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實(shí)用閥門設(shè)計(jì)手冊 第4版 
定 價(jià)：399 元
9 7 6 8 4 7 7 1 7 1 2 1 0 讀者對象:從事閥門設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝調(diào)試、使用與維修的技術(shù)人員，相關(guān)專業(yè)院校師生 
本書是《實(shí)用閥門設(shè)計(jì)手冊》（第3版）的修訂版，內(nèi)容更加充實(shí)和實(shí)用。
本書共10章。主要介紹了閥門基礎(chǔ)知識（如閥門分類、名詞術(shù)語、型號編制方法、標(biāo)志和識別涂漆、常用標(biāo)準(zhǔn)代號、流通能力和壓力損失，以及主要參數(shù)）,典型閥門結(jié)構(gòu)、配合精度、表面粗糙度和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)計(jì)算數(shù)據(jù)，閥門材料，閥門的設(shè)計(jì)與計(jì)算，閥門結(jié)構(gòu)要素，閥門零部件，閥門驅(qū)動裝置，設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)等。附錄包括常用計(jì)量單位換算表、與管道連接形式的測量基準(zhǔn)、司太立耐熱耐磨硬質(zhì)合金的物理-力學(xué)性能、司太立耐熱耐磨硬質(zhì)合金的化學(xué)成分和用途、司太立耐熱耐磨硬質(zhì)合金No1和No6的耐蝕性、閥門涂漆工藝規(guī)程、熱噴涂、抗拉結(jié)合強(qiáng)度的測定及閥門型式試驗(yàn)裝置等。全書圖、表、公式、數(shù)據(jù)資料翔實(shí)，對現(xiàn)行國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的解讀便于讀者實(shí)際應(yīng)用，且查找便利。 本書可供從事閥門設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝調(diào)試、使用與維修的技術(shù)人員學(xué)習(xí)參考，也可供相關(guān)專業(yè)院校師生參考。
第4版前言 第3版前言 第2版前言 第1版前言
第1章 閥門基礎(chǔ)知識1 1.1閥門分類1 1.1.1按自動和驅(qū)動分類1 1.1.2按用途和作用分類1 1.1.3按主要技術(shù)參數(shù)分類1 1.1.4按結(jié)構(gòu)特征分類2 1.1.5按結(jié)構(gòu)原理分類3 1.2閥門術(shù)語6 1.2.1閥門分類術(shù)語6 1.2.2閥門結(jié)構(gòu)與零部件術(shù)語7 1.2.3閥門性能及其他術(shù)語12 1.3閥門型號編制方法15 1.3.1一般工業(yè)用閥門型號編制方法15 1.3.2真空閥門型號編制方法19 1.3.3調(diào)節(jié)閥型號編制方法20 1.3.4調(diào)壓器型號編制方法21 1.3.5電站閥門型號編制方法22 1.4閥門標(biāo)志和識別涂漆25 1.4.1閥門的標(biāo)志25 1.4.2閥門的識別涂漆27 1.5閥門常用標(biāo)準(zhǔn)代號28 1.5.1我國標(biāo)準(zhǔn)代號28 1.5.2國外主要標(biāo)準(zhǔn)代號28 1.6閥門中的流通能力和壓力損失28 1.6.1閥門的流量系數(shù)28 1.6.2閥門的流阻系數(shù)46 1.7閥門參數(shù)50 1.7.1公稱尺寸DN/NPS50 1.7.2公稱壓力PN/Class50 1.7.3壓力-溫度額定值51 1.7.4閥門的結(jié)構(gòu)長度57 1.7.5連接法蘭124 1.7.6其他連接端411 第2章 典型閥門結(jié)構(gòu)、配合精度、表面粗糙度和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)427 2.1典型閥門結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)427 2.1.1閘閥427 2.1.2截止閥443 2.1.3止回閥457 2.1.4球閥466 2.1.5旋塞閥478 2.1.6蝶閥483 2.1.7隔膜閥和管夾閥495 2.1.8柱塞閥498 2.1.9安全閥503 2.1.10減壓閥515 2.1.11蒸汽疏水閥520 2.1.12真空閥528 2.1.13調(diào)節(jié)閥（工業(yè)過程控制閥）535 2.2主要閥類的配合精度和表面粗糙度548 2.2.1閘閥548 2.2.2截止閥554 2.2.3止回閥566 2.2.4柱塞閥568 2.2.5球閥568 2.2.6旋塞閥579 2.2.7蝶閥580 2.2.8隔膜閥580 2.2.9減壓閥591 2.2.10安全閥595 2.2.11蒸汽疏水閥596 2.2.12調(diào)節(jié)閥（工業(yè)過程控制閥）610 第3章 設(shè)計(jì)計(jì)算數(shù)據(jù)617 3.1壓力-溫度額定值617 3.1.1美國標(biāo)準(zhǔn)617 3.1.2歐洲標(biāo)準(zhǔn)684 3.1.3中國標(biāo)準(zhǔn)711 3.2鑄造閥門管件用材料的許用應(yīng)力733 3.3閥門常用鍛件的許用應(yīng)力736 3.4閥桿常用材料的力學(xué)性能739 3.5螺栓、螺母常用材料的力學(xué)性能740 3.6閥桿常用材料的許用應(yīng)力740 3.7各種材料連接的螺柱、螺栓、螺釘許用應(yīng)力和許用載荷743 3.8GB 150.2—2011《壓力容器第2部分：材料》規(guī)定的材料許用應(yīng)力763 3.8.1鋼板的許用應(yīng)力763 3.8.2鋼管的許用應(yīng)力767 3.8.3鍛件的許用應(yīng)力771 3.8.4螺柱的許用應(yīng)力774 3.9EN 12516.2：2014規(guī)定的材料許用應(yīng)力776 3.9.1鑄鋼件的許用應(yīng)力776 3.9.2帶材或板材的許用應(yīng)力777 3.9.3鍛鋼件的許用應(yīng)力778 3.10ASME BPVCⅡD(2013版)規(guī)定的材料許用應(yīng)力780 3.10.1鐵基材料的最大許用應(yīng)力780 3.10.2非鐵基材料的最大許用應(yīng)力794 3.10.3螺栓材料的最大許用應(yīng)力802 3.11密封的必需比壓811 3.12密封材料的許用比壓812 3.13無石棉填料的系數(shù)813 3.14梯形螺紋的摩擦因數(shù)與半徑813 3.15梯形螺紋計(jì)算參數(shù)815 3.16細(xì)牙普通螺紋計(jì)算參數(shù)817 3.17各種材料的螺紋許用應(yīng)力819 3.18閥桿支撐形式影響系數(shù)820 3.19各種材料的臨界細(xì)長比821 3.20各種材料常溫時(shí)的臨界許用壓應(yīng)力822 3.21墊片基本密封寬度b0822 3.22墊片特性參數(shù)824 3.23法蘭連接零件之間的溫度差825 3.24閥門管件計(jì)算中的各種摩擦因數(shù)826 3.25橢圓閥體b/a<0.4的校正系數(shù)826 3.26錐形頂蓋的應(yīng)力系數(shù)826 3.27平蓋系數(shù)K827 3.28圓板應(yīng)力系數(shù)值829 3.29系數(shù)n值829 3.30形狀系數(shù)K值829 3.31安全閥的關(guān)閉壓力、開啟壓力和排放壓力829 3.32閘閥閥桿軸向力計(jì)算系數(shù)830 3.33法蘭用螺栓上的擰緊力矩推薦值830 第4章 閥門材料831 4.1概述831 4.2閥體、閥蓋和閘板（閥瓣、蝶板、球體）的材料831 4.2.1鑄鐵831 4.2.2碳素鋼838 4.2.3合金鋼841 4.2.4高溫閥門用鋼842 4.2.5低溫閥門用鋼844 4.2.6不銹鋼851 4.2.7鎳和鎳合金885 4.2.8鈦及鈦合金893 4.2.9銅合金901 4.3內(nèi)件材料908 4.3.1密封面材料（閥門啟閉件密封面）908 4.3.2閥桿和上密封座材料910 4.4焊接材料914 4.4.1對焊工的要求914 4.4.2對焊條的保管要求914 4.4.3閥門產(chǎn)品上用于鑄件補(bǔ)焊、結(jié)構(gòu)焊常用的焊條牌號914 4.4.4承壓鑄件補(bǔ)焊用焊條915 4.4.5鑄件的焊補(bǔ)916 4.4.6焊后的消除應(yīng)力處理916 4.4.7焊接工藝評定916 4.5墊片材料917 4.5.1非金屬墊片917 4.5.2半金屬墊片917 4.5.3金屬墊片920 4.6密封填料921 4.6.1對填料自身的要求922 4.6.2常用填料的品種922 4.6.3注意事項(xiàng)923 4.7緊固件材料923 4.7.1緊固件的選用原則923 4.7.2常用緊固件材料923 4.7.3關(guān)于閥門中法蘭緊固件選材中的說明926 4.7.4ASTM A193/A193M—2017《高溫和高壓設(shè)備用合金鋼和不銹鋼螺栓材料》簡介927 4.7.5ASTM A194/A194M—2017《高溫和高壓設(shè)備用碳素鋼與合金鋼螺母》931 4.7.6ASTM A320/A320M—2017《低溫用合金鋼、不銹鋼螺栓材料》934 第5章 閥門的設(shè)計(jì)與計(jì)算939 5.1閥門的計(jì)算符號939 5.1.1計(jì)算符號、名稱和單位939 5.1.2零件、部位總分類及種類代號939 5.2閥門通用部分典型計(jì)算項(xiàng)目943 5.2.1閘閥943 5.2.2截止閥948 5.2.3止回閥951 5.2.4球閥955 5.2.5旋塞閥962 5.2.6柱塞閥967 5.2.7蝶閥974 5.2.8隔膜閥978 5.2.9蒸汽疏水閥981 5.2.10安全閥991 5.2.11減壓閥995 5.2.12工業(yè)過程控制閥（調(diào)節(jié)閥）1002 5.3閥門通用部分計(jì)算式1009 5.3.1閥體壁厚計(jì)算式(T1～T9)1009 5.3.2閥體與閥蓋連接的計(jì)算1022 5.3.3鋼制中法蘭的強(qiáng)度計(jì)算1027 5.3.4閥蓋厚度的計(jì)算1042 5.3.5支架的計(jì)算1069 5.3.6閥桿強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式1076 5.3.7密封面、密封環(huán)上總作用力及計(jì)算比壓1100 5.3.8閘閥閘板及截止閥閥瓣厚度計(jì)算式1107 5.3.9支架與驅(qū)動裝置連接盤處強(qiáng)度驗(yàn)算1112 5.3.10填料箱裝置計(jì)算式1112 5.3.11閥桿螺母螺紋的強(qiáng)度計(jì)算1115 5.3.12滾動軸承的選擇及手輪直徑的確定1117 5.3.13彈簧的計(jì)算1126 5.4閥門專用部分計(jì)算式1151 5.4.1旋塞閥1151 5.4.2球閥1152 5.4.3蝶閥1153 5.4.4隔膜閥1156 5.4.5蒸汽疏水閥臨界開啟時(shí)力平衡方程計(jì)算式1156 5.4.6安全閥1161 5.4.7減壓閥1173 5.4.8控制閥（調(diào)節(jié)閥）1184 5.5閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1217 5.5.1閥門設(shè)計(jì)程序1217 5.5.2閥體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1219 5.5.3閥體與閥蓋的連接形式1229 5.5.4常見閥蓋的結(jié)構(gòu)型式1233 5.5.5閘閥密封副的結(jié)構(gòu)型式1234 5.5.6截止閥密封副的結(jié)構(gòu)型式1240 5.5.7止回閥密封副的結(jié)構(gòu)型式1247 5.5.8球閥密封副的結(jié)構(gòu)1250 5.5.9旋塞閥密封副的結(jié)構(gòu)1256 5.5.10蝶閥密封副的結(jié)構(gòu)型式1259 5.5.11安全閥關(guān)閉件的密封結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)1262 5.5.12低溫閥的設(shè)計(jì)1262 第6章 閥門結(jié)構(gòu)要素1275 6.1閥桿頭部尺寸1275 6.2上密封座尺寸1275 6.3錐形密封面尺寸1276 6.4閥體銅密封面尺寸1276 6.5閘板和閥瓣銅密封面尺寸1277 6.6楔式閘閥閥體、閘板導(dǎo)軌和導(dǎo)軌槽尺寸1277 6.7楔式閘閥閥體密封面間距和楔角尺寸1280 6.8楔式閘板密封面尺寸1282 6.9氨閥閥體密封面尺寸1284 6.10承插焊連接和配管端部尺寸1284 6.11外螺紋連接端部尺寸1285 6.12卡套連接端部尺寸1285 6.13板體尺寸1286 6.14閘板或閥瓣T形槽尺寸1286 6.15填料函尺寸1288 6.16閥桿端部尺寸1291 6.17閥瓣與閥桿連接槽尺寸1295 6.18PN2500管子端部1296 6.19PN2500帶頸接頭1297 6.20PN2500凹穴接頭1297 6.21PN2500管道管接頭1298 6.22PN2500帶頸管接頭1298 6.23PN2500凹穴接頭1299 6.24PN2500管子法蘭1299 6.25PN2500帶蒸汽加熱夾套管子法蘭1300 6.26PN2500帶頸接頭法蘭1301 6.27PN2500帶頸接頭和帶蒸汽加熱夾套管子法蘭1301 6.28PN2500三通、四通法蘭1302 第7章 閥門零部件1303 7.1扳手、手柄和手輪(JB/T 93—2008)1303 7.1.1扳手1303 7.1.2手柄1303 7.1.3傘形手輪1304 7.1.4平行手輪1306 7.2螺母、螺栓和螺塞(JB/T 1700—2008)1309 7.2.1鎖緊螺母1309 7.2.2壓套螺母1310 7.2.3T形螺栓1310 7.2.4六角螺塞1312 7.3閥桿螺母(JB/T 1701—2010)1312 7.3.1A型閥桿螺母1312 7.3.2B型閥桿螺母1312 7.3.3C型閥桿螺母1313 7.3.4D型閥桿螺母1314 7.3.5E型閥桿螺母1314 7.3.6F型閥桿螺母1315 7.3.7G型閥桿螺母1316 7.4軸承壓蓋(JB/T 1702—2008)1316 7.4.1A型軸承壓蓋1316 7.4.2B型軸承壓蓋1317 7.5襯套(JB/T 1703—2008)1317 7.6填料壓蓋、填料壓套和填料壓板(JB/T 1708—2010)1317 7.6.1填料壓蓋1317 7.6.2填料壓套1317 7.6.3填料壓板1320 7.7填料和填料墊(JB/T 1712—2008)1321 7.7.1柔性石墨填料1321 7.7.2塑料填料1321 7.7.3填料墊1322 7.8墊片和止動墊圈(JB/T 1718—2008)1323 7.8.1墊片1323 7.8.2止動墊圈1324 7.8.3螺塞墊1324 7.9閥瓣蓋和對開環(huán)(JB/T 1726—2008)1325 7.9.1閥瓣蓋1325 7.9.2對開圓環(huán)1325 7.10頂心(JB/T 1741—2008)1326 7.11氨閥閥瓣(JB/T 1749—2008)1326 7.12接頭組件(JB/T 1754—2008)1328 7.12.1中壓接頭組件1328 7.12.2高壓接頭組件1329 7.13卡套、 卡套螺母(JB/T 1757—2008)1330 7.13.1卡套1330 7.13.2卡套螺母1330 7.14軸套(JB/T 1759—2010)1331 7.15高壓管子、管件和閥門端部尺寸(JB/T 2768—2010)1331 7.15.1外螺紋連接的管件和閥門端部1331 7.15.2螺紋法蘭連接的管子、管件和閥門端部1331 7.16高壓螺紋法蘭(JB/T 2769—2008)1332 7.17高壓盲板(JB/T 2772—2008)1333 7.18高壓透鏡墊(JB/T 2776—2010)1334 7.18.1高壓有孔透鏡墊1334 7.18.2無孔透鏡墊1335 7.19隔環(huán)(JB/T 5208—2008)1336 7.20上密封座(JB/T 5210—2010)1337 7.21閘閥閥座(JB/T 5211—2008)1337 7.22活節(jié)螺栓1338 7.23PN2500錐面墊、錐面盲墊(JB/T 1308.6—2011)1339 7.24PN2500螺套(JB/T 1308.7—2011)1340 7.25PN2500內(nèi)外螺母（JB/T 1308.8—2011）1340 7.26PN2500接頭螺母（JB/T 1308.9—2011）1341 7.27PN2500外螺母(JB/T 1308.10—2011)1341 7.28PN2500內(nèi)外螺套（JB/T 1308.11—2011）1342 7.29PN2500定位環(huán)(JB/T 1308.12—2011)1342 7.30PN2500螺紋法蘭（JB/T 1308.13—2011）1343 7.31PN2500雙頭螺柱（JB/T 1308.14—2011）1343 7.32PN2500階端雙頭螺柱（JB/T 1308.15—2011）1344 7.33PN2500螺母（JB/T 1308.16—2011）1345 7.34PN2500異徑管（JB/T 1308.17—2011）1345 7.35PN2500異徑接頭(JB/T 1308.18—2011)1346 7.36PN2500等徑三通、等徑四通（JB/T 1308.19—2011）1347 7.37PN2500異徑三通、異徑四通(JB/T 1308.20—2011)1348 7.38PN2500彎管(JB/T 1308.21—2011)1350 第8章 閥門驅(qū)動裝置1351 8.1閥門驅(qū)動裝置的選擇1351 8.1.1閥門驅(qū)動方式的分類1351 8.1.2各類驅(qū)動裝置的特點(diǎn)1351 8.1.3閥門驅(qū)動方式的選擇1351 8.1.4閥門驅(qū)動裝置的連接1352 8.2閥門手動裝置1359 8.2.1手輪1359 8.2.2遠(yuǎn)距離操縱手動裝置1360 8.2.3齒輪傳動手動裝置1361 8.3閥門電動裝置1361 8.3.1電動裝置的分類1361 8.3.2型號編制方法1362 8.3.3電動裝置的選擇及安裝連接方式1362 8.3.4閥門電動裝置的結(jié)構(gòu)1378 8.3.5閥門電動裝置對閥門的控制功能及電氣控制線路1391 8.3.6電磁驅(qū)動1396 8.3.7閥門電動裝置的分級1396 8.4防護(hù)型閥門電動裝置1396 8.4.1隔爆型閥門電動裝置1396 8.4.2戶外型閥門電動裝置1403 8.4.3防輻射型閥門電動裝置1404 8.5閥門電動裝置的選擇1405 8.5.1選用電動閥門應(yīng)考慮的問題1405 8.5.2閥門電動裝置的選擇方法1406 8.5.3閥門電動裝置專用電動機(jī)技術(shù)參數(shù)1407 8.5.4閥門電動裝置主要技術(shù)參數(shù)1407 8.5.5閥門電動裝置電氣元件1407 8.6閥門氣動裝置1412 8.6.1閥門氣動驅(qū)動裝置的使用條件1413 8.6.2閥門氣動驅(qū)動裝置的分類和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1413 8.6.3典型的氣動驅(qū)動裝置及氣路系統(tǒng)1414 8.6.4各類氣動驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1415 8.6.5氣動驅(qū)動裝置主要零件材料及其加工精度1415 8.6.6氣動驅(qū)動裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算1415 8.7閥門液動裝置1416 8.7.1閥門液動裝置的特點(diǎn)1416 8.7.2液動與氣動裝置的性能比較1417 8.7.3閥門液動裝置的構(gòu)成1417 第9章 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)1418 9.1公稱尺寸和閥體端部基本內(nèi)徑的關(guān)系1418 9.1.1中國標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)1418 9.1.2美國標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)1420 9.1.3歐洲標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)1422 9.2殼體最小壁厚1424 9.2.1中國標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)1424 9.2.2美國標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)1437 9.2.3歐洲標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)1443 9.3閥桿直徑和填料函尺寸1448 9.3.1閥桿直徑1448 9.3.2填料函尺寸1454 9.4常用緊固件尺寸1458 9.4.1螺紋1458 9.4.2墊圈及擋圈1502 9.5美制螺紋常用緊固件1507 9.5.1螺栓1507 9.5.2螺柱1507 9.5.3螺母1512 第10章 閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)1515 10.1閥門的檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目1515 10.2閥門的檢查1518 10.2.1閥門鑄件和鍛件的檢查1518 10.2.2閥門的主要尺寸檢查1523 10.3閥門的壓力試驗(yàn)1529 10.3.1閥門的殼體試驗(yàn)1531 10.3.2閥門的上密封試驗(yàn)1534 10.3.3閥門的密封試驗(yàn)1534 10.3.4API 6D-2014《管線和管道閥門》的補(bǔ)充試驗(yàn)要求1544 10.4安全閥的試驗(yàn)1545 10.4.1儀表校準(zhǔn)1546 10.4.2測量方法1546 10.4.3實(shí)行校正的狀況1548 10.4.4介質(zhì)成分1548 10.4.5試驗(yàn)安裝要求1548 10.4.6試驗(yàn)程序1549 10.4.7計(jì)算結(jié)果1557 10.4.8試驗(yàn)匯總報(bào)告1558 10.4.9在用試驗(yàn)及工作臺上定壓試驗(yàn)1559 10.4.10試驗(yàn)報(bào)告表1562 10.4.11安全閥的殼體試驗(yàn)1576 10.4.12安全閥的密封性能試驗(yàn)1577 10.5減壓閥的試驗(yàn)1578 10.5.1減壓閥的殼體試驗(yàn)1578 10.5.2減壓閥的性能試驗(yàn)1578 10.6蒸汽疏水閥的試驗(yàn)1583 10.6.1蒸汽疏水閥的殼體試驗(yàn)1583 10.6.2蒸汽疏水閥的性能試驗(yàn)1583 10.7工業(yè)過程控制閥（調(diào)節(jié)閥）的試驗(yàn)和例行試驗(yàn)（GB/T 17213.4—2015/IEC 60534-4:2006)1588 10.7.1工業(yè)過程控制閥的檢驗(yàn)要求1588 10.7.2殼體靜水壓試驗(yàn)1588 10.7.3閥座泄漏試驗(yàn)1588 10.7.4填料1592 10.7.5控制閥額定行程1592 10.7.6死區(qū)1592 10.7.7工業(yè)過程控制閥流通能力試驗(yàn)程序(GB/T 17213.9—2005/IEC 60534-2-3:1997)1593 10.7.8工業(yè)過程控制閥流通能力固有流量特性和可調(diào)比1602 10.7.9檢驗(yàn)和例行試驗(yàn)報(bào)告1605 10.8自力式氣體調(diào)壓閥的檢驗(yàn)和例行試驗(yàn)（EN 334:2005)1606 10.8.1自力式氣體調(diào)壓閥檢驗(yàn)要求1606 10.8.2試驗(yàn)方法1606 10.9安全切斷閥檢驗(yàn)和例行試驗(yàn)(EN 14382:2005)1614 10.9.1一般規(guī)定1614 10.9.2外觀檢查和結(jié)構(gòu)檢查1615 10.9.3承壓件殼體1615 10.9.4密封性1615 10.9.5閥座密封性1615 10.9.6切斷壓力精度1616 10.9.7響應(yīng)時(shí)間1616 10.9.8復(fù)位壓差1616 10.9.9流量系數(shù)KV1617 10.9.10耐用性1617 10.9.11膜片成品檢驗(yàn)1617 10.10特種閥門的試驗(yàn)1617 10.10.1真空閥門的試驗(yàn)1617 10.10.2低溫閥門的試驗(yàn)1625 10.11閥門的其他試驗(yàn)1630 10.11.1閥門的壽命試驗(yàn)1630 10.11.2閥門的流量試驗(yàn)1636 10.11.3閥門的火災(zāi)型式試驗(yàn)1640 10.11.4閥門的防靜電試驗(yàn)1645 10.11.5閥門的逸散性試驗(yàn)（GB/T 26481— 2011、ISO 15848-2：2015）1645 10.11.6閥門逸散性國際標(biāo)準(zhǔn)、國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)及國家標(biāo)準(zhǔn)對比1648 10.12閥門產(chǎn)品抽樣和等級評定1650 10.12.1閥門產(chǎn)品抽樣的方法1650 10.12.2閥門產(chǎn)品等級的評定方法1650 附錄1652 附錄A常用計(jì)量單位換算表1652 附錄B與管道連接形式的測量基準(zhǔn)1655 附錄C司太立耐熱耐磨硬質(zhì)合金的物理-力學(xué)性能1655 附錄D司太立耐熱耐磨硬質(zhì)合金的化學(xué)成分和用途1656 附錄E司太立耐熱耐磨硬質(zhì)合金№1、№6的耐蝕性1658 附錄F閥門涂漆工藝規(guī)程1658 附錄G熱噴涂抗拉結(jié)合強(qiáng)度的測定（摘自GB/T 8642—2002）1669 附錄H調(diào)節(jié)閥性能檢測設(shè)備1672 參考文獻(xiàn)1682
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