工業(yè)工程系列叢書:工業(yè)工程改善方法及案例精選
定 價:35 元
叢書名:工業(yè)工程系列叢書
- 作者:李江棟,陳志光,胡冰平 著
- 出版時間:2013/11/1
- ISBN:9787510071577
- 出 版 社:世界圖書出版公司
- 中圖法分類:F402
- 頁碼:219
- 紙張:膠版紙
- 版次:1
- 開本:16開
基于工業(yè)工程的改善活動,最基本的是方法改善(動作、程序)和時間標準化建立、生產線改善(線平衡)、布局改善、作業(yè)現(xiàn)場改善、設備維護,等等!豆I(yè)工程系列叢書:工業(yè)工程改善方法及案例精選》的特點是按照改善的視野從小到大進行介紹,如1米視野內的工位改善活動—方法與時間研究,10米視野內的改善—生產線平衡與改善,100米視野內的改善活動—布局改善與產能提升,1000米視野內的改善—價值流分析與系統(tǒng)改善,10000米視野的改善—供應鏈及非生產領域的改善。
工業(yè)工程的工具與方法經(jīng)過100年的實踐證明是制造企業(yè)(也包括服務企業(yè))進行生產率改善的最有效工具之一。盡管進入21世紀,先進的技術(如自動化與信息技術)與管理方法已經(jīng)使企業(yè)的生產率大大提高,但是,工業(yè)工程仍是許多企業(yè)提高生產率的重要基礎。
李江棟,大連理工大學工學學士、中山大學MBA、六西格瑪黑帶,在日資、美資、港資等世界知名企業(yè)從事IE和精益六西格瑪持續(xù)改善工作達16年,現(xiàn)為某世界500強美資企業(yè)中國區(qū)精益經(jīng)理。曾在業(yè)界排名第一某日資電子制造企業(yè)。先后擔任和代理生產、IE等部門經(jīng)理、高級經(jīng)理近10年,并長期負責該企業(yè)大中華區(qū)15家工廠的IE效率提升和價值流改善。幫助各工廠建立、培訓IE團隊,提供精益診斷咨詢和項目指導。
陳志光,工業(yè)工程學士、工業(yè)工程碩士,在外資企業(yè)直接參與和領導工業(yè)工程部門工作達15年,F(xiàn)為某跨國公司運營總監(jiān),之前曾先后擔任過三家在各自行業(yè)位列全球第一的超大型制造企業(yè)高級IE工程師、IE經(jīng)理和中國區(qū)IE經(jīng)理,擁有豐富的IE實戰(zhàn)經(jīng)驗,曾統(tǒng)籌中國大陸區(qū)域內各分廠所有IE部門的各項工作標準的制定、最佳實踐的建立和精益生產的推行。
胡斌平,六西格瑪黑帶,直接領導和參與工業(yè)工程部門近10年。歷任IT/IE/ME/QA經(jīng)理、生產總監(jiān)、廠長,現(xiàn)為某公司工業(yè)工程事業(yè)部總經(jīng)理。
緒言
推薦序
自序一
自序二
第一章 IE體系
1.1 工業(yè)工程的定義和體系
1.2 基礎IE
1.3 系統(tǒng)IE
1.3.1 信息技術(IT)
1.3.2 流程改善
1.4 精益生產
1.4.1 精益基礎
1.4.2 精益之路
1.4.3 看板拉動
1.4.4 精益指標
1.4.5 精益案例
第二章 新產品導入階段
2.1 作業(yè)指導書的制訂
2.2 方法研究和時間研究
2.2.1 方法研究和時間研究的框架體系
2.2.2 七種常用的方法研究的軟件分析
2.2.3 PTS時間研究
2.2.4 秒表測時法
2.3 標準時間
2.3.1 標準時間的定義和作用
2.3.2 標準時間的計算
2.3.3 標準工時的修訂
2.4 產能規(guī)劃的流程和計算方法
2.5 生產線配置和布局
2.5.1 生產線配置和布局的案例
2.5.2 生產線的柔性和快速組合
2.6 報價和制造成本分析
2.6.1 直接人力成本
2.6.2 間接人力成本
2.6.3 設備折舊
2.6.4 設備維護費用
2.6.5 廠房設施折舊
2.6.6 制造成本的計算
第三章 量產階段
3.1 5S和目視管理
3.1.1 5S和目視管理的簡介
3.1.2 5s和目視管理的作用
3.1.3 推行要領
3.1.4 可視化工廠
3.1.5 案例
3.2 TPM
3.2.1 簡介
3.2.2 TPM的效果和指標
3.3 OEE系統(tǒng)的建立
3.3.1 OEE簡介
3.3.2 OEE系統(tǒng)的建立
3.3.3 OEE的監(jiān)控和改善
3.3.4 一個基于RFID的OEE改善案例
3.4 生產線平衡及案例
3.4.1 生產線平衡簡介
3.4.2 生產線平衡相關概念及計算
3.4.3 生產線平衡的實例
3.4.4 生產線平衡分析時注意點
3.5 產能提升措施及案例
3.5.1 增加生產線
3.5.2 改善瓶頸法
3.5.3 布局優(yōu)化
第四章 綜合案例
4.1 印刷線路板生產線的TLS改善
4.2 電容檢查的工作研究和改善
4.3 某電子廠的生產線改善
4.4 某產品的價值流改善
附錄