前言
緒論1
0.1機械的概念1
0.2機械設(shè)計與制造的基本要求、基本原則及一般程序4
0.3課程性質(zhì)與學(xué)習(xí)目標(biāo)6
［自我評估］8
項目1機構(gòu)分析與設(shè)計（載體：牛頭刨床）9
［項目任務(wù)描述］9
任務(wù)1.1平面機構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析11
［相關(guān)知識鏈接］11
1.1.1平面運動副11
1.1.2機構(gòu)運動簡圖12
1.1.2.1構(gòu)件、運動副的代表符號12
1.1.2.2運動簡圖的繪制步驟14
1.1.3平面機構(gòu)的自由度15
1.1.3.1構(gòu)件的自由度及其約束15
1.1.3.2機構(gòu)具有確定運動的條件16
1.1.3.3計算自由度時應(yīng)注意的一些問題17
［任務(wù)實施］19
［自我評估］21
任務(wù)1.2連桿機構(gòu)設(shè)計23
［相關(guān)知識鏈接］23
1.2.1鉸鏈四桿機構(gòu)23
1.2.1.1曲柄搖桿機構(gòu)24
1.2.1.2雙曲柄機構(gòu)24
1.2.1.3雙搖桿機構(gòu)25
1.2.1.4鉸鏈四桿機構(gòu)曲柄存在的條件26
1.2.2滑塊四桿機構(gòu)27
1.2.2.1曲柄滑塊機構(gòu)27
1.2.2.2導(dǎo)桿機構(gòu)29
1.2.2.3搖塊機構(gòu)和定塊機構(gòu)29
1.2.3平面四桿機構(gòu)的基本特性31
1.2.3.1機構(gòu)運動的急回特性31
1.2.3.2壓力角和傳動角32
1.2.3.3機構(gòu)的死點33
1.2.4平面四桿機構(gòu)的設(shè)計34
［任務(wù)實施］37
［自我評估］41
任務(wù)1.3凸輪機構(gòu)設(shè)計及其他常用機構(gòu)43
［相關(guān)知識鏈接］44
1.3.1凸輪機構(gòu)的應(yīng)用與分類44
1.3.1.1凸輪機構(gòu)的特點與應(yīng)用44
1.3.1.2凸輪機構(gòu)的分類45
1.3.2凸輪機構(gòu)的運動規(guī)律46
1.3.2.1凸輪機構(gòu)的運動分析46
1.3.2.2從動件的基本運動規(guī)律47
1.3.2.3從動件運動規(guī)律的選擇49
1.3.3凸輪輪廓設(shè)計50
1.3.3.1凸輪廓線設(shè)計的基本原理50
1.3.3.2對心直動尖頂推桿盤形凸輪機構(gòu)設(shè)計50
1.3.3.3對心直動滾子推桿盤形凸輪機構(gòu)設(shè)計51
1.3.3.4對心直動平底推桿盤形凸輪機構(gòu)設(shè)計52
1.3.3.5擺動推桿盤形凸輪機構(gòu)設(shè)計52
1.3.4凸輪機構(gòu)基本尺寸的確定53
1.3.4.1凸輪機構(gòu)的壓力角及許用值54
1.3.4.2凸輪基圓半徑與滾子半徑的確定54
1.3.5其他常用機構(gòu)拓展知識57
1.3.6機構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計拓展知識62
［任務(wù)實施］70
［自我評估］72
項目2機械傳動裝置設(shè)計（載體：帶式輸送機）74
［項目任務(wù)描述］74
任務(wù)2.1機械動力與傳動系統(tǒng)設(shè)計75
［相關(guān)知識鏈接］75
2.1.1分析與擬定傳動方案75
2.1.2選擇電動機77
2.1.3傳動裝置總傳動比及各級傳動比的分配80
2.1.4傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算80
［任務(wù)實施］82
［自我評估］85
任務(wù)2.2帶傳動設(shè)計和鏈傳動85
［相關(guān)知識鏈接］85
2.2.1帶傳動設(shè)計86
2.2.1.1帶傳動概述86
2.2.1.2帶傳動的工作情況分析88
2.2.1.3V帶傳動選用計算92
2.2.1.4V帶輪材料和結(jié)構(gòu)96
2.2.1.5帶傳動的張緊98
2.2.2鏈傳動拓展知識99
［任務(wù)實施］101
［自我評估］103
任務(wù)2.3齒輪傳動系統(tǒng)設(shè)計104
［相關(guān)知識鏈接］104
2.3.1齒輪傳動設(shè)計104
2.3.1.1齒輪傳動與漸開線104
2.3.1.2漸開線齒輪各部分的名稱及尺寸108
2.3.1.3漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合111
2.3.1.4漸開線齒輪齒廓的切削加工112
2.3.1.5斜齒圓柱齒輪傳動115
2.3.1.6錐齒輪傳動118
2.3.1.7齒輪傳動設(shè)計119
2.3.2蝸桿傳動拓展知識131
2.3.3輪系拓展知識132
［任務(wù)實施］136
［自我評估］140
任務(wù)2.4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計142
［相關(guān)知識鏈接］142
2.4.1軸的概述142
2.4.2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計144
2.4.3軸的強度計算147
［任務(wù)實施］149
［自我評估］154
任務(wù)2.5軸轂聯(lián)接與聯(lián)軸器155
［相關(guān)知識鏈接］156
2.5.1軸轂聯(lián)接156
2.5.1.1鍵聯(lián)接156
2.5.1.2花鍵聯(lián)接159
2.5.2聯(lián)軸器160
［任務(wù)實施］164
［自我評估］165
任務(wù)2.6軸承的選用與校核166
［相關(guān)知識鏈接］166
2.6.1滾動軸承167
2.6.1.1滾動軸承的結(jié)構(gòu)、類型和代號167
2.6.1.2滾動軸承的設(shè)計計算170
2.6.1.3滾動軸承部件結(jié)構(gòu)設(shè)計174
2.6.1.4滾動軸承的潤滑和密封176
2.6.2滑動軸承簡介178
［任務(wù)實施］179
［自我評估］181
任務(wù)2.7帶式輸送機的三維CAD總裝設(shè)計與仿真182
［相關(guān)知識鏈接］182
［任務(wù)實施］182
［自我評估］187
項目3機械零件的制造（載體：減速器）188
［項目任務(wù)描述］188
任務(wù)3.1典型零件的選材與熱處理190
［相關(guān)知識鏈接］190
3.1.1金屬材料的力學(xué)性能191
3.1.1.1強度與塑性191
3.1.1.2硬度193
3.1.1.3沖擊韌性195
3.1.1.4疲勞強度195
3.1.2鐵碳合金196
3.1.2.1鐵碳合金的基本組織與相圖196
3.1.2.2鐵碳合金成分、組織與性能的關(guān)系197
3.1.2.3鐵碳合金相圖的應(yīng)用198
3.1.3鋼的熱處理199
3.1.3.1普通熱處理199
3.1.3.2表面熱處理202
3.1.3.3化學(xué)熱處理202
3.1.3.4熱處理工序位置的安排205
3.1.4常用金屬材料206
3.1.4.1非合金鋼206
3.1.4.2合金鋼209
3.1.4.3鑄鐵219
3.1.4.4非鐵金屬及其合金222
3.1.5零件的選材與加工工藝分析223
3.1.5.1選材的一般原則224
3.1.5.2選材的基本過程與方法225
3.1.5.3典型零件的選材及熱處理工藝分析227
［任務(wù)實施］233
［自我評估］234
任務(wù)3.2典型零件的毛坯生產(chǎn)238
［相關(guān)知識鏈接］239
3.2.1鑄造239
3.2.1.1鑄造的特點與應(yīng)用239
3.2.1.2砂型鑄造239
3.2.1.3特種鑄造244
3.2.1.4鑄造成形新技術(shù)247
3.2.2鍛壓248
3.2.2.1鍛壓的特點與應(yīng)用248
3.