本書由切削加工基礎與普通加工、數(shù)控加工、材料成型、特種加工與產品檢測四篇，共20章組成，基本涵蓋了工程訓練和金工實習教學的所有內容。
“教育回歸工程，教學回歸實踐”已成為國際高等工程教育改革發(fā)展的共識，各國都在探索符合自身國情的改革道路和對策。
工程訓練中心是以綜合性為特點的工程實踐性教學基地，工程訓練是高校工程人才培養(yǎng)的重要實踐教學環(huán)節(jié)，是給大學生以工程實踐、工業(yè)制造和工程文化教育與體驗的場所，具有實用性、綜合性、開放性和廣闊性。2013年5月，我國教育部正式組建高等學校工程訓練教學指導委員會，這就意味著工程訓練在高校教育教學活動中已進入了與理論教學同等重要的地位。
為了適應科學技術的發(fā)展和由傳統(tǒng)的金工實習向工程訓練轉換，我們編寫了本書。全書各章節(jié)除了編寫必要的理論知識外，更加注重實踐的安全操作與創(chuàng)新能力的培養(yǎng)，而且加強了各工種間的聯(lián)系。
全書由切削加工基礎與普通加工（工程材料基礎、切削加工基礎知識、車削加工、鉗工及裝配、銑削、刨削、磨削）、數(shù)控加工（數(shù)控車床、數(shù)控銑及加工中心）、材料成型（鑄造、折彎機、液壓機、沖壓機、注塑機、焊接）、特種加工與產品檢測（線切割、數(shù)控電火花、激光加工、3D打印技術、三坐標測量機）四篇共20章組成，有助于學生建立大工程意識和理論與實踐知識的融合。
本教材的第1-10章、第17章由重慶交通大學楊鋼編寫，第11~16章、第18~20章由重慶交通大學李敏編寫。楊鋼任主編，李敏任副主編，全書由劉梅負責校對。
本書引用了相關優(yōu)秀教材的部分內容，在此表示衷心感謝。由于編者的經驗和水平有限，書中難免有欠妥或疏漏之處，懇請廣大讀者批評指正，以便再版時修改和完善。
第一篇 切削加工基礎與普通加工
第1章 工程材料基礎
1．1 常用金屬材料及其性能簡介
1．2 鋼的熱處理簡介
第2章 切削加工基礎知識
2．1 切削加工概述
2．2 切削加工的基本術語和定義
2．3 刀具材料
2．4 常用量具
2．5 零件機械加工流程
2．6 切削加工質量評價
第3章 車削加工
3．1 車工概述
3．2 車床的基本操作方法與注意事項
3．3 車工的常見裝夾方法與主要附件
3．4 車削加工的常用方法與操作技巧
3．5 車工技能綜合訓練
普通車工安全操作規(guī)程
第4章 鉗工及裝配
4．1 鉗工基本知識
4．2 劃線
4．3 鋸削與鏨削
4．4 銼削
4．5 鉆孔與攻絲
4．6 鉗工裝配
4．7 鉗工技能綜合訓練
4．8 鉗工創(chuàng)新訓練
鉗工安全操作規(guī)程
第5章 銑削
5．1 銑削加工的工作特點和基本內容
5．2 銑床基本知識
5．3 銑刀基本知識
5．4 銑床常用附件
5．5 銑削技能綜合訓練
5．6 銑工創(chuàng)新訓練
銑削安全操作規(guī)程
第6章 刨削
6．1 刨削基本知識
6．2 牛頭刨床的操作與刨平面
6．3 刨削技能綜合訓練
6．4 刨工創(chuàng)新訓練
刨削安全操作規(guī)程
第7章 磨削
7．1 概述
7．2 磨外圓
7．3 磨平面
磨床安全操作規(guī)程
第二篇 數(shù)控加工
第8章 數(shù)控車床
8．1 數(shù)控車削概述
8．2 數(shù)控車床編程基礎
8．3 數(shù)控車床工藝基礎
8．4 華中數(shù)控系統(tǒng)（HNC-21T）介紹
8．5 典型數(shù)控車床零件工藝分析及編程
8．6 數(shù)控車工創(chuàng)新訓練
數(shù)控車床安全操作規(guī)程
第9章 數(shù)控銑及加工中心
9．1 數(shù)控銑及加工中心生產工藝過程、特點和加工范圍
9．2 數(shù)控系統(tǒng)及編程基礎
9．3 數(shù)控銑削加工工藝的制訂
9．4 數(shù)控銑床及加工中心基本操作
9．5 典型零件的數(shù)控銑削加工工藝分析
9．6 數(shù)控銑工創(chuàng)新訓練
數(shù)控銑床安全操作規(guī)程
第三篇 材料成型
第10章 鑄造
10．1 鑄造概述
10．2 砂型鑄造
10．3 鑄造合金的熔煉與澆注
10．4 鑄件的落砂與清理
10．5 常見鑄造缺陷及分析
10．6 特種鑄造
10．7 鑄造生產的技術經濟分析
鑄造安全操作規(guī)程
第11章 折彎機
11．1 折彎成型概述
11．2 折彎成型基礎知識
11．3 數(shù)控折彎加工工藝的制訂
11．4 數(shù)控折彎加工編程基礎
11．5 數(shù)控折彎加工實例
折彎機安全操作規(guī)程
第12章 液壓機
12．1 液壓機概述
12．2 液壓機的主要應用
12．3 液壓機的類型及基本組成
12．4 YN32-1530型液壓機
液壓機安全操作規(guī)程
第13章 沖壓機
13．1 沖壓機概述
13．2 沖壓成型基礎知識
13．3 沖壓機加工工藝的制訂
沖壓機安全操作規(guī)程
第14章 注塑機
14．1 注塑機概述
14．2 注塑機操作面板介紹
14．3 注塑機操作界面及功能介紹
注塑機安全操作規(guī)程
第15章 焊接
15．1 概述
15．2 手工電弧焊
15．3 氣焊
15．4 切割
15．5 其他焊接方法
15．6 焊接技術發(fā)展趨勢
15．7 焊接缺陷
焊接安全操作規(guī)程
第四篇 特種加工與產品檢測
第16章 線切割
16．1 線切割加工基本原理、特點及應用范圍
16．2 線切割機床的型號與主要結構
16．3 線切割機床的操作
16．4 線切割機床操作系統(tǒng)介紹
16．5 線切割創(chuàng)新訓練
線切割訓練安全操作規(guī)程
第17章 數(shù)控電火花
17．1 電火花成型加工的基本原理及工藝指標
17．2 電火花加工機床的操作與編程
17．3 數(shù)控電火花典型零件加工
電火花成型加工安全操作規(guī)程
第18章 激光加工
18．1 激光加工的基本原理、特點及應用范圍
18．2 激光加工的主要應用領域
18．3 激光加工的精度控制
18．4 激光雕刻軟件的基本操作
18．5 激光雕刻機的使用
激光切割機安全操作規(guī)程
第19章 3D打印技術
19．1 3D打印技術概述
19．2 3D打印機及切片軟件的操作
19．3 3D打印創(chuàng)新訓練
3D打印機安全操作規(guī)程
第20章 三坐標測量機
20．1 三坐標測量機概述
20．2 三坐標測量機的典型結構及分類
20．3 Aherlink 3D測量軟件的使用
三坐標測量機安全操作規(guī)程
參考文獻
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