金屬塑性成形工藝及模具設(shè)計/普通高等教育十一五國家級規(guī)劃教材
定 價:25.1 元
- 作者:李春峰 著
- 出版時間:2008/3/1
- ISBN:9787040230048
- 出 版 社:高等教育出版社
- 中圖法分類:TG301
- 頁碼:311
- 紙張:
- 版次:1
- 開本:16開
《金屬塑性成形工藝及模具設(shè)計》以變形分析為基礎(chǔ),以成形規(guī)律為主線,以質(zhì)量問題為重點,著重介紹塑性加工工藝基礎(chǔ)知識、塑性加工工藝變形規(guī)律以及模具設(shè)計的基本方法。編寫過程中,參考了深受各院校歡迎的相關(guān)教材,同時吸納補充了字科的最新進展及作者的教學體會和科研成果。
《金屬塑性成形工藝及模具設(shè)計》將塑性加工方向的工藝課(沖壓工藝、鍛造工藝)及模具設(shè)計(沖模設(shè)計、鍛模設(shè)計)融為一體。全書其13章。第1、2章介紹塑性加工工藝基礎(chǔ),第3-6章介紹沖壓工藝,第7~10章介紹鍛造工藝,第ll~13章介紹沖壓模具和鍛造模具的結(jié)構(gòu)原理及設(shè)計方法。
《金屬塑性成形工藝及模具設(shè)計》既可用作普通高等學校材料成型及控制工程專業(yè)塑性成形工藝課程教材,又可用作模具設(shè)計指導書,還可以有關(guān)工程技術(shù)人員參考。
1998年,教育部進行了高等院校學科專業(yè)調(diào)整,原鑄造、鍛壓、焊接、熱處理四個專業(yè)合并為“材料成型及控制工程,,專業(yè)(有的學校將焊接專業(yè)列為目錄外專業(yè))。由于各院校原有的專業(yè)基礎(chǔ)、專業(yè)定位、辦學歷史及辦學水平存在較大差異,因此在新專業(yè)的培養(yǎng)計劃安排上也不盡相同。
在2002年度材料成型及控制工程專業(yè)教學指導分委員會工作會議上,委員們認真分析了我國各類院校中的材料成型及控制工程專業(yè)的情況,參考了幾十所院校的專業(yè)現(xiàn)狀,經(jīng)綜合分析,歸納出比較典型的三類培養(yǎng)計劃,即“機械工程及自動化專業(yè)(計劃一)”、“材料成型及控制工程專業(yè)——分專業(yè)方向培養(yǎng)計劃(計劃二)”、“材料成型及控制工程專業(yè)——不分專業(yè)方向培養(yǎng)計劃(計劃三)”。
針對新專業(yè)特點,各校在教材建設(shè)方面進行了一定的研究和摸索。普通高等教育“十五”國家級規(guī)劃教材建設(shè)期間編寫了幾本教材,填補了一定的空白。但這些教材還不能完全適應專業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,仍有部分院校只能使用專業(yè)目錄調(diào)整前的老教材,而且要幾本教材同時使用:專業(yè)教材建設(shè)仍需進一步研究和探索。為此,高等教育出版社于2004年12月成立了材料成型及,控制工程專業(yè)系列教材編委會,研究編寫適用于該專業(yè)發(fā)展的新教材。經(jīng)編委會深入討論和研究,第一期產(chǎn)生7個選題,并于2005年6月落實教材編寫大綱,進入編寫階段。該系列教材現(xiàn)已列入“十一五”國家級教材規(guī)劃。新教材不同于專業(yè)目錄調(diào)整前的“小方向”教材,主要針對培養(yǎng)計劃二類專業(yè),兼顧培養(yǎng)計劃三類專業(yè)。在教材編寫中,對目前使用的各類教材進行了研究,同時補充了近年出現(xiàn)的新理論、新知識,充分反映了學科的最新進展及作者的教學體會。
本套教材是“十五”國家級規(guī)劃教材的補充和完善,還可作為不分專業(yè)方向授課院校畢業(yè)生的后續(xù)教育教材。
專業(yè)目錄調(diào)整十年來,作為教學改革重要內(nèi)容的教材建設(shè)取得了很大進展。隨著教學改革的不斷深入,適合整合后材料成型及控制工程專業(yè)的新教材體系將進一步完善,精品教材將不斷出現(xiàn)。
第1章 概述
1.1 工藝
1.2 鍛造工藝
第2章 塑性加工工藝基礎(chǔ)
2.1 變形的力學特點與分類
2.2 變形趨向性及其控制
2.3 鍛造過程中的金屬變形流動規(guī)律
2.4 板材性能及試驗方法
2.5 材料可鍛性及試驗方法
第3章 沖裁
3.1 沖裁分離過程分析
3.2 沖裁件質(zhì)量分析
3.3 沖裁力及降低沖裁力的方法
3.4 精密沖裁及半精沖方法
第4章 彎曲
4.1 彎曲變形分析
4.2 彎曲力學分析
4.3 彎曲中的彈復
4.4 彎曲力
4.5 其他彎曲方法
第5章 拉深
5.1 圓筒形件拉深
5.2 盒形件拉深
5.3 曲面零件成形
第6章 其他成形方法
6.1 脹形
6.2 擴口
6.3 縮口
6.4 翻邊
第7章 鍛造的熱規(guī)范
7.1 金屬的鍛前加熱
7.2 金屬的鍛后冷卻
7.3 鍛件的熱處理
第8章 自由鍛主要工序分析
8.1 鐓粗
8.2 拔長
8.3 沖孔
8.4 擴孔
8.5 自由鍛件分類及變形方案的確定
第9章 模鍛成形工序分析
9.1 開式模鍛
9.2 閉式模鍛
9.3 擠壓
9.4 頂鐓
9.5 模鍛工藝及模鍛件分類
9.6 模鍛變形工步的確定
第10章 精密模鍛技術(shù)
10.1 概述
10.2 鍛件精度分析
10.3 精密模鍛的成形方法
10.4 精密模鍛工藝設(shè)計特點
第11章 模具典型結(jié)構(gòu)及工作原理
11.1 模具分類
l1.2 模具典型結(jié)構(gòu)及工作原理
11.3 鍛造模具典型結(jié)構(gòu)及工作原理
第12章 模具設(shè)計方法
12.1 件工藝性分析
12.2 工藝方案的制定
12.3 模具類型及結(jié)構(gòu)形式的確定
12.4 毛坯尺寸的確定
12.5 工藝力及功的計算
12.6 沖模壓力中心的確定
12.7 主要零件的選取
12.8 設(shè)備選擇
12.9 模具總圖及零件圖的繪制
12.10 編寫設(shè)計計算說明書
第13章 鍛造模具設(shè)計方法
13.1 鍛件圖設(shè)計
13.2 工藝方案的制定
13.3 設(shè)備噸位的確定
13.4 模鍛模膛設(shè)計
13.5 制坯模膛設(shè)計
13.6 鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計
13.7 編寫設(shè)計計算說明書
參考文獻