本書全面系統(tǒng)地整合更新了制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的內(nèi)容。以制造技術(shù)為主線，知識(shí)結(jié)構(gòu)體系涵蓋了幾何精度設(shè)計(jì)、金屬切削原理與刀具、機(jī)械制造工藝學(xué)、特種加工技術(shù)、現(xiàn)代機(jī)械加工新技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)等基本內(nèi)容。
第一篇 幾何精度
第1章 幾何精度概述
1.1 零件與產(chǎn)品的互換性
1.2 加工過程與加工誤差
1.3 幾何精度設(shè)計(jì)的基本原則和表達(dá)
思考題與習(xí)題
第2章 幾何精度設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容
2.1 《極限與配合》國(guó)標(biāo)的主要內(nèi)容
2.1.1 基本術(shù)語及定義
2.1.2 極限與配合在圖樣上的標(biāo)注
2.1.3 國(guó)標(biāo)推薦的公差帶與配合
2.1.4 一般公差
2.2 《形狀和位置公差》國(guó)標(biāo)的主要內(nèi)容
2.2.1 概述
2.2.2 形位公差的圖樣標(biāo)注
2.2.3 形狀公差
2.2.4 位置公差
2.3 《表面粗糙度》國(guó)標(biāo)的主要內(nèi)容
2.3.1 概述
2.3.2 基本術(shù)語
2.3.3 評(píng)定參數(shù)
2.3.4 表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)及圖樣表示
思考題與習(xí)題
第3章 幾何精度的設(shè)計(jì)
3.1 幾何精度設(shè)計(jì)的方法
3.2 極限與配合的選用
3.2.1 孔軸配合的使用要求
3.2.2 基準(zhǔn)制的選擇
3.2.3 公差等級(jí)的選擇
3.2.4 配合的選擇
3.2.5 有關(guān)計(jì)算過程
3.3 形位公差的選用
3.3.1 公差項(xiàng)目的選擇
3.3.2 形位公差值的選擇
3.3.3 尺寸公差與形位公差的關(guān)系
3.4 表面粗糙度的選用
3.5 典型結(jié)構(gòu)幾何精度設(shè)計(jì)
思考題與習(xí)題
第二篇 切削加工技術(shù)
第4章 金屬切削的基本知識(shí)
4.1 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量
4.1.1 工件表面的成形方法
4.1.2 切削運(yùn)動(dòng)
4.1.3 切削用量
4.1.4 切削用量的選擇
4.2 刀具
4.2.1 刀具切削部分的基本定義
4.2.2 刀具角度
4.2.3 刀具幾何參數(shù)的合理選擇
4.2.4 刀具材料
4.3 金屬切削過程
4.3.1 切削變形
4.3.2 切削力
4.3.3 切削過程中的物理現(xiàn)象
思考題與習(xí)題
第5章 機(jī)械加工方法及設(shè)備
5.1 金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)
5.1.1 金屬切削機(jī)床的分類
5.1.2 金屬切削機(jī)床的型號(hào)編制
5.1.3 機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)
5.1.4 機(jī)床的基本要求
5.2 外圓表面加工方法
5.2.1 外圓表面的技術(shù)要求
5.2.2 外圓表面的加工方法
5.3 內(nèi)孔表面加工方法
5.3.1 內(nèi)孔表面的技術(shù)要求
5.3.2 內(nèi)孔表面加與方法
5.4 平面加工方法
第6章 機(jī)械零件特種加工技術(shù)
第7章 機(jī)械加工質(zhì)量
第8章 機(jī)械加工工藝
第三篇 現(xiàn)代制造技術(shù)
第9章 數(shù)控加技術(shù)
0章 現(xiàn)代機(jī)械加工新技術(shù)
1章 先進(jìn)生產(chǎn)制造技術(shù)
參考文獻(xiàn)
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