前言
第1章　中國現(xiàn)代制造業(yè)的特點(diǎn)及面臨的
挑戰(zhàn)..................................................1
1.1　中國現(xiàn)代制造業(yè)的特點(diǎn).................1
1.2　中國現(xiàn)代制造業(yè)常見的管理痛點(diǎn) .....2
1.3　標(biāo)桿企業(yè)的做法.............................4
1.4　現(xiàn)代企業(yè)面臨的競爭力挑戰(zhàn).........6
1.5　制造業(yè)的機(jī)遇.................................8
第2章　工業(yè)工程的發(fā)展及對(duì)制造業(yè)的影響.......9
2.1　工業(yè)工程學(xué)科的發(fā)展.....................9
2.1.1　工業(yè)工程學(xué)科的定義 ..............9
2.1.2　工業(yè)工程的起源及其發(fā)展 ....10
2.1.3　工業(yè)工程的思維意識(shí) ............12
2.1.4　工業(yè)工程的作用及目標(biāo) ........14
2.1.5　工業(yè)工程的四大職能 ............16
2.2　工業(yè)工程的應(yīng)用...........................16
2.2.1　傳統(tǒng)制造業(yè)全面IE應(yīng)用架構(gòu) ...16
2.2.2　工業(yè)工程在企業(yè)各職能部門
中的改善應(yīng)用 ..........................17
2.2.3　常見IE方法在制造業(yè)的應(yīng)用
時(shí)機(jī)及效果 ..............................18
2.2.4　中國制造業(yè)應(yīng)用IE的成功案例....20
第3章　科學(xué)管理與精益管理思維............21
3.1　科學(xué)管理發(fā)展歷程.......................21
3.1.1　工業(yè)發(fā)展過程中先進(jìn)管理理論
及實(shí)踐 ......................................21
3.1.2　科學(xué)管理之父—— 泰勒 ........23
3.1.3　管理的目標(biāo)與科學(xué)管理的
原則 .........................................23
3.1.4　科學(xué)管理提出效率低的原因
及對(duì)策 ....................................24
3.2　精益生產(chǎn)的管理哲學(xué)...................25
3.2.1　精益生產(chǎn)的由來 ....................25
3.2.2　豐田生產(chǎn)方式的成長過程 ....25
3.2.3　豐田生產(chǎn)的管理哲學(xué) ............26
3.2.4　理解精益生產(chǎn) ........................28
3.2.5　真精益生產(chǎn)與假精益生產(chǎn) ....29
3.2.6　精益生產(chǎn)的五個(gè)原則 ............29
3.2.7　精益思想：關(guān)注流程 ............30
3.2.8　精益思想：從增值比率看
改善空間 ................................31
3.2.9　觀念比較 ................................31
3.2.10　精益企業(yè)之屋 ......................32
3.2.11　傳統(tǒng)工廠與精益工廠 ...........33
第4章　基于精益價(jià)值流分析的浪費(fèi)識(shí)別.......36
4.1　價(jià)值流圖的基本概念...................36
4.1.1　價(jià)值流圖的起源與發(fā)展 ........36
4.1.2　認(rèn)識(shí)價(jià)值流圖析 ....................37
4.1.3　價(jià)值流圖析的作用 ................38
4.1.4　價(jià)值流的思維方式 ................38
4.2　價(jià)值流圖繪制...............................39
4.2.1　價(jià)值流圖基本框架 ................39
4.2.2　各區(qū)域內(nèi)容說明 ....................39
4.2.3　價(jià)值流符號(hào)介紹 ....................40
4.2.4　常見的數(shù)據(jù)框資料 ................42
4.2.5　繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖的注意
事項(xiàng) ........................................434.2.6　選擇合適的產(chǎn)品進(jìn)行繪制分析 ...44
4.2.7　價(jià)值流圖繪制前準(zhǔn)備 ............ 44
4.2.8　價(jià)值流圖繪制步驟 ................ 45
4.2.9　多工序流并行作業(yè)價(jià)值流圖
實(shí)例 ........................................ 49
4.2.10　模擬工廠價(jià)值流圖演練 ...... 52
4.2.11　對(duì)前面現(xiàn)狀價(jià)值流圖的分析 ...54
4.2.12　標(biāo)注問題點(diǎn)并匯總 .............. 54
4.3　精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)................... 56
4.3.1　制造過多（過早）浪費(fèi) ........ 56
4.3.2　庫存浪費(fèi) ................................ 57
4.3.3　不良品浪費(fèi) ............................ 59
4.3.4　動(dòng)作浪費(fèi) ................................ 59
4.3.5　加工浪費(fèi) ................................ 59
4.3.6　等待浪費(fèi) ................................ 60
4.3.7　搬運(yùn)浪費(fèi) ................................ 60
4.4　精益生產(chǎn)改善............................... 60
4.4.1　有效解決各種浪費(fèi)的精益對(duì)策 ...60
4.4.2　精益改善常關(guān)注的指標(biāo) ........ 61
4.4.3　精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn) ............ 61
4.4.4　精益改善實(shí)施的過程 ............ 62
第5 章　方法研究之程序分析與改善........ 64
5.1　程序分析....................................... 64
5.1.1　程序分析的定義 .................... 64
5.1.2　程序分析的目的 .................... 64
5.1.3　程序分析的五個(gè)側(cè)重點(diǎn) ........ 65
5.1.4　程序分析的技巧—— 5W1H
提問法 .................................... 65
5.1.5　程序分析的技巧—— ECRS
改善原則 ................................. 66
5.1.6　程序分析的圖示符號(hào) ............ 66
5.1.7　程序分析的分類 .................... 67
5.2　工藝流程分析............................... 68
5.2.1　工藝流程分析的定義 ............ 68
5.2.2　工藝流程圖的分類 ................ 68
5.2.3　產(chǎn)品工藝流程圖 .................... 70
5.2.4　產(chǎn)品工藝分析檢查表 ............ 73
5.3　作業(yè)流程分析............................... 74
5.3.1　作業(yè)流程分析的定義 ............ 74
5.3.2　作業(yè)流程分析的目的與用途 ....74
5.3.3　作業(yè)流程分析圖例 ................ 74
5.3.4　作業(yè)流程分析的改善方向 .... 75
5.3.5　作業(yè)流程圖案例 .................... 76
5.4　線路圖分析................................... 78
5.4.1　線路圖的定義 ........................ 78
5.4.2　線路圖的特點(diǎn) ........................ 78
5.4.3　線路圖的繪制要點(diǎn) ................ 79
5.4.4　線路圖圖例 ............................ 79
第6 章　方法研究之作業(yè)分析與改善........ 81
6.1　作業(yè)分析....................................... 81
6.1.1　作業(yè)分析的定義 .................... 81
6.1.2　作業(yè)分析的意義及特點(diǎn) ........ 81
6.1.3　作業(yè)分析的圖示符號(hào) ............ 82
6.2　雙手作業(yè)分析............................... 82
6.2.1　雙手作業(yè)分析的定義及特點(diǎn) .... 82
6.2.2　雙手作業(yè)分析的目的 ............ 83
6.2.3　案例︰用開瓶器開啟瓶蓋 .... 83
6.2.4　生產(chǎn)案例分析 ........................ 84
6.3　人機(jī)作業(yè)分析............................... 86
6.3.1　人機(jī)作業(yè)分析的定義及特點(diǎn) .... 86
6.3.2　人機(jī)作業(yè)分析的目的 ............ 86
6.3.3　人機(jī)作業(yè)分析的記號(hào) ............ 86
6.3.4　案例：一人兩機(jī)作業(yè)分析
與改善 ..................................... 86
6.3.5　人機(jī)分析（改善前） ............ 87
6.3.6　人機(jī)改善的著眼點(diǎn) ................ 886.3.7　人機(jī)分析（改善后） ............ 89
6.4　共同作業(yè)分析............................... 90
6.4.1　共同作業(yè)分析的定義及特點(diǎn) .... 90
6.4.2　共同作業(yè)分析的目的 ............ 90
6.4.3　案例︰他們在干什么？ ........ 90
6.4.4　賽車進(jìn)站作業(yè)內(nèi)容 ................ 90
6.4.5　聯(lián)合作業(yè)分析案例 ................ 91
6.4.6　聯(lián)合作業(yè)分析圖表 ................ 92
6.4.7　聯(lián)合作業(yè)改善的著眼點(diǎn) ........ 93
6.4.8　聯(lián)合作業(yè)分析圖表（改善后） ...93
第7 章　方法研究之動(dòng)作分析與改善........ 95
7.1　動(dòng)作分析簡介............................... 95
7.1.1　認(rèn)識(shí)動(dòng)作 ................................ 95
7.1.2　動(dòng)作分析的定義與目標(biāo) ........ 96
7.1.3　動(dòng)作分析之父的“砌磚故事” .....96
7.1.4　動(dòng)作分析的方法 .................... 97
7.2　動(dòng)作要素分解............................... 97
7.2.1　沙布利克（Therblig）簡介 ......97
7.2.2　動(dòng)作要素分類 ........................ 98
7.2.3　動(dòng)作要素符號(hào) ........................ 98
7.2.4　17 個(gè)動(dòng)素詳解 ....................... 99
7.3　動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則............................. 108
7.3.1　動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的定義 .......... 108
7.3.2　動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的類別 .......... 108
7.3.3　動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則—— 人體運(yùn)用
方面 ................................................109
7.3.4　動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則—— 工作場所
的布置與環(huán)境 .........................112
7.3.5　動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則—— 工具與
設(shè)備的設(shè)計(jì) .............................114
第8 章　科學(xué)化標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的觀測與制定....... 117
8.1　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概述 ..............................117
8.1.1　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義 ...................117
8.1.2　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的影響力 ...............117
8.1.3　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的用途 ...................117
8.1.4　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的特性 ...................118
8.1.5　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定時(shí)機(jī) ...............119
8.1.6　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方向的必要
思考 .......................................119
8.1.7　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義 .................. 120
8.1.8　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五大因素 .......... 120
8.1.9　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成 .................. 121
8.1.10　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算方法 ........ 121
8.2　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定............................. 122
8.2.1　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定方法 .......... 122
8.2.2　時(shí)間觀測的定義 .................. 122
8.2.3　時(shí)間觀測及分析時(shí)的注意
事項(xiàng) ...................................... 123
8.2.4　時(shí)間觀測的工具 .................. 123
8.2.5　時(shí)間觀測的一般步驟 .......... 123
8.2.6　觀測結(jié)果的記錄 .................. 124
8.2.7　時(shí)間觀測異常值分析 .......... 124
8.2.8　錄像分析的優(yōu)點(diǎn) .................. 126
8.2.9　標(biāo)準(zhǔn)資料法實(shí)例 .................. 126
8.3　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)評(píng)比、寬放及注意事項(xiàng)....129
8.3.1　工時(shí)評(píng)比的定義 .................. 129
8.3.2　影響作業(yè)速度的因素 .......... 129
8.3.3　平均化時(shí)間評(píng)比法 .............. 129
8.3.4　評(píng)價(jià)等級(jí)系數(shù)表 .................. 130
8.3.5　熟練度與努力度評(píng)價(jià)基準(zhǔn)表 ....130
8.3.6　評(píng)價(jià)系數(shù)計(jì)算案例............... 131
8.3.7　時(shí)間寬放的定義 .................. 132
8.3.8　寬放的構(gòu)成 .......................... 132
8.3.9　寬放的分類 .......................... 133
8.3.10　不同類別的寬放國際標(biāo)準(zhǔn) .....133
8.3.11　寬放設(shè)定實(shí)例 ..................... 1348.3.12　常見人機(jī)作業(yè)加工類工序
的產(chǎn)能計(jì)算 ......................... 135
8.3.13　常見流水作業(yè)工序的產(chǎn)能
計(jì)算 ..................................... 137
8.3.14　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定注意事項(xiàng) .... 138
第9 章　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在管理中的全面應(yīng)用......139
9.1　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用于產(chǎn)品報(bào)價(jià)......... 139
9.1.1　產(chǎn)品報(bào)價(jià)中的過程盲點(diǎn) ...... 139
9.1.2　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在產(chǎn)品報(bào)價(jià)中的
作用 ...................................... 139
9.1.3　人力成本報(bào)價(jià)應(yīng)用案例 ...... 139
9.2　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用于計(jì)件工資......... 140
9.2.1　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在計(jì)件工資中的
意義與做法 ............................ 140
9.2.2　計(jì)件工資計(jì)算及發(fā)放流程 .....141
9.2.3　基準(zhǔn)單價(jià)計(jì)算案例 .............. 141
9.2.4　工序單價(jià)計(jì)算案例 .............. 141
9.3　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用于產(chǎn)能負(fù)荷分析 .....142
9.3.1　產(chǎn)能負(fù)荷分析的意義 .......... 142
9.3.2　產(chǎn)能負(fù)荷分析的相關(guān)條件 .....142
9.3.3　產(chǎn)能負(fù)荷分析的相關(guān)計(jì)算
公式 ...................................... 142
9.3.4　產(chǎn)能負(fù)荷分析的計(jì)算過程 .....143
9.3.5　產(chǎn)能負(fù)荷的應(yīng)用—— 產(chǎn)銷
協(xié)調(diào)會(huì) ................................... 145
9.3.6　產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)中常見的議程 .....145
9.3.7　產(chǎn)能負(fù)荷不均的應(yīng)對(duì)措施 .....147
9.4　設(shè)備及人力需求計(jì)算 ................. 147
9.4.1　設(shè)備及直接人力需求的計(jì)算
意義 ....................................... 147
9.4.2　設(shè)備及人力需求分析的相關(guān)
條件 ........................................ 147
9.4.3　設(shè)備及人力需求分析的
計(jì)算過程（范例） .............. 148
9.4.4　間接人力需求評(píng)估（職能
目標(biāo)法） .............................. 149
9.4.5　間接人力需求評(píng)估（工作
日志法） .............................. 149
9.5　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在排程中的應(yīng)用......... 151
9.5.1　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在排程中應(yīng)用
的意義 .................................. 151
9.5.2　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在排程中的應(yīng)用
實(shí)例—— 組裝 ...................... 151
9.5.3　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在排程中的應(yīng)用
實(shí)例—— 壓鑄 ...................... 153
9.6　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用于生產(chǎn)效率計(jì)算 ....154
9.6.1　生產(chǎn)日報(bào)表的作用 .............. 154
9.6.2　工時(shí)效率報(bào)表中應(yīng)當(dāng)被
體現(xiàn)的關(guān)鍵點(diǎn) ...................... 154
9.6.3　常見的效率計(jì)算公式——
人員效率 .............................. 154
9.6.4　常見的效率計(jì)算公式——
設(shè)備效率 .............................. 154
9.6.5　生產(chǎn)日報(bào)表常見的類別 ...... 155
9.6.6　以機(jī)器為主的綜合績效
計(jì)算報(bào)表 .............................. 155
9.6.7　以人+ 機(jī)為主的綜合績效
計(jì)算報(bào)表 .............................. 156
9.6.8　以人為主的流水作業(yè)人員
績效計(jì)算報(bào)表 ...................... 157
9.6.9　關(guān)于現(xiàn)場版記錄與計(jì)算機(jī)
版記錄 .................................. 157
9.7　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在異常工時(shí)管理中
的應(yīng)用 ......................................... 157
9.7.1　異常工時(shí)管理的定義和意義 ....157
9.7.2　基于管理責(zé)任的異常
工時(shí)結(jié)構(gòu) .............................. 1589.7.3　各職級(jí)異常工時(shí)匯總 .......... 158
9.7.4　常見異常工時(shí)的管理流程 .....159
9.7.5　報(bào)表數(shù)據(jù)的錄入 .................. 161
9.7.6　報(bào)表數(shù)據(jù)的監(jiān)控 .................. 162
9.8　周、月度效率會(huì)議及改善......... 162
9.8.1　周、月度效率會(huì)議的意義 .....162
9.8.2　周、月度效率會(huì)議的議程 .....162
9.8.3　周、月度效率會(huì)議檢討的
內(nèi)容 ...................................... 162
9.8.4　基于效率異常的專案改善
展開 ...................................... 165
9.8.5　績效持續(xù)改善 ...................... 166
第10 章　工廠布置及搬運(yùn)改善................ 167
10.1　布置的基本概念和原則........... 167
10.1.1　布置的定義 ........................ 167
10.1.2　整廠規(guī)劃的思考方向 ........ 168
10.1.3　整廠規(guī)劃的步驟 ................ 168
10.1.4　布置的原則 ........................ 169
10.2　布置的基本形態(tài)及分析........... 172
10.2.1　布置的基本形態(tài) ................ 172
10.2.2　表現(xiàn)布置的方式—— 縮略
布置圖案例 ........................ 174
10.2.3　作業(yè)鄰近性關(guān)聯(lián)分析 ........ 174
10.2.4　加工工序與布局合理性
分析 ..................................... 176
10.2.5　加工工藝流程分析 ............ 176
10.2.6　加工工序流動(dòng)（布局
合理性）分析 ..................... 176
10.2.7　車間布局實(shí)例—— U 形
生產(chǎn)線 ................................. 177
10.2.8　車間布局實(shí)例—— 一筆
畫工廠 ................................. 178
10.3　搬運(yùn)的基本概念....................... 178
10.3.1　搬運(yùn)是一種浪費(fèi) ................ 178
10.3.2　搬運(yùn)改善的重要性指標(biāo) .... 179
10.3.3　改善可獲得的效果 ............ 179
10.3.4　搬運(yùn)改善的著眼點(diǎn) ............ 180
10.4　搬運(yùn)分析方法........................... 180
10.4.1　搬運(yùn)的活性分析 ............... 180
10.4.2　搬運(yùn)原則一覽表 ................ 182
10.4.3　搬運(yùn)分析符號(hào) .................. 182
10.4.4　搬運(yùn)分析舉例 .................... 184
10.4.5　搬運(yùn)動(dòng)線分析 .................... 185
10.4.6　搬運(yùn)的活性分析—— 圖表
及指數(shù)計(jì)算 ........................ 187
10.4.7　案例：某企業(yè)搬運(yùn)工程分析 ...187
第11 章　設(shè)備加工型車間的精益改善.......191
11.1　設(shè)備效率數(shù)據(jù)掌握及分析 ....... 191
11.1.1　慢性損失的構(gòu)造圖及綜合
效率計(jì)算 ............................. 191
11.1.2　設(shè)備綜合效率的計(jì)算實(shí)例 ....192
11.1.3　影響OEE 的六大因素 ....... 193
11.1.4　某企業(yè)影響設(shè)備有效性
數(shù)據(jù)分析 ............................. 194
11.1.5　持續(xù)改進(jìn)5Why .................. 194
11.2　全面生產(chǎn)維護(hù) ........................... 195
11.2.1　TPM 對(duì)操作人員的要求 ... 195
11.2.2　TPM 的八大支柱 ............... 195
11.2.3　TPM 的實(shí)施要點(diǎn) ............... 196
11.2.4　設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)體系建立 ..... 197
11.2.5　設(shè)備點(diǎn)檢/ 保養(yǎng)基準(zhǔn)建立 ....197
11.2.6　設(shè)備日常點(diǎn)檢執(zhí)行 ............. 199
11.3　設(shè)備快速維修 ........................... 201
11.3.1　快速維修的意義 ................. 201
11.3.2　快速維修反應(yīng)—— 安燈
信號(hào) ..................................... 20111.3.3　快速維修—— 異常處理
流程 .................................... 202
11.3.4　快速維修——通過數(shù)據(jù)
促進(jìn)管理 ............................ 202
11.3.5　維修數(shù)據(jù)計(jì)算實(shí)例 ............. 203
11.3.6　維修數(shù)據(jù)指標(biāo)管理 ............. 203
11.4　設(shè)備快速換模 ........................... 204
11.4.1　傳統(tǒng)汽車與方程式賽車
換胎 .................................... 204
11.4.2　換模演進(jìn) ............................. 205
11.4.3　傳統(tǒng)換模 ............................. 205
11.4.4　傳統(tǒng)換模時(shí)間與浪費(fèi) ......... 205
11.4.5　換模消耗時(shí)間長的原因 ..... 206
11.4.6　快速換模的原因 ................. 206
11.4.7　快速換模的定義 ................. 207
11.4.8　換模時(shí)間的定義 ................. 207
11.4.9　內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè) ......... 208
11.4.10　標(biāo)準(zhǔn)換模流程 ................... 208
11.4.11　快速換模的原則 ............... 209
11.4.12　實(shí)施過程和方法：PDCA ....209
11.4.13　快速換模八步驟 ............... 210
11.5　流線化群組作業(yè)改善 ............... 221
11.5.1　功能式布置與流程式布置
的區(qū)別 ................................. 221
11.5.2　重新理解生產(chǎn)技術(shù) ............. 222
11.5.3　流線生產(chǎn)的八個(gè)條件 ......... 222
第12 章　裝配型流水線的精益改善........ 225
12.1　流水線的基本概念................... 225
12.1.1　流水線的定義及特點(diǎn) ........ 225
12.1.2　流水線的起源與發(fā)展 ........ 225
12.1.3　構(gòu)成流水線的五大要素 .... 226
12.2　流水線平衡分析及改善........... 227
12.2.1　流水線平衡改善的意義 .... 227
12.2.2　流水線效率的制約 ............ 227
12.2.3　平衡生產(chǎn)線的作用 ............ 228
12.2.4　平衡管理的原則 ................ 228
12.2.5　生產(chǎn)線平衡的定義 ............ 229
12.2.6　生產(chǎn)線平衡的做法 ............ 229
12.2.7　生產(chǎn)線平衡損失表現(xiàn) ........ 229
12.2.8　生產(chǎn)線平衡率計(jì)算公式 .... 230
12.2.9　生產(chǎn)線平衡計(jì)算實(shí)例 ........ 231
12.2.10　影響線平衡計(jì)算的關(guān)鍵詞 .....232
12.2.11　以客戶需求為導(dǎo)向的節(jié)拍
計(jì)算實(shí)例 ............................ 232
12.2.12　影響線平衡的因素 ...................234
12.2.13　影響線平衡的因素及改善
對(duì)策 .................................... 234
12.2.14　生產(chǎn)線平衡的改善步驟 .........236
12.2.15　提高生產(chǎn)線平衡率的四大
法寶 .................................... 237
12.2.16　生產(chǎn)線平衡改善的主要
手段 .................................... 237
12.2.17　生產(chǎn)線平衡改善模擬圖 .....237
12.2.18　工作站減少工時(shí)的方法 .....238
12.2.19　案例：某企業(yè)生產(chǎn)線平衡
分析 .................................... 238
12.2.20　生產(chǎn)線平衡改善的盲點(diǎn) .....239
12.3　快速換線改善........................... 239
12.3.1　改善背景（某企業(yè)裝配線
轉(zhuǎn)型改善） ........................ 240
12.3.2　生產(chǎn)線換線時(shí)間統(tǒng)計(jì)記錄 ....240
12.3.3　生產(chǎn)線換線流程及存在的
問題 .........................................241
12.3.4　生產(chǎn)線換線存在的問題
解析及措施討論 ................. 243
12.3.5　成立快速換線小組 ............ 24412.3.6　換線目標(biāo)設(shè)定 .................... 245
12.3.7　換線改善的主要思路 ........ 245
12.3.8　換線改善—— 流程調(diào)整
（方案設(shè)想） ..................... 245
12.3.9　實(shí)際換線過程監(jiān)控 ............ 247
12.3.10　實(shí)際換線時(shí)間趨勢 .......... 247
12.3.11　實(shí)際換線延誤分析 ........... 247
12.3.12　改善對(duì)策及效果追蹤 ...... 248
12.3.13　標(biāo)準(zhǔn)化：將轉(zhuǎn)產(chǎn)過程流
程化 .................................. 250
12.4　精益物流配送機(jī)制規(guī)劃........... 250
12.4.1　精益物流總覽 .................... 250
12.4.2　流水線作業(yè)的追求與效率
保證條件 ............................. 250
12.4.3　流水線常見的問題 ............ 251
12.4.4　JIT 的物流目標(biāo) .................. 252
12.4.5　配送頻率與缺料風(fēng)險(xiǎn) ........ 252
12.4.6　物流與信息拉動(dòng) ................ 253
12.4.7　常見的物料拉動(dòng)方式 ........ 253
12.4.8　看板拉動(dòng)式的物流配送
模式 ..................................... 253
12.4.9　換線過程與配料時(shí)機(jī) ........ 254
12.4.10　物料配送路徑圖 .............. 255
12.4.11　配送物料表—— 物料員
配送標(biāo)準(zhǔn)書 ....................... 256
12.4.12　異常配料—— 安燈呼叫 ....256
12.4.13　配送區(qū)間 .......................... 257
12.4.14　配送人員 .......................... 258
12.4.15　線邊超市 .......................... 258
12.4.16　線邊超市儲(chǔ)位規(guī)劃 .......... 259
12.4.17　物流器具規(guī)劃 .................. 259
12.4.18　配料區(qū)及稱具選擇 .......... 260
12.4.19　物料配送車規(guī)劃 .............. 260
12.4.20　物料配送改善的效果 ...... 260
第13 章　柔性單元細(xì)胞生產(chǎn)線的規(guī)劃.......263
13.1　單元細(xì)胞生產(chǎn)線的基本概念 .....263
13.1.1　大環(huán)境消費(fèi)習(xí)性對(duì)企業(yè)
造成的影響 ......................... 263
13.1.2　制造業(yè)普遍存在的訂單
狀況 ..................................... 263
13.1.3　多種少量對(duì)制造業(yè)造成的
困擾與挑戰(zhàn) ......................... 264
13.1.4　精益企業(yè)常見的應(yīng)對(duì)措施 ....265
13.1.5　傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)線作業(yè)的
特點(diǎn) ..................................... 266
13.1.6　精益柔性單元細(xì)胞線的
特點(diǎn) ..................................... 267
13.1.7　大量生產(chǎn)與單元生產(chǎn)的
區(qū)別 ..................................... 268
13.1.8　單元生產(chǎn)線面臨的挑戰(zhàn) .... 268
13.2　單元細(xì)胞生產(chǎn)線的規(guī)劃........... 269
13.2.1　單元生產(chǎn)線的布線形態(tài) .... 269
13.2.2　單元生產(chǎn)線的布線圖例 .... 270
13.2.3　PQ 分析，依據(jù)訂單狀況
規(guī)劃生產(chǎn)線 ......................... 272
13.2.4　根據(jù)訂單量選擇生產(chǎn)線
類型 ..................................... 273
13.2.5　利用工藝途程規(guī)劃生產(chǎn)
群組 .................................... 273
13.2.6　以客戶（計(jì)劃量）節(jié)拍為
目標(biāo)規(guī)劃生產(chǎn)線 ................. 275
13.2.7　利用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)規(guī)劃工位 .... 275
13.2.8　工位采用柔性多樣組合 .... 278
13.2.9　整體布局及物流考慮 ........ 278
13.2.10　物料配送由專人處理 ...... 280
13.2.11　設(shè)備及工具的配置思考 .....28113.3　單元細(xì)胞生產(chǎn)線的配套管理 .....281
13.3.1　在線半成品的控制 ............ 281
13.3.2　站立式作業(yè)更具靈活性 .... 282
13.3.3　排產(chǎn)系統(tǒng)的調(diào)整配合 ........ 282
13.3.4　生產(chǎn)看板及必要的目視化
準(zhǔn)備 ..................................... 285
13.3.5　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)有助于效率
及品質(zhì)保證 ......................... 286
13.3.6　必要的多技能員工訓(xùn)練 .... 288
13.3.7　必要的正向激勵(lì)制度實(shí)施 ....289
13.3.8　生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證 .... 289
13.3.9　生產(chǎn)過程中的進(jìn)度管理 .... 291
13.3.10　生產(chǎn)過程中的庫存控制 .....292
13.3.11　日清日結(jié)式日常管理 ....... 293
第14 章　工業(yè)工程師的角色認(rèn)知及職場
技巧............................................. 295
14.1　工業(yè)工程師的角色認(rèn)知 ........... 295
14.1.1　工業(yè)工程師的定義 ............. 295
14.1.2　工業(yè)工程師的角色扮演 ..... 295
14.1.3　工業(yè)工程師的職業(yè)信仰 ..... 296
14.2　工業(yè)工程師的成長路徑 ........... 296
14.2.1　工業(yè)工程師成長的最佳
路徑 .................................... 296
14.2.2　十年磨一劍的專注要點(diǎn) ..... 297
14.2.3　合理的多元知識(shí)結(jié)構(gòu)規(guī)劃
及掌握 ................................ 298
14.2.4　“三位一體”的學(xué)習(xí)方式 .....298
14.3　工業(yè)工程師的職場技巧 ........... 299
14.3.1　“高情商”是IE 改善
第一推動(dòng)力 ........................ 299
14.3.2　擅長與不同職級(jí)人員
進(jìn)行溝通 ............................. 299
14.3.3　體制的規(guī)劃可以使績效
最大化 ................................. 300
14.3.4　忙忙碌碌的付出卻得不到
認(rèn)可的原因 ......................... 301
14.3.5　各職能部門在改善活動(dòng)中
扮演的角色 ......................... 301
14.3.6　IE 進(jìn)入新環(huán)境的關(guān)注要點(diǎn) ....302
14.3.7　系統(tǒng)化解決問題的步驟 ..... 302
14.3.8　具有系統(tǒng)觀 ......................... 304
14.3.9　以事實(shí)為友 ......................... 305
14.3.10　聆聽的優(yōu)點(diǎn)及做法 ........... 306
14.3.11　對(duì)任何技術(shù)的“懷疑” .... 306
14.3.12　項(xiàng)目的執(zhí)行參與度 ........... 307
14.3.13　找到關(guān)鍵的驅(qū)動(dòng)因素 ....... 307
14.3.14　先做有把握做到的改善 .....308
14.3.15　IE 人的社交圈 .................. 309
14.3.16　資源整合及應(yīng)用 ............... 309
14.3.17　不斷養(yǎng)成對(duì)廣度、深度、
高度的追求 ....................... 309
第15 章　方案的制定、提報(bào)及項(xiàng)目管控
技巧..................................................311
15.1　方案的制定 ................................311
15.1.1　方案制定的意義及時(shí)機(jī) ......311
15.1.2　方案的大綱擬定結(jié)構(gòu) ..........311
15.1.3　方案的過程編寫細(xì)節(jié) ......... 312
15.1.4　方案制定的注意事項(xiàng) ......... 312
15.1.5　方案的自我及交叉論證
方式 ..................................... 313
15.2　方案的提報(bào)及立項(xiàng) ................... 313
15.2.1　方案的提交與報(bào)告要點(diǎn) ..... 313
15.2.2　方案的展示與演說注意
事項(xiàng) ..................................... 31415.2.3　方案的執(zhí)行立項(xiàng)方式 ......... 314
15.3　項(xiàng)目管理技巧 ........................... 315
15.3.1　最佳的項(xiàng)目推動(dòng)團(tuán)隊(duì)組成
結(jié)構(gòu) ..................................... 315
15.3.2　最佳的項(xiàng)目實(shí)施過程計(jì)劃 .....316
15.3.3　實(shí)施變革項(xiàng)目的啟動(dòng)儀式 .....319
15.3.4　項(xiàng)目改善過程注意要點(diǎn) ..... 319
15.3.5　周、月度的階段檢討 ......... 320
第16 章　工業(yè)工程職能規(guī)劃及團(tuán)隊(duì)組建.......322
16.1　工業(yè)工程部的建立及運(yùn)作....... 322
16.1.1　工業(yè)工程部門的籌建時(shí)機(jī) .....322
16.1.2　工業(yè)工程部門的架構(gòu)歸屬 .....323
16.1.3　工業(yè)工程部門內(nèi)部的組織
架構(gòu) ..................................... 323
16.1.4　工業(yè)工程部門的職能展開 .....327
16.1.5　工業(yè)工程部門的崗位職責(zé) .....329
16.1.6　工業(yè)工程部門的績效指標(biāo)
設(shè)定 ..................................... 330
16.1.7　某企業(yè)集團(tuán)工業(yè)工程部
年度實(shí)施計(jì)劃 ..................... 331
16.2　工業(yè)工程師的能力建設(shè)........... 334
16.2.1　工業(yè)工程師的需求規(guī)劃 .... 334
16.2.2　工業(yè)工程師人才的引進(jìn)
方式 .................................... 334
16.2.3　工業(yè)工程師的職級(jí)能力
要求 .................................... 335
16.2.4　工業(yè)工程師的聘用 ............ 336
16.2.5　工業(yè)工程師的實(shí)習(xí)過程 .... 336
第17 章　工業(yè)工程實(shí)施盲點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施.......339
17.1　中/ 高層對(duì)工業(yè)工程的認(rèn)知
誤區(qū) .......................................... 339
17.2　工業(yè)工程方法選用時(shí)機(jī)不當(dāng) .....339
17.3　工業(yè)工程師自身能力不足....... 340
17.4　中高階的參與度不夠............... 340
17.5　改善效益分配不合理............... 341