自動化再制造基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)
定 價:120 元
叢書名:21世紀先進制造技術(shù)叢書
- 作者:梁秀兵[等]著
- 出版時間:2019/9/1
- ISBN:9787030614612
- 出 版 社:科學(xué)出版社
- 中圖法分類:TH164
- 頁碼:208
- 紙張:
- 版次:01
- 開本:B5
"中國制造2025"中提出,要全面推行綠色制造,大力發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè),實施高端再制造、智能再制造、在役再制造,推進產(chǎn)品認定,促進再制造產(chǎn)業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。本書結(jié)合多年來的研究工作,介紹了再制造工程的發(fā)展歷程及智能再制造工程的基本理論體系,整理了高速電弧噴涂、納米電刷鍍、激光熔覆、激光清洗等再制造關(guān)鍵技術(shù)的最新研究結(jié)果。
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目錄
《21世紀先進制造技術(shù)叢書》序
前言
第1章 再制造工程發(fā)展與技術(shù)體系 1
1.1 再制造內(nèi)涵 1
1.1.1 再制造工程內(nèi)涵 1
1.1.2 我國再制造工程發(fā)展歷程 1
1.1.3 再制造工藝流程 4
1.1.4 再制造工程發(fā)展的重要意義 4
1.2 再制造技術(shù) 6
1.2.1 再制造拆解技術(shù) 6
1.2.2 再制造清洗技術(shù) 8
1.2.3 再制造檢測技術(shù) 17
1.2.4 再制造快速成形技術(shù) 19
1.3 智能再制造工程 21
1.3.1 智能再制造工程體系結(jié)構(gòu) 21
1.3.2 智能再制造工程體系組成 22
1.3.3 智能再制造工程體系發(fā)展 28
1.4 再制造工程發(fā)展趨勢 29
參考文獻 31
第2章 電弧噴涂再制造技術(shù) 33
2.1 電弧噴涂原理及特點 33
2.2 電弧噴涂工藝 35
2.2.1 表面預(yù)處理 35
2.2.2 涂層質(zhì)量控制 36
2.2.3 電弧噴涂后處理 39
2.3 高速燃氣-電弧復(fù)合噴涂 40
2.3.1 高速燃氣-電弧復(fù)合噴涂用煤油霧化噴嘴 41
2.3.2 高速燃氣噴涂槍油氣控制系統(tǒng) 56
2.3.3 煤油霧化的高速攝像試驗 57
2.3.4 高速燃氣-電弧復(fù)合噴涂槍的總體設(shè)計與試驗 58
2.3.5 機器人自動化系統(tǒng) 60
2.3.6 電弧噴涂逆變電源 61
2.3.7 高速燃氣-電弧復(fù)合噴涂3Cr13不銹鋼涂層 63
2.4 電弧噴涂再制造應(yīng)用實例 66
2.4.1 再制造發(fā)動機缸體工藝方案 66
2.4.2 電弧噴涂涂層表面溫度監(jiān)測試驗 70
2.4.3 涂層結(jié)構(gòu)性能分析 72
2.4.4 再制造應(yīng)用效果分析 77
參考文獻 78
第3章 自動化納米電刷鍍技術(shù) 80
3.1 納米電刷鍍技術(shù) 80
3.1.1 電刷鍍原理 80
3.1.2 電刷鍍主要特點 81
3.1.3 納米電刷鍍原理及特點 82
3.2 納米電刷鍍工藝 83
3.3 自動化電刷鍍系統(tǒng) 85
3.3.1 自動化電刷鍍系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu) 85
3.3.2 自動化電刷鍍基礎(chǔ)鍍液的成分設(shè)計及優(yōu)化 88
3.3.3 自動化電刷鍍系統(tǒng)裝夾密封裝置 90
3.3.4 自動化電刷鍍筆 91
3.3.5 自動化內(nèi)孔電刷鍍設(shè)備 97
3.4 自動化電刷鍍工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計 99
3.4.1 電刷鍍筆轉(zhuǎn)速對鍍層性能的影響 100
3.4.2 電流密度對鍍層性能的影響 103
3.5 自動化內(nèi)孔電刷鍍應(yīng)用實例 108
3.5.1 內(nèi)孔電刷鍍工藝設(shè)計 109
3.5.2 內(nèi)孔電刷鍍工藝改進 110
3.5.3 自動化內(nèi)孔電刷鍍裝置設(shè)計方案 112
3.5.4 自動化內(nèi)孔電刷鍍設(shè)備 113
3.5.5 再制造連桿效益分析 114
參考文獻 116
第4章 激光熔覆再制造技術(shù) 117
4.1 激光熔覆技術(shù) 117
4.1.1 激光熔覆技術(shù)原理 118
4.1.2 激光熔覆技術(shù)主要特點 119
4.2 激光熔覆工藝 120
4.2.1 激光熔覆激光器 120
4.2.2 激光熔覆工藝參數(shù) 123
4.3 自動化激光熔覆 124
4.3.1 自動化激光熔覆特點 125
4.3.2 自動化激光熔覆工藝 126
4.4 激光熔覆FeCrMoCBY合金熔覆層 126
4.4.1 試驗材料及方法 127
4.4.2 FeCrMoCBY合金熔覆層 128
4.5 激光熔覆FeBSiNb合金熔覆層 136
4.5.1 試驗材料及方法 137
4.5.2 FeBSiNb合金熔覆層 137
4.6 激光熔覆FeCoNiBSiNb合金熔覆層 159
4.6.1 試驗材料及方法 159
4.6.2 FeCoNiBSiNb合金熔覆層 160
參考文獻 168
第5章 自動化激光清洗技術(shù) 170
5.1 激光清洗特征及機理 170
5.1.1 激光清洗特征 171
5.1.2 激光清洗機理 171
5.2 自動化激光清洗設(shè)備 173
5.3 激光清洗漆層 174
5.3.1 激光峰值功率密度對除漆效率的影響 174
5.3.2 水膜對激光除漆效率的影響 175
5.3.3 激光除漆對基材力學(xué)性能的影響 176
5.3.4 激光清洗表面分析 177
5.4 激光清洗表面銹蝕 180
5.4.1 工藝參數(shù)對激光清洗銹蝕表面清洗效果的影響 180
5.4.2 工藝參數(shù)對激光清洗銹蝕表面粗糙度的影響 183
5.4.3 工藝參數(shù)對激光清洗銹蝕表面硬度的影響 185
5.4.4 激光清洗銹蝕后的表面分析 185
5.5 鈦合金表面的激光清洗 187
5.5.1 鈦合金表面積炭激光清洗閾值 187
5.5.2 鈦合金表面激光清洗表面形貌與元素分析 190
參考文獻 192