石油管材及裝備材料服役行為與結(jié)構(gòu)安全國家重點實驗室成立于2015年9月，與中國石油集團石油管工程重點實驗室和陜西省石油管材及裝備材料服役行為與結(jié)構(gòu)安全重點實驗室兩個省部級重點實驗室并行運行，是我國在石油管材及裝備服役安全研究領(lǐng)域的科技創(chuàng)新基地、人才培養(yǎng)基地和學術(shù)交流基地。
　　實驗室依托中國石油集團石油管工程技術(shù)研究院，設(shè)置輸送管與管線安全評價、油井管與管柱失效預防、石油管材及裝備腐蝕與防護、先進材料及應用技術(shù)四個研究方向，圍繞我國油氣工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，特別是大口徑高壓輸氣管道建設(shè)和復雜工況油氣田勘探開發(fā)的技術(shù)需求，以管材及裝備服役過程中的斷裂、變形、泄漏、腐蝕、磨損、老化等突出失效行為為對象，深入開展石油管材及裝備材料服役領(lǐng)域的基礎(chǔ)和應用基礎(chǔ)研究，積累服役性能數(shù)據(jù)，創(chuàng)新研究試驗方法，突破國外的技術(shù)封鎖和壁壘，形成自主創(chuàng)新的技術(shù)體系和知識體系，為我國油氣重大工程的選材、安全評估與壽命預測提供科學技術(shù)支撐。
　　2016年，實驗室全體科技人員通過潛心研究，取得了豐碩的科研成果。獲省部級科技獎勵11項，其中特等獎1項，二等獎6項；發(fā)表論文96篇，出版著作和研究文集4部；授權(quán)發(fā)明專利42件；完成國家標準征求意見稿5項，發(fā)布行業(yè)標準7項，制修訂行業(yè)標準10項；新立項課題15項，其中國家課題5項，中國石油天然氣集團公司縱向課題7項。研究成果在我國油氣田勘探開發(fā)和重大工程中獲得廣泛應用，解決了一系列重大工程關(guān)鍵技術(shù)和瓶頸問題。輸送管與管線研究領(lǐng)域，研究形成X90顯微組織分析鑒定圖譜，并且在X90管材成分、組織、性能、工藝相關(guān)性研究的基礎(chǔ)上，提出X90管材技術(shù)條件；形成了咖1422mmX80管材低溫韌性關(guān)鍵技術(shù)指標和技術(shù)條件；油氣輸送鋼管全尺寸氣體爆破試驗技術(shù)逐步完善，建立了爆破試驗規(guī)范，并圓滿完成了兩次試驗，填補了國際上X90爆破試驗數(shù)據(jù)的空白，為輸送管斷裂控制技術(shù)研究和發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。在油井管與管柱失效預防研究領(lǐng)域，開展了材料強度溫度效應、交變載荷環(huán)境下套管材料應變疲勞特性研究，獲得材料服役行為特征規(guī)律；針對四川盆地深層油氣勘探工程風險探井和目標開發(fā)試驗區(qū)塊工況，完成三高氣井管柱材質(zhì)評價優(yōu)選方案設(shè)計，并開展氣井套管柱井口抬升及油管柱密封失效機理研究，查明了失效影響因素，提出了三高氣井油管密封及腐蝕評價方法；建立了管柱氣密封螺紋接頭優(yōu)選方法和氣密封螺紋接頭分級選用技術(shù).完善了儲氣庫注采管柱設(shè)計理論方法，并建立了低含水率下管柱腐蝕選材評估方法。在石油管材及裝備腐蝕與防護研究領(lǐng)域，確定了加氫換熱器典型腐蝕失效形式為銨鹽結(jié)晶導致?lián)Q熱器管束堵塞、腐蝕穿孔，明確加氫換熱器的腐蝕規(guī)律，形成了出換熱器管束表面滲鋁技術(shù)及阻垢緩蝕劑兩種有效的防腐措施：開發(fā)了咪唑啉曼尼希堿復合緩蝕劑，成功解決了塔里木油田含硫外輸管線的局部腐蝕穿孔問題；全尺寸管柱腐蝕／應力腐蝕試驗方法得到進一步完善，研究表明該方法下的腐蝕機理和腐蝕過程演變發(fā)展規(guī)律有別于小試片高溫高壓模擬研究方法，并且更加接近實際管柱在井下的尺寸、結(jié)構(gòu)、拉伸／內(nèi)壓載荷。