AI時(shí)代重新定義精益管理 企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng)
隨著“人工智能+”潮流來襲,企業(yè)精益生產(chǎn)、智能生產(chǎn)顯得尤為重要。如何融入人工智能實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn),提升生產(chǎn)效益,贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),成為我國眾多企業(yè)極為緊迫的時(shí)代課題。
在“人工智能+”的時(shí)代潮流中,本書特對(duì)本土化的精益管理實(shí)踐進(jìn)行了闡釋,基于“新益為”咨詢與實(shí)踐過程中的案例,提出方法、策略、方案等,通過精益意識(shí)、精益管理、精益運(yùn)營、精益現(xiàn)場(chǎng)、精益質(zhì)研、精益團(tuán)隊(duì)等板塊,將精益的精髓運(yùn)用到企業(yè)生產(chǎn)、管理、運(yùn)營的各個(gè)環(huán)節(jié),幫助更多企業(yè)解決市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中存在的問題,并構(gòu)建起高效、實(shí)戰(zhàn)、系統(tǒng)化、模塊化的方案。
《AI時(shí)代重新定義精益管理 企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng)》內(nèi)容豐富,圖文并茂,結(jié)構(gòu)清晰,實(shí)用性和可操作性強(qiáng),適合企業(yè)一線管理人員、企業(yè)經(jīng)營者以及研究者閱讀。
實(shí)操經(jīng)驗(yàn),全面展現(xiàn):根據(jù)新益為咨詢服務(wù)過程中的實(shí)操理論、案例展現(xiàn)新精益管理的內(nèi)核,讓企業(yè)的管理流程、生產(chǎn)流程等更加精細(xì)化、更適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展需求。
內(nèi)容全面,方法落地:通過精益意識(shí)、精益管理、精益運(yùn)營、精益現(xiàn)場(chǎng)、精益質(zhì)研、精益團(tuán)隊(duì)等板塊,將精益的精髓運(yùn)用貫徹到企業(yè)生產(chǎn)、管理、運(yùn)營的各個(gè)環(huán)節(jié),幫助更多企業(yè)地解決市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中存在的問題,讓更多企業(yè)建立起高效、實(shí)戰(zhàn)、系統(tǒng)化、模塊化的方案,通過精益管理與運(yùn)營增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力,迎接未來挑戰(zhàn)。
李科
新益為顧問聯(lián)合創(chuàng)始人、董事,精益管理顧問,精益生產(chǎn)俱樂部發(fā)起人,廣東冠輝科技集團(tuán)常年管理顧問,聯(lián)合國勞工組織企業(yè)可持續(xù)發(fā)展項(xiàng)目咨詢師,重慶市企業(yè)聯(lián)合會(huì) / 重慶企業(yè)家協(xié)會(huì)理事。擅長(zhǎng)帶領(lǐng)中基層干部及員工進(jìn)行生產(chǎn)革新,在TPM、班組建設(shè)、精益TPM等方面能夠嫻熟地運(yùn)用理論解決實(shí)際問題;擅長(zhǎng)對(duì)各種制造型企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效的精益生產(chǎn)改善,協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)性的改造,建立全面設(shè)備預(yù)防保全體系。
王潤(rùn)五
精益顧問,工程師,教授,萬向集團(tuán)精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人,集團(tuán)副總經(jīng)理,集團(tuán)內(nèi)部培訓(xùn)師,萬向職業(yè)技術(shù)學(xué)院教授,國內(nèi)某大型上市公司總經(jīng)理,精通通用BIQS、東風(fēng)ASES、佛吉亞體系,曾獲浙江省企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)。
肖明濤
新益為顧問合伙人、董事、技術(shù)總監(jiān),精益生產(chǎn)俱樂部負(fù)責(zé)人,六西格瑪綠帶(Six Sigma Green Belt),重慶市企業(yè)聯(lián)合會(huì)、重慶企業(yè)家協(xié)會(huì)理事。
張林
新益為創(chuàng)始人,匠創(chuàng)精益學(xué)院創(chuàng)始人,精益生產(chǎn)俱樂部秘書,中國設(shè)備管理學(xué)會(huì)全面生產(chǎn)維護(hù)委員會(huì)委員,有豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn),特別在生產(chǎn)班組如何實(shí)踐6S全員持續(xù)改善與可視化管理、定置管理、TPM小組課題改善活動(dòng)方面有獨(dú)到經(jīng)驗(yàn)。
第 1章
精益之道:精益的“快”與“精”
1.1 豐田精益模式的價(jià)值 / 2
1.1.1 豐田精益經(jīng)營理念 2
圖1-1 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的支持手段 3
1.1.2 持續(xù)改善與突破性改進(jìn) 4
圖1-2 持續(xù)改善的五大要素 5
1.2 精益生產(chǎn):零浪費(fèi)的生產(chǎn)方式 / 7
1.2.1 精益生產(chǎn) 7
圖1-3 精益生產(chǎn)的廣義理解 8
圖1-4 推進(jìn)式管理模式示意 9
圖1-5 計(jì)劃系統(tǒng)流程示意 9
1.2.2 精益思想 11
圖1-6 精益思想的五項(xiàng)基本原則 11
1.2.3 從精益生產(chǎn)到精益思想 12
1.2.4 精益運(yùn)營的客戶價(jià)值 15
圖1-7 精益運(yùn)營的客戶價(jià)值鏈 16
圖1-8 客戶價(jià)值鏈 17
1.3 從制造到智造的變革 / 18
1.3.1 企業(yè)發(fā)展所處階段與運(yùn)營需求 18
1.3.2 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)與全球化挑戰(zhàn) 20
1.3.3 性價(jià)比挑戰(zhàn) 22
圖1-9 系統(tǒng)消除浪費(fèi)的精益變革體系 23
第 2章
精益意識(shí):要變革生產(chǎn)先變革思維
2.1 意識(shí)變革與心態(tài)變革 / 25
2.1.1 革新的4大基本思維 25
2.1.2 意識(shí)變革 27
2.1.3 心態(tài)變革 28
2.2 精益改善的10大精神 / 30
2.2.1 觀念改善:拋棄固有觀念 30
2.2.2 思維改善:尋找改善對(duì)策 31
2.2.3 目標(biāo)改善:以事實(shí)來說話 31
2.2.4 行動(dòng)改善:懂得立即行動(dòng) 32
2.2.5 精神改善:知錯(cuò)就改是勇氣 33
2.2.6 投資改善:善于節(jié)約投資 34
2.2.7 問題改善:及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題 36
2.2.8 邏輯改善:?jiǎn)?個(gè)為什么 36
2.2.9 團(tuán)隊(duì)改善:群策群力的魅力 37
2.2.10 改善永無止境 38
2.3 變化的意識(shí)與榜樣的力量 / 39
2.3.1 變化就是唯一的不變 39
2.3.2 榜樣就是員工的習(xí)慣 40
第3章
精益管理:從JIT到NLEAN精益管理
3.1 什么是NLEAN精益管理 / 42
圖3-1 NLEAN的視覺設(shè)計(jì) 43
圖3-2 NLEAN精益管理系統(tǒng)包含的內(nèi)容 44
3.2 NLEAN精益管理之運(yùn)營載體 / 44
3.2.1 運(yùn)營載體3大板塊 44
圖3-3 JIT達(dá)成目標(biāo)的手段 45
圖3-4 NLEAN精益管理系統(tǒng)的3大板塊 46
圖3-5 NLEAN精益管理系統(tǒng)運(yùn)營載體關(guān)系 52
3.2.2 運(yùn)營載體與供應(yīng)鏈協(xié)調(diào) 53
圖3-6 供應(yīng)鏈與價(jià)值鏈形成協(xié)作共同體 54
圖3-7 供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)緊密關(guān)系 55
圖3-8 供應(yīng)鏈全面協(xié)調(diào)改善 56
3.3 NLEAN精益管理的系統(tǒng)架構(gòu) / 57
3.3.1 抓住NLEAN精益管理系統(tǒng)主線 57
圖3-9 NLEAN精益管理系統(tǒng)架構(gòu)主線 57
3.3.2 NLEAN精益管理系統(tǒng)體現(xiàn)的7個(gè)層面 59
圖3-10 NLEAN精益管理思想的價(jià)值追求 59
3.3.3 NLEAN精益管理系統(tǒng)的“ 3高 ”與“ 5化 ” 65
圖3-11 “3高”與“5化” 65
3.3.4 NLEAN精益管理系統(tǒng)的方針與理念 69
圖3-12 NLEAN精益管理系統(tǒng)的方針與理念 70
3.4 NLEAN精益管理的價(jià)值體系 / 73
3.4.1 價(jià)值共有中心 73
3.4.2 知識(shí)創(chuàng)造中心 75
3.4.3 成果創(chuàng)造中心 76
3.5 NLEAN精益管理的目標(biāo)體系 / 77
3.5.1 經(jīng)營性目標(biāo)管理與運(yùn)營 77
3.5.2 效率目標(biāo)管理與運(yùn)營 80
3.5.3 研發(fā)及工程目標(biāo)管理與運(yùn)營 81
3.5.4 改善文化和組織建設(shè)目標(biāo)管理與運(yùn)營 84
3.6 NLEAN精益管理中的四階四維推進(jìn) / 85
3.6.1 NLEAN精益管理之四階 85
圖3-13 NLEAN精益管理模式的推進(jìn)階段 86
3.6.2 NLEAN精益管理之四維 86
圖3-14 NLEAN精益管理的四個(gè)維度 87
3.7 NLEAN精益管理推進(jìn)6步法 / 91
圖3-15 NLEAN精益管理的推進(jìn)步驟 91
3.7.1 改善文化突破 91
3.7.2 基礎(chǔ)管理提升 92
3.7.3 JIT精益革新 92
3.7.4 六西格瑪質(zhì)量革新 92
3.7.5 目標(biāo)績(jī)效與經(jīng)營革新 93
3.7.6 經(jīng)營戰(zhàn)略與領(lǐng)導(dǎo)力培養(yǎng) 93
3.8 NLEAN精益管理5年推進(jìn)計(jì)劃 / 94
第4章
精益運(yùn)營:從管理基礎(chǔ)到管理改善
4.1 精益運(yùn)營的管理基礎(chǔ)架構(gòu) / 97
4.1.1 分層管理基礎(chǔ):從基層現(xiàn)場(chǎng)到中層現(xiàn)場(chǎng) 97
圖4-1 員工分層模型 97
4.1.2 日常管理:如何完成日常任務(wù) 98
圖4-2 現(xiàn)場(chǎng)日常管理內(nèi)容 98
4.1.3 工作關(guān)系:上下溝通與協(xié)作 100
圖4-3 上下級(jí)溝通與協(xié)作處理 102
4.1.4 改善工具:工具撬動(dòng)效率 103
圖4-4 基礎(chǔ)運(yùn)營改善工具 103
4.1.5 專業(yè)技能:專業(yè)化與系統(tǒng)化 107
4.1.6 組織績(jī)效:從個(gè)人能力到企業(yè)目標(biāo) 109
4.2 精益運(yùn)營之組織運(yùn)營 / 110
4.2.1 平臺(tái)運(yùn)營,以平臺(tái)提升效率 110
圖4-5 運(yùn)營平臺(tái)的搭建內(nèi)容 110
4.2.2 教育培訓(xùn),持續(xù)精進(jìn) 111
圖4-6 教育培訓(xùn)的內(nèi)容 112
4.2.3 主題活動(dòng),提升競(jìng)爭(zhēng) 113
圖4-7 主題活動(dòng)的內(nèi)容 113
圖4-8 精益運(yùn)營如何建立標(biāo)準(zhǔn) 114
4.2.4 標(biāo)準(zhǔn)建立,培養(yǎng)認(rèn)同 114
4.2.5 精益宣傳,凝聚團(tuán)隊(duì) 116
4.3 精益運(yùn)營中的管理改善 / 116
圖4-9 管理改善的步驟 117
4.3.1 提案改善 117
圖4-10 提案改善的3個(gè)階段 117
4.3.2 QCC課題改善 118
4.3.3 數(shù)據(jù)平臺(tái)改善 119
4.3.4 員工合理化建議 119
4.3.5 小組活動(dòng)改善 120
圖4-11 PDCA原理 121
4.4 精益運(yùn)營中的NLEAN評(píng)價(jià) / 123
4.4.1 NLEAN評(píng)價(jià)體系10大維度 123
圖4-12 NLEAN評(píng)價(jià)體系的維度 124
圖4-13 管理層對(duì)精益理解的5個(gè)階段 124
圖4-14 計(jì)劃、共識(shí)與調(diào)整的5個(gè)階段 125
圖4-15 危機(jī)與重視行動(dòng)的5個(gè)階段 125
4.4.2 NLEAN評(píng)價(jià)體系5等級(jí) 135
圖4-16 NLEAN評(píng)價(jià)體系5等級(jí) 135
4.4.3 NLEAN評(píng)價(jià)流程 136
第5章
精益現(xiàn)場(chǎng):低成本促成高效益的秘訣
5.1 一周一標(biāo)桿管理與促進(jìn) / 139
5.1.1 什么是一周一標(biāo)桿 139
5.1.2 一周一標(biāo)桿推進(jìn)模型 140
圖5-1 一周一標(biāo)桿推進(jìn)模型圖 140
5.1.3 一周一標(biāo)桿推進(jìn)流程 141
5.1.4 一周一標(biāo)桿年度推進(jìn)計(jì)劃設(shè)定與實(shí)施 143
圖5-2 一周一標(biāo)桿推進(jìn)階段示意 143
5.2 6S管理策略及技巧 / 144
5.2.1 6S管理推進(jìn)模型 144
5.2.2 6S管理目視化要素 147
圖5-3 6S管理工廠目視化10要素 147
5.2.3 6S管理推進(jìn)5步法 149
圖5-4 6S推行委員會(huì)構(gòu)成 151
5.2.4 6S管理信息執(zhí)行系統(tǒng) 156
圖5-5 傳統(tǒng)6S管理中信息傳遞和執(zhí)行流程 157
圖5-6 NLEAN精益管理中現(xiàn)場(chǎng)云處理流程 157
5.3 KTPM管理落地實(shí)施 / 158
5.3.1 從TPM到KTPM 158
5.3.2 KTPM管理推進(jìn)模型 159
圖5-7 KTPM管理模式 159
5.3.3 KTPM管理推進(jìn)5步法 163
5.3.4 KTPM管理信息化系統(tǒng) 167
圖5-8 KTPM管理中的信息化工具 168
5.4 單元生產(chǎn)方式 / 169
5.4.1 什么是單元生產(chǎn)方式 169
圖5-9 傳統(tǒng)生產(chǎn)與單元生產(chǎn)中員工的變化對(duì)比 171
5.4.2 單元生產(chǎn)與SCM 171
5.4.3 單元生產(chǎn)推進(jìn)規(guī)劃策略 172
5.4.4 安全建設(shè)推進(jìn)模型 174
圖5-10 精益管理安全建設(shè)推進(jìn)模型 174
第6章
精益質(zhì)研:流程再造打磨完美品質(zhì)
6.1 精益研發(fā):讓成本不斷下降 / 180
6.1.1 從成本浪費(fèi)談起 180
圖6-1 企業(yè)內(nèi)主要的成本浪費(fèi)及對(duì)策 180
6.1.2 研發(fā)思想變革 182
圖6-2 建立精益研發(fā)指標(biāo)體系 183
圖6-3 規(guī)范和優(yōu)化研發(fā)流程及活動(dòng) 184
6.1.3 精益研發(fā)的變革方向 185
圖6-4 精益研發(fā)變革方向 185
圖6-5 競(jìng)爭(zhēng)半徑擴(kuò)大的策略 186
6.2 精益質(zhì)量管控策略 / 189
6.2.1 精益質(zhì)量的流程管控 189
圖6-6 精益質(zhì)量的流程管控模型 189
圖6-7 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善的內(nèi)容 192
6.2.2 管控推進(jìn)框架 193
圖6-8 精益質(zhì)量管理框架推進(jìn)的支柱 194
6.2.3 管控的短期計(jì)劃與長(zhǎng)期計(jì)劃 197
6.3 精益研發(fā)之標(biāo)準(zhǔn)化管理 / 201
6.3.1 標(biāo)準(zhǔn)化管理的實(shí)施步驟 201
圖6-9 時(shí)間觀測(cè)的方法 202
圖6-10 某生產(chǎn)線的工序能力表 204
圖6-11 某標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 206
圖6-12 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 207
6.3.2 標(biāo)準(zhǔn)化管理的實(shí)施條件 208
6.3.3 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)分 209
6.3.4 標(biāo)準(zhǔn)化管理的實(shí)施計(jì)劃 210
圖6-13 標(biāo)準(zhǔn)化過程中設(shè)立領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu) 210
第7章
精益團(tuán)隊(duì):組織到文化系統(tǒng)的方法論
7.1 多能工的時(shí)代 / 213
7.1.1 什么是多能工 213
圖7-1 U形生產(chǎn)線 213
7.1.2 培養(yǎng)多能工的4個(gè)步驟 214
圖7-2 培養(yǎng)多能工的步驟 214
圖7-3 某制造企業(yè)選定多能工的流程 215
7.2 五星班組養(yǎng)成策略 / 218
7.2.1 五星班組的價(jià)值 218
圖7-4 五星班組 218
7.2.2 五星班組運(yùn)營框架 220
圖7-5 五星班組運(yùn)營支柱 220
7.2.3 五星班組推進(jìn)步驟及計(jì)劃 226
7.3 企業(yè)精益學(xué)院構(gòu)建方法 / 232
7.3.1 如何構(gòu)建3級(jí)培訓(xùn)體系 232
7.3.2 如何構(gòu)建人才培養(yǎng)體系 233
圖7-6 構(gòu)建人才培養(yǎng)體系模型 233
7.3.3 企業(yè)精益學(xué)院推進(jìn)6步走 235
圖7-7 企業(yè)精益學(xué)院推進(jìn)步驟 235
第8章
精益經(jīng)營:質(zhì)量/成本/效率/安全同頻共振
8.1 階段目標(biāo)管理策略 / 243
8.1.1 績(jī)效改善 243
8.1.2 績(jī)效考核 245
圖8-1 績(jī)效考核的步驟 246
8.1.3 戰(zhàn)略目標(biāo)管理 247
圖8-2 企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)體系 247
8.2 經(jīng)營目標(biāo)管理 / 249
8.2.1 經(jīng)營系統(tǒng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 249
8.2.2 共同目標(biāo)設(shè)定策略 252
圖8-3 共同目標(biāo)的設(shè)定與傳遞流程 253
8.2.3 經(jīng)營目標(biāo)分析與測(cè)定 255
圖8-4 看板管理效果 257
8.3 目標(biāo)管理計(jì)劃及實(shí)現(xiàn) / 259
8.3.1 目標(biāo)管理計(jì)劃設(shè)定策略 259
8.3.2 目標(biāo)管理計(jì)劃實(shí)施考核 261