本書詳細(xì)論述了氣流染色的基本原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及染色工藝。內(nèi)容包括氣流染色的工藝條件、適用范圍、染色工藝設(shè)計(jì)和過程控制；還對(duì)氣流染色加工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析，并提出了解決方法。本書從實(shí)際應(yīng)用出發(fā)，對(duì)影響染色的各種因素及規(guī)律進(jìn)行系統(tǒng)分析，給出工藝和設(shè)備的控制方法，在染色工藝與設(shè)備功能的結(jié)合方面作出了較為詳細(xì)的闡述，為氣流染色的新工藝提供了開發(fā)思路。
本書可供從事染色工藝、設(shè)備管理、設(shè)備設(shè)計(jì)和制造技術(shù)人員、技術(shù)工人及紡織院校染整專業(yè)師生參考。
氣流染色是一種織物間歇式染色方式。它改變了傳統(tǒng)溢噴染色以循環(huán)染液牽引織物循環(huán)的方式，而是以循環(huán)空氣牽引織物作循環(huán)運(yùn)動(dòng)。與傳統(tǒng)的溢噴染色相比，染色浴比降低，從而降低了水、蒸汽、染化料和污水的排放，而且對(duì)活性染料來說，提高了直接性，降低了對(duì)促染劑（如元明粉和食鹽）的依存性，同時(shí)也降低了堿的用量。在目前的節(jié)能減排形勢(shì)下，具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。
本書集作者二十多年染色機(jī)設(shè)計(jì)和研發(fā)以及十多年氣流染色機(jī)研發(fā)的經(jīng)驗(yàn)，詳細(xì)介紹了氣流染色的染色原理、氣流染色機(jī)的結(jié)構(gòu)特征、主要用途、工藝條件、工藝設(shè)計(jì)以及氣流染色的常見問題等，以期幫助讀者更好地掌握氣流染色這項(xiàng)較新的環(huán)保型染色方法。
作者劉江堅(jiān)，邵陽紡織機(jī)械有限責(zé)任公司技術(shù)中心，高級(jí)工程師。
第一章氣流染色的基本概況（）
第一節(jié)氣流染色的發(fā)展過程及趨勢(shì)（）
一、 氣流染色的研發(fā)背景及發(fā)展階段（）
二、 氣流染色的技術(shù)現(xiàn)狀及存在的問題（）
三、 氣流染色的發(fā)展趨勢(shì)（）
第二節(jié)氣流染色的特點(diǎn)和適用范圍（）
一、 氣流染色的特點(diǎn)（）
二、 氣流染色的適用范圍（）
參考文獻(xiàn)（）
第二章氣流染色的工作原理及染色形式（）
第一節(jié)氣流染色的工作原理及形式（）
一、 氣流染色的工作原理（）
二、 氣流染色的形式（）
第二節(jié)氣流的產(chǎn)生與作用（）
一、 氣流的形成與特點(diǎn)（）
二、 染液在氣流中的狀態(tài)（）
三、 氣流對(duì)織物的作用（）
四、 氣流變化對(duì)織物的影響（）
第三節(jié)氣流染色的理論依據(jù)（）
一、 氣流染色的染液循環(huán)——循環(huán)論（）
二、 氣流染色的染液交換——領(lǐng)域交換論（）
三、 浴比與氣流染色氣相部的勻染關(guān)系（）
第四節(jié)織物的上染過程（）
一、 織物與染液的交換方式（）
二、 上染溫度和染液濃度分布（）
三、 織物與氣流的接觸過程（）
四、 染料對(duì)纖維的上染（）
五、 織物的勻染過程（）
六、 織物的工作狀態(tài)（）
參考文獻(xiàn)（）
第三章氣流染色機(jī)（）
第一節(jié)主缸結(jié)構(gòu)與特征（）
一、 工況條件（）
二、 主缸體（）
三、 儲(chǔ)布槽（）
四、 布水分離（）
五、 提布裝置（）
六、 擺布裝置（）
第二節(jié)氣流循環(huán)系統(tǒng)（）
一、 循環(huán)風(fēng)機(jī)（）
二、 氣流噴嘴（）
三、 氣流循環(huán)管路（）
第三節(jié)染液循環(huán)系統(tǒng)（）
一、 染液噴嘴（）
二、 染液主循環(huán)泵（）
三、 染液分配管路（）
四、 主回液管（）
第四節(jié)加料控制系統(tǒng)（）
一、 染料和助劑的溶解（）
二、 計(jì)量加料裝置（）
三、 加干鹽裝置（）
第五節(jié)熱交換裝置（）
一、 熱傳遞過程（）
二、 熱平衡的控制（）
三、 影響對(duì)流換熱的因素（）
四、 熱交換器及換熱效率（）
第六節(jié)輔助裝置及功能（）
一、 壓力檢測(cè)及氣墊加壓（）
二、 溫度和壓力保護(hù)（）
三、 染液pH值檢測(cè)（）
四、 快速入水和壓力排液（）
五、 高溫排液與同步降溫水洗（）
六、 過濾自動(dòng)清除裝置（）
七、 同步預(yù)熱輔缸（）
八、 連續(xù)式水洗（）
第七節(jié)典型氣流染色機(jī)（）
一、 德國特恩（THEN）SYNERGYG2型氣流染色機(jī)（）
二、 德國特恩（THEN）LOTUS型氣流染色機(jī)（）
三、 德國第斯（Thies）LuftrotoplusSⅡ型氣流染色機(jī)（）
四、 邵陽紡織機(jī)械有限責(zé)任公司M7202系列型高溫高壓氣流染色機(jī)（）
參考文獻(xiàn)（）
第四章氣流染色的工藝條件及控制（）
第一節(jié)溫度（）
一、 溫度的影響和作用（）
二、 最高工作溫度和壓力（）
三、 染色過程的溫度控制（）
第二節(jié)時(shí)間（）
一、 染色時(shí)間對(duì)染色效果的影響（）
二、 上染時(shí)間的確定（）
第三節(jié)染液與織物的循環(huán)（）
一、 染液與織物的交換（）
二、 染液的溫度和濃度分布（）
三、 染液的循環(huán)（）
四、 織物的循環(huán)（）
第四節(jié)浴比（）
一、 浴比的影響和作用（）
二、 浴比的換算與分配（）
三、 浴比的確定與控制（）
第五節(jié)加料過程（）
一、 加料過程的影響和作用（）
二、 加料方式（）
三、 加料曲線分析（）
第六節(jié)染色過程控制（）
一、 溫度檢測(cè)與控制（）
二、 工藝時(shí)間（）
三、 織物的裝載（）
四、 加料過程控制（）
五、 織物線速度（）
六、 浴比和入水（）
第七節(jié)氣流染色中一些特殊工藝控制（）
一、 淺色的染色過程控制（）
二、 敏感色工藝（）
三、 對(duì)堿敏感的活性染料染色工藝（）
四、 工藝操作要素（）
參考文獻(xiàn)（）
第五章織物氣流染色（）
第一節(jié)纖維素纖維織物的氣流染色（）
一、 染色工藝條件及控制（）
二、 活性染料染純棉織物（）
三、 活性染料染黏膠纖維織物（）
第二節(jié)滌綸織物的氣流染色（）
一、 染色工藝流程及工藝曲線（）
二、 染色工藝過程控制（）
第三節(jié)錦綸織物的氣流染色（）
一、 酸性染料染色工藝特點(diǎn)（）
二、 錦綸酸性染料染色工藝控制（）
第四節(jié)多組分纖維織物的氣流染色（）
一、 二浴法染色（）
二、 一浴二步法染色（）
三、 一浴法染色（）
第五節(jié)新型纖維織物氣流染色（）
一、 海島型超細(xì)纖維織物（）
二、 PTT纖維織物（）
三、 含有聚氨酯纖維的織物（）
四、 Lyocell纖維織物（）
五、 莫代爾（Modal）纖維織物（）
六、 竹原纖維和竹漿纖維織物（）
第六節(jié)針織物氣流染色（）
一、 針織物濕加工的特點(diǎn)和要求（）
二、 針織物的前處理（）
三、 針織物氣流染色過程的控制（）
四、 針織物在氣流染色中的常見問題及解決方案（）
參考文獻(xiàn)（）
第六章氣流染色工藝設(shè)計(jì)（）
第一節(jié)氣流染色工藝設(shè)計(jì)的基本要求（）
一、 織物及染色要求（）
二、 染料的選配（）
三、 對(duì)織物染色前的要求（）
四、 染色用水（）
第二節(jié)氣流染色處方及工藝條件（）
一、 染色處方的制訂方法（）
二、 染色工藝條件（）
三、 染色工藝流程（）
四、 染色后水洗（）
五、 前處理與染色一浴法工藝（）
六、 氣流染色專用工藝（）
第三節(jié)氣流染色用染料和助劑選擇（）
一、 染料的性能及選用要求（）
二、 助劑的影響及適用條件（）
三、 適用于氣流染色的染料和助劑（）
四、 染料和助劑在氣流染色中的用量（）
第四節(jié)氣流染色工藝操作（）
一、 工藝操作的基本要求（）
二、 染化料準(zhǔn)備（）
三、 織物裝載與進(jìn)布（）
四、 機(jī)械運(yùn)行（）
五、 工藝運(yùn)行（）
六、 取樣及追加（）
七、 程序控制（）
八、 故障診斷及處理（）
第五節(jié)受控染色工藝（）
一、 受控染色的基本要求（）
二、 受控染色工藝內(nèi)容（）
三、 受控染色工藝設(shè)計(jì)（）
第六節(jié)常用氣流染色應(yīng)用實(shí)例（）
一、 纖維素纖維織物（）
二、 純化纖類織物（）
三、 混紡或交織類織物（）
參考文獻(xiàn)（）
第七章氣流染色機(jī)的受控水洗過程（）
第一節(jié)氣流染色機(jī)水洗的工藝條件（）
一、 小浴比的快速交換（）
二、 清濁分流（）
三、 水流的作用（）
四、 蒸汽與洗液的交替作用（）
第二節(jié)水洗的階段控制（）
一、 水流控制（）
二、 溫度控制（）
三、 水流與溫度的關(guān)系及控制（）
四、 各階段的時(shí)間分配（）
五、 冷、 熱浴水洗控制（）
參考文獻(xiàn)（）
第八章氣流染色的常見質(zhì)量問題和解決方法（）
第一節(jié)染色不均勻（）
一、 色花（）
二、 錦綸的條花（）
三、 色差（）
四、 管差（）
五、 色斑、 色點(diǎn)和白點(diǎn)（）
第二節(jié)織物損傷（）
一、 織物表面擦傷、 極光�。ǎ�
二、 織物起毛和起球（）
三、 針織物的脆損與破洞（）
四、 織物的紕裂（）
第三節(jié)織物的折皺（）
一、 折皺的成因（）
二、 折皺的類型及染色加工的影響（）
三、 預(yù)防折皺的措施（）
第四節(jié)織物的色牢度（）
一、 氣流染色工藝條件對(duì)色牢度的影響（）
二、 色牢度的控制（）
參考文獻(xiàn)（）
第九章氣流染色機(jī)在其他濕加工上的應(yīng)用（）
第一節(jié)織物常規(guī)前處理（）
一、 設(shè)備工藝條件（）
二、 退漿、 煮練和漂白（）
三、 合成纖維針織物的精練和松弛（）
四、 無堿氧漂工藝（）
五、 高效短流程前處理工藝（）
第二節(jié)織物的酶處理（）
一、 酶退漿工藝（）
二、 酶煮練（或精練）工藝（）
三、 酶漂白工藝（）
四、 織物的酶整理（）
五、 酶處理過程控制（）
第三節(jié)織物堿減量處理（）
一、 設(shè)備工藝條件（）
二、 堿減量處理工藝與控制參數(shù)（）
第四節(jié)織物氣流整理（）
一、 Lyocell織物的仿桃皮絨加工（）
二、 海島型超細(xì)纖維織物的堿溶離開纖（）
三、 織物風(fēng)格整理（）
參考文獻(xiàn)（）
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