單元一配方分析與計算001
1.1學習工作任務001
1.2橡膠產(chǎn)品分析001
1.2.1工作內(nèi)容001
1.2.2產(chǎn)品使用情況資料的獲得及分析001
1.2.3膠料在產(chǎn)品中的位置及作用分析和膠料性能要求分析003
1.3配方收集004
1.3.1參考配方收集途徑004
1.3.2配方分析005
1.4配方表示形式轉(zhuǎn)換計算006
1.4.1配方的表示006
1.4.2基本配方轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)配方007
1.4.3母膠形式的基本配方轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)配方009
1.4.4生產(chǎn)配方轉(zhuǎn)換為基本配方011
1.5配方基礎計算011
1.5.1含膠率的計算011
1.5.2膠料密度的計算012
1.6配方成本計算013
1.6.1單位質(zhì)量膠料成本計算013
1.6.2單位體積膠料成本計算014
1.6.3橡膠制品的膠料成本計算015

單元二原材料加工稱量018
2.1學習工作任務018
2.2生膠加工018
2.2.1烘膠018
2.2.2切膠019
2.3大料自動輸送稱量投料023
2.3.1氣力輸送概述023
2.3.2輸送炭黑及相關粉料的氣力輸送方式024
2.3.3氣力輸送系統(tǒng)的特點025
2.3.4常用的炭黑氣力輸送系統(tǒng)025
2.3.5炭黑正壓密相氣力輸送系統(tǒng)組成027
2.3.6炭黑稱量投料系統(tǒng)029
2.4油料自動輸送稱量投料030
2.5膠料輸送稱量投料系統(tǒng)030
2.6計算機智能控制系統(tǒng)031
2.6.1功能和組成031
2.6.2煉膠自控系統(tǒng)工作步驟031
2.7小料稱量034
2.7.1小粉料自動稱量系統(tǒng)034
2.7.2小料半自動配料系統(tǒng)034
2.7.3上輔機工作過程035

單元三生膠塑煉040
3.1學習工作任務040
3.2生膠塑煉基礎知識040
3.2.1概念040
3.2.2塑煉目的040
3.2.3塑煉機理041
3.3塑煉指標確定044
3.3.1塑煉膠種確定044
3.3.2塑煉指標確定044
3.4塑煉設備確定045
3.4.1開煉機045
3.4.2密煉機045
3.4.3螺桿機046
3.5開煉機塑煉操作046
3.5.1開煉機塑煉段數(shù)確定046
3.5.2開煉機塑煉塑解劑選用047
3.5.3開煉機塑煉工藝條件確定047
3.5.4開煉機塑煉操作方法049
3.5.5開煉機塑煉工藝規(guī)程編制050
3.5.6開煉機操作051
3.5.7開煉機煉膠操作055
3.6密煉機塑煉操作057
3.6.1密煉機塑煉段數(shù)確定057
3.6.2密煉機塑煉工藝條件確定058
3.6.3密煉機塑煉工藝規(guī)程編制060
3.6.4密煉機操作061
3.7螺桿塑煉操作065
3.7.1工藝條件確定065
3.7.2塑煉操作066
3.8塑煉的后加工工序066
3.9塑煉效果分析067
3.9.1項目指標——門尼黏度測定067
3.9.2質(zhì)量分析068

單元四混煉073
4.1學習工作任務073
4.2混煉基本知識073
4.2.1混煉膠的結(jié)構(gòu)073
4.2.2分散程度對膠料性能的影響074
4.2.3橡膠與配合劑混合過程075
4.3混煉設備選擇079
4.3.1密煉機079
4.3.2開煉機079
4.3.3螺桿連續(xù)混煉機079
4.4密煉機混煉操作080
4.4.1密煉機混煉加料順序確定080
4.4.2密煉機混煉段數(shù)確定081
4.4.3密煉機混煉條件確定082
4.4.4密煉機混煉操作082
4.4.5密煉機混煉工藝規(guī)程084
4.5開煉機混煉操作085
4.5.1開煉機混煉工藝方法確定085
4.5.2開煉機混煉條件確定085
4.5.3開煉機混煉操作方法086
4.5.4開煉機混煉工作步驟087
4.5.5開煉機混煉工藝規(guī)程編制087
4.6混煉膠質(zhì)量分析088
4.6.1硬度測定088
4.6.2密度的測定089
4.6.3橡膠硫化特性測定（硫化儀）090
4.6.4混煉膠的主要質(zhì)量問題及其原因092
4.6.5不合格混煉膠的處理方法097

附表103
單元一配方分析與計算工作單103
單元二原材料加工稱量工作單105
單元三生膠塑煉工作單108
單元四混煉工作單111
附錄配合與塑混煉操作技術國家精品在線開放課程學習指南114

參考文獻117