第 1章 精益之道：精益的“快”與“精” 1.1 豐田精益模式的價值 / 2 1.1.1 豐田精益經(jīng)營理念 2 圖1-1 準時制生產(chǎn)的支持手段 3 1.1.2 持續(xù)改善與突破性改進 4 圖1-2 持續(xù)改善的五大要素 5 1.2 精益生產(chǎn)：零浪費的生產(chǎn)方式 / 7 1.2.1 精益生產(chǎn) 7 圖1-3 精益生產(chǎn)的廣義理解 8 圖1-4 推進式管理模式示意 9 圖1-5 計劃系統(tǒng)流程示意 9 1.2.2 精益思想 11 圖1-6 精益思想的五項基本原則 11 1.2.3 從精益生產(chǎn)到精益思想 12 1.2.4 精益運營的客戶價值 15 圖1-7 精益運營的客戶價值鏈 16 圖1-8 客戶價值鏈 17 1.3 從制造到智造的變革 / 18 1.3.1 企業(yè)發(fā)展所處階段與運營需求 18 1.3.2 市場競爭與全球化挑戰(zhàn) 20 1.3.3 性價比挑戰(zhàn) 22 圖1-9 系統(tǒng)消除浪費的精益變革體系 23 第 2章 精益意識：要變革生產(chǎn)先變革思維 2.1 意識變革與心態(tài)變革 / 25 2.1.1 革新的4大基本思維 25 2.1.2 意識變革 27 2.1.3 心態(tài)變革 28 2.2 精益改善的10大精神 / 30 2.2.1 觀念改善：拋棄固有觀念 30 2.2.2 思維改善：尋找改善對策 31 2.2.3 目標改善：以事實來說話 31 2.2.4 行動改善：懂得立即行動 32 2.2.5 精神改善：知錯就改是勇氣 33 2.2.6 投資改善：善于節(jié)約投資 34 2.2.7 問題改善：及時發(fā)現(xiàn)問題 36 2.2.8 邏輯改善：問5個為什么 36 2.2.9 團隊改善：群策群力的魅力 37 2.2.10 改善永無止境 38 2.3 變化的意識與榜樣的力量 / 39 2.3.1 變化就是唯一的不變 39 2.3.2 榜樣就是員工的習慣 40 第3章 精益管理：從JIT到NLEAN精益管理 3.1 什么是NLEAN精益管理 / 42 圖3-1 NLEAN的視覺設計 43 圖3-2 NLEAN精益管理系統(tǒng)包含的內容 44 3.2 NLEAN精益管理之運營載體 / 44 3.2.1 運營載體3大板塊 44 圖3-3 JIT達成目標的手段 45 圖3-4 NLEAN精益管理系統(tǒng)的3大板塊 46 圖3-5 NLEAN精益管理系統(tǒng)運營載體關系 52 3.2.2 運營載體與供應鏈協(xié)調 53 圖3-6 供應鏈與價值鏈形成協(xié)作共同體 54 圖3-7 供應鏈環(huán)節(jié)緊密關系 55 圖3-8 供應鏈全面協(xié)調改善 56 3.3 NLEAN精益管理的系統(tǒng)架構 / 57 3.3.1 抓住NLEAN精益管理系統(tǒng)主線 57 圖3-9 NLEAN精益管理系統(tǒng)架構主線 57 3.3.2 NLEAN精益管理系統(tǒng)體現(xiàn)的7個層面 59 圖3-10 NLEAN精益管理思想的價值追求 59 3.3.3 NLEAN精益管理系統(tǒng)的“ 3高 ”與“ 5化 ” 65 圖3-11 “3高”與“5化” 65 3.3.4 NLEAN精益管理系統(tǒng)的方針與理念 69 圖3-12 NLEAN精益管理系統(tǒng)的方針與理念 70 3.4 NLEAN精益管理的價值體系 / 73 3.4.1 價值共有中心 73 3.4.2 知識創(chuàng)造中心 75 3.4.3 成果創(chuàng)造中心 76 3.5 NLEAN精益管理的目標體系 / 77 3.5.1 經(jīng)營性目標管理與運營 77 3.5.2 效率目標管理與運營 80 3.5.3 研發(fā)及工程目標管理與運營 81 3.5.4 改善文化和組織建設目標管理與運營 84 3.6 NLEAN精益管理中的四階四維推進 / 85 3.6.1 NLEAN精益管理之四階 85 圖3-13 NLEAN精益管理模式的推進階段 86 3.6.2 NLEAN精益管理之四維 86 圖3-14 NLEAN精益管理的四個維度 87 3.7 NLEAN精益管理推進6步法 / 91 圖3-15 NLEAN精益管理的推進步驟 91 3.7.1 改善文化突破 91 3.7.2 基礎管理提升 92 3.7.3 JIT精益革新 92 3.7.4 六西格瑪質量革新 92 3.7.5 目標績效與經(jīng)營革新 93 3.7.6 經(jīng)營戰(zhàn)略與領導力培養(yǎng) 93 3.8 NLEAN精益管理5年推進計劃 / 94 第4章 精益運營：從管理基礎到管理改善 4.1 精益運營的管理基礎架構 / 97 4.1.1 分層管理基礎：從基層現(xiàn)場到中層現(xiàn)場 97 圖4-1 員工分層模型 97 4.1.2 日常管理：如何完成日常任務 98 圖4-2 現(xiàn)場日常管理內容 98 4.1.3 工作關系：上下溝通與協(xié)作 100 圖4-3 上下級溝通與協(xié)作處理 102 4.1.4 改善工具：工具撬動效率 103 圖4-4 基礎運營改善工具 103 4.1.5 專業(yè)技能：專業(yè)化與系統(tǒng)化 107 4.1.6 組織績效：從個人能力到企業(yè)目標 109 4.2 精益運營之組織運營 / 110 4.2.1 平臺運營，以平臺提升效率 110 圖4-5 運營平臺的搭建內容 110 4.2.2 教育培訓，持續(xù)精進 111 圖4-6 教育培訓的內容 112 4.2.3 主題活動，提升競爭 113 圖4-7 主題活動的內容 113 圖4-8 精益運營如何建立標準 114 4.2.4 標準建立，培養(yǎng)認同 114 4.2.5 精益宣傳，凝聚團隊 116 4.3 精益運營中的管理改善 / 116 圖4-9 管理改善的步驟 117 4.3.1 提案改善 117 圖4-10 提案改善的3個階段 117 4.3.2 QCC課題改善 118 4.3.3 數(shù)據(jù)平臺改善 119 4.3.4 員工合理化建議 119 4.3.5 小組活動改善 120 圖4-11 PDCA原理 121 4.4 精益運營中的NLEAN評價 / 123 4.4.1 NLEAN評價體系10大維度 123 圖4-12 NLEAN評價體系的維度 124 圖4-13 管理層對精益理解的5個階段 124 圖4-14 計劃、共識與調整的5個階段 125 圖4-15 危機與重視行動的5個階段 125 4.4.2 NLEAN評價體系5等級 135 圖4-16 NLEAN評價體系5等級 135 4.4.3 NLEAN評價流程 136 第5章 精益現(xiàn)場：低成本促成高效益的秘訣 5.1 一周一標桿管理與促進 / 139 5.1.1 什么是一周一標桿 139 5.1.2 一周一標桿推進模型 140 圖5-1 一周一標桿推進模型圖 140 5.1.3 一周一標桿推進流程 141 5.1.4 一周一標桿年度推進計劃設定與實施 143 圖5-2 一周一標桿推進階段示意 143 5.2 6S管理策略及技巧 / 144 5.2.1 6S管理推進模型 144 5.2.2 6S管理目視化要素 147 圖5-3 6S管理工廠目視化10要素 147 5.2.3 6S管理推進5步法 149 圖5-4 6S推行委員會構成 151 5.2.4 6S管理信息執(zhí)行系統(tǒng) 156 圖5-5 傳統(tǒng)6S管理中信息傳遞和執(zhí)行流程 157 圖5-6 NLEAN精益管理中現(xiàn)場云處理流程 157 5.3 KTPM管理落地實施 / 158 5.3.1 從TPM到KTPM 158 5.3.2 KTPM管理推進模型 159 圖5-7 KTPM管理模式 159 5.3.3 KTPM管理推進5步法 163 5.3.4 KTPM管理信息化系統(tǒng) 167 圖5-8 KTPM管理中的信息化工具 168 5.4 單元生產(chǎn)方式 / 169 5.4.1 什么是單元生產(chǎn)方式 169 圖5-9 傳統(tǒng)生產(chǎn)與單元生產(chǎn)中員工的變化對比 171 5.4.2 單元生產(chǎn)與SCM 171 5.4.3 單元生產(chǎn)推進規(guī)劃策略 172 5.4.4 安全建設推進模型 174 圖5-10 精益管理安全建設推進模型 174 第6章 精益質研：流程再造打磨完美品質 6.1 精益研發(fā)：讓成本不斷下降 / 180 6.1.1 從成本浪費談起 180 圖6-1 企業(yè)內主要的成本浪費及對策 180 6.1.2 研發(fā)思想變革 182 圖6-2 建立精益研發(fā)指標體系 183 圖6-3 規(guī)范和優(yōu)化研發(fā)流程及活動 184 6.1.3 精益研發(fā)的變革方向 185 圖6-4 精益研發(fā)變革方向 185 圖6-5 競爭半徑擴大的策略 186 6.2 精益質量管控策略 / 189 6.2.1 精益質量的流程管控 189 圖6-6 精益質量的流程管控模型 189 圖6-7 現(xiàn)場品質改善的內容 192 6.2.2 管控推進框架 193 圖6-8 精益質量管理框架推進的支柱 194 6.2.3 管控的短期計劃與長期計劃 197 6.3 精益研發(fā)之標準化管理 / 201 6.3.1 標準化管理的實施步驟 201 圖6-9 時間觀測的方法 202 圖6-10 某生產(chǎn)線的工序能力表 204 圖6-11 某標準作業(yè)組合票 206 圖6-12 標準作業(yè)票 207 6.3.2 標準化管理的實施條件 208 6.3.3 標準作業(yè)和作業(yè)標準的區(qū)分 209 6.3.4 標準化管理的實施計劃 210 圖6-13 標準化過程中設立領導機構 210 第7章 精益團隊：組織到文化系統(tǒng)的方法論 7.1 多能工的時代 / 213 7.1.1 什么是多能工 213 圖7-1 U形生產(chǎn)線 213 7.1.2 培養(yǎng)多能工的4個步驟 214 圖7-2 培養(yǎng)多能工的步驟 214 圖7-3 某制造企業(yè)選定多能工的流程 215 7.2 五星班組養(yǎng)成策略 / 218 7.2.1 五星班組的價值 218 圖7-4 五星班組 218 7.2.2 五星班組運營框架 220 圖7-5 五星班組運營支柱 220 7.2.3 五星班組推進步驟及計劃 226 7.3 企業(yè)精益學院構建方法 / 232 7.3.1 如何構建3級培訓體系 232 7.3.2 如何構建人才培養(yǎng)體系 233 圖7-6 構建人才培養(yǎng)體系模型 233 7.3.3 企業(yè)精益學院推進6步走 235 圖7-7 企業(yè)精益學院推進步驟 235 第8章 精益經(jīng)營：質量/成本/效率/安全同頻共振 8.1 階段目標管理策略 / 243 8.1.1 績效改善 243 8.1.2 績效考核 245 圖8-1 績效考核的步驟 246 8.1.3 戰(zhàn)略目標管理 247 圖8-2 企業(yè)戰(zhàn)略目標體系 247 8.2 經(jīng)營目標管理 / 249 8.2.1 經(jīng)營系統(tǒng)評價標準 249 8.2.2 共同目標設定策略 252 圖8-3 共同目標的設定與傳遞流程 253 8.2.3 經(jīng)營目標分析與測定 255 圖8-4 看板管理效果 257 8.3 目標管理計劃及實現(xiàn) / 259 8.3.1 目標管理計劃設定策略 259 8.3.2 目標管理計劃實施考核 261