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　　作為一種先進(jìn)的材料粉末冶金成型方法，放電等離子燒結(jié)（SPS）技術(shù)具有升溫速度快、燒結(jié)時間短等特點(diǎn)，在國防新材料制備領(lǐng)域極具應(yīng)用潛力。
　　《放電等離子燒結(jié)技術(shù)及其在鈦基復(fù)合材料制備中的應(yīng)用》系統(tǒng)介紹了放電等離子燒結(jié)技術(shù)的特征、原理及其在鈦基復(fù)合材料制備中的應(yīng)用。全書包括6章：放電等離子燒結(jié)技術(shù)、鈦基復(fù)合材料及其制備技術(shù)、放電等離子燒結(jié)TiB／Ti復(fù)合材料關(guān)鍵控制因素及致密化機(jī)理、放電等離子燒結(jié)原位反應(yīng)生成TiB晶體的結(jié)構(gòu)表征及生長特性、放電等離子燒結(jié)TiB／Ti復(fù)合材料的靜態(tài)力學(xué)性能、放電等離子燒結(jié)TiB／Ti復(fù)合材料的動態(tài)力學(xué)性能。
　　《放電等離子燒結(jié)技術(shù)及其在鈦基復(fù)合材料制備中的應(yīng)用》內(nèi)容全面、新穎，既有豐富的基礎(chǔ)理論知識，又有很強(qiáng)的工程實(shí)踐性，對致力于粉末冶金技術(shù)及鈦基復(fù)合材料成型技術(shù)研究的工程技術(shù)人員及研究學(xué)者具有較高的參考價值。

　　放電等離子燒結(jié)（spark plasma sintering，SPS）技術(shù)，是在兩電極間施加直流脈沖電流和軸向壓力進(jìn)行粉末燒結(jié)致密化的一種新型燒結(jié)技術(shù)。該技術(shù)起源于美國科學(xué)家Pantents在1933年發(fā)表的利用電火花或者脈沖電流來輔助粉末燒結(jié)或金屬連接的研究論文。20世紀(jì)60年代，日本在此基礎(chǔ)上開發(fā)了更為先進(jìn)的電火花燒結(jié)專利技術(shù)。1988年，日本住友石炭礦業(yè)公司推出了Dr.SINTER系列燒結(jié)爐，標(biāo)志著SPS技術(shù)的商業(yè)化。2004年，日本成功研制出了壓力達(dá)600t，脈沖電流為25000～40000A的第五代大型SPS裝置以及集自動裝料、預(yù)熱成型、最終燒結(jié)為一體的隧道型SPS連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，促使SPS技術(shù)得以在世界各國民用工業(yè)及國防工業(yè)中得到迅速而廣泛的應(yīng)用。
　　SPS技術(shù)是一種快速、節(jié)能、環(huán)保的材料制備加工新技術(shù)。該技術(shù)區(qū)別于傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)所采用的輻射加熱方式，它在加壓粉體粒子間直接通入直流脈沖電流，由火花放電瞬間產(chǎn)生的等離子體進(jìn)行加熱，并利用熱效應(yīng)、場效應(yīng)等進(jìn)行短時間燒結(jié)。SPS技術(shù)集等離子活化、熱壓、電阻加熱為一體，具有升溫速度快、燒結(jié)時間短、冷卻迅速、外加壓力和燒結(jié)氣氛可控、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于磁性材料、功能梯度材料、納米金屬、金屬陶瓷復(fù)合材料、非晶材料等一系列新型材料的燒結(jié)，并在納米材料、陶瓷材料等采用常規(guī)方法難以實(shí)現(xiàn)致密化的材料制備中顯示出了極大的優(yōu)越性。瑞典學(xué)者采用SPS技術(shù)制備陶瓷材料的研究成果發(fā)表在Nature雜志上，可以在短短幾分鐘內(nèi)制備出先進(jìn)陶瓷材料，被認(rèn)為是陶瓷生產(chǎn)工藝的革命性變化。因此，SPS技術(shù)是一項(xiàng)具有重要工程應(yīng)用價值和廣泛應(yīng)用前景的燒結(jié)技術(shù)。

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