和科研項目10余項，發(fā)表論文33篇，編寫教材8部，主持校級精品課程建設(shè)3項，獲得授權(quán)專利12件。
第1章鑄造1
1.1鑄造概述1
1.1.1鑄造定義1
1.1.2鑄造生產(chǎn)的特點2
1.1.3鑄造分類及對比2
1.2砂型鑄造工藝6
1.2.1鑄造工藝圖6
1.2.2繪制鑄造工藝圖的程序和注意事項8
1.2.3模樣與芯盒9
1.2.4型砂與芯砂10
1.2.5型砂與芯砂的制備11
1.3造型方法12
1.3.1造型與造芯12
1.3.2造型方法12
1.3.3手工造型工具13
1.3.4澆注系統(tǒng)14
1.3.5冒口14
1.3.6常見造型方法14
1.4金屬熔煉及澆注16
1.4.1合金鑄造性能16
1.4.2合金熔煉17
1.4.3澆注18
1.5鑄件落砂、清理和缺陷分析19
1.5.1鑄件落砂19
1.5.2鑄件清理19
1.5.3鑄件缺陷分析20
1.6實訓(xùn)項目21
1.6.1項目一：整模造型22
1.6.2項目二：分模造型23
1.7習(xí)題25
第2章焊接27
2.1焊接概述27
2.2焊條電弧焊28
2.2.1焊接電弧29
2.2.2電焊機(jī)30
2.2.3焊條31
2.2.4焊條電弧焊常用工具32
2.2.5焊條電弧焊工藝33
2.2.6焊條電弧焊操作技術(shù)34
2.3氣焊與氣割35
2.3.1氣焊35
2.3.2氣割38
2.4焊接缺陷分析39
2.5實訓(xùn)項目40
2.5.1項目一：V形坡口焊接40
2.5.2項目二：板-管焊接42
2.6習(xí)題43
第3章鍛壓45
3.1鍛壓概述45
3.2金屬的加熱與鍛件的冷卻46
3.2.1加熱的目的46
3.2.2加熱設(shè)備46
3.2.3鍛造溫度范圍48
3.2.4碳鋼常見加熱缺陷48
3.2.5鍛件冷卻49
3.3自由鍛49
3.3.1自由鍛的工具和設(shè)備49
3.3.2自由鍛的基本工序51
3.4模鍛與胎模鍛56
3.4.1模鍛56
3.4.2胎模鍛56
3.5板料沖壓57
3.5.1沖壓設(shè)備58
3.5.2沖模59
3.5.3板料沖壓的主要工序59
3.6常見缺陷及分析61
3.7實訓(xùn)項目61
項目：自由鍛造六角螺栓坯61
3.8習(xí)題64
第4章車削加工66
4.1車削加工概述66
4.1.1車削加工特點66
4.1.2車削運動與車削表面67
4.1.3車削用量67
4.1.4切削層參數(shù)68
4.2車床及其操作69
4.2.1車床的型號與組成69
4.2.2車床的基本操作71
4.2.3車床附件與工件裝夾74
4.3車削刀具77
4.3.1車刀的材料77
4.3.2車刀的角度及選用79
4.3.3車刀的刃磨81
4.3.4車刀的安裝82
4.4車削加工方法83
4.4.1車削外圓、端面和臺階83
4.4.2車削內(nèi)孔86
4.4.3車槽與切斷87
4.4.4車削圓錐89
4.4.5車削螺紋90
4.4.6滾花93
4.5實訓(xùn)項目93
4.5.1項目一：車削簡單軸類工件93
4.5.2項目二：車削典型軸類工件94
4.6習(xí)題96
第5章銑削加工98
5.1銑削加工概述98
5.1.1銑削加工特點及加工范圍98
5.1.2銑削運動與銑削要素98
5.2銑床100
5.2.1臥式萬能升降臺銑床100
5.2.2立式升降臺銑床101
5.2.3龍門銑床101
5.3銑刀102
5.3.1銑刀的分類與用途102
5.3.2銑刀的裝夾104
5.4銑床附件及工件的裝夾105
5.4.1銑床附件105
5.4.2銑床工件的裝夾107
5.5銑削加工方法與實例108
5.5.1銑削平面108
5.5.2銑削斜面109
5.5.3銑削鍵槽109
5.5.4銑齒輪110
5.5.5銑螺旋槽112
5.6實訓(xùn)項目113
項目:銑平面113
5.7習(xí)題115
第6章刨削加工116
6.1刨削加工概述116
6.1.1刨削加工范圍116
6.1.2刨削加工的特點116
6.1.3刨削用量118
6.2刨削設(shè)備與刀具118
6.2.1牛頭刨床種類與型號118
6.2.2牛頭刨床的組成及功能118
6.2.3刨削刀具120
6.3刨削基本操作120
6.3.1牛頭刨床基本操作120
6.3.2刨刀的裝夾與調(diào)整121
6.3.3刨削工件的裝夾121
6.3.4典型表面的刨削操作121
6.4實訓(xùn)項目123
6.4.1項目一：刨削矩形工件123
6.4.2項目二：刨削T形槽工件125
6.5習(xí)題126
第7章磨削加工128
7.1磨削加工概述128
7.1.1磨削加工范圍128
7.1.2磨削加工的特點128
7.1.3磨削運動與磨削用量129
7.2常用磨床與砂輪130
7.2.1常用磨床130
7.2.2砂輪132
7.3磨削加工方法134
7.3.1磨削外圓134
7.3.2磨削內(nèi)圓135
7.3.3磨削圓錐面135
7.3.4磨削平面136
7.4實 訓(xùn) 項 目137
7.4.1項目一：磨削套類工件137
7.4.2項目二：磨削六面體工件138
7.5習(xí)題139
第8章鉗工141
8.1鉗工概述141
8.1.1鉗工的特點141
8.1.2鉗工應(yīng)用范圍141
8.1.3鉗工分類142
8.1.4鉗工工具142
8.2劃線143
8.2.1劃線的作用及種類143
8.2.2劃線工具144
8.2.3劃線方法147
8.3鋸削148
8.3.1鋸削工具及選用148
8.3.2鋸削基本操作150
8.3.3操作實例151
8.3.4鋸削常見缺陷分析152
8.4銼削153
8.4.1銼刀及其選用153
8.4.2銼削基本操作155
8.4.3銼削實例156
8.5鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔158
8.5.1鉆孔158
8.5.2擴(kuò)孔160
8.5.3鉸孔160
8.6攻螺紋和套螺紋162
8.6.1攻螺紋162
8.6.2套螺紋164
8.7刮削與研磨165
8.7.1刮削165
8.7.2研磨167
8.8實訓(xùn)項目168
項目：鴨嘴錘制作168
8.9習(xí)題170
參考文獻(xiàn)173
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