0 緒論
0.1 金屬的塑性成形及其特點(diǎn)
0.2 金屬塑性成形的分類
0.2.1 按加工時(shí)工件的受力和變形方式分類
0.2.2 根據(jù)加工時(shí)工件的溫度特征分類
0.3 本課程的目的及任務(wù)
1 應(yīng)力理論
1.1 外力與應(yīng)力
1.2 物體內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)
1.3 任意斜面上的應(yīng)力確定
1.4 主應(yīng)力、應(yīng)力張量不變量和應(yīng)力橢球面
1.4.1 主應(yīng)力
1.4.2 應(yīng)力張量不變量
1.4.3 應(yīng)力橢球面
1.4.4 主應(yīng)力圖
1.5 主剪應(yīng)力和最大剪應(yīng)力
1.6 應(yīng)力偏張量和球應(yīng)力張量
1.7 八面體應(yīng)力和等效應(yīng)力
1.8 應(yīng)力平衡方程
1.9 平面狀態(tài)與軸對稱狀態(tài)
1.9.1 平面狀態(tài)
1.9.2 軸對稱狀態(tài)
1.10 應(yīng)力莫爾圓
1.10.1 應(yīng)力莫爾圓符號規(guī)定
1.10.2 平面應(yīng)力狀態(tài)的莫爾圓
1.10.3 平面應(yīng)變狀態(tài)下的應(yīng)力莫爾圓
1.10.4 三向應(yīng)力莫爾圓
1.11 應(yīng)力理論實(shí)例
思考題及習(xí)題
2 變形幾何理論
2.1 位移
2.2 應(yīng)變分量
2.3 應(yīng)變分量與位移分量關(guān)系
2.4 應(yīng)變分析
2.5 主應(yīng)變、應(yīng)變不變量、體積應(yīng)變
2.6 應(yīng)變張量、球應(yīng)變張量與偏差應(yīng)變張量
2.7 八面體應(yīng)變和等效應(yīng)變
2.8 變形連續(xù)條件
2.9 變形幾何理論實(shí)例
思考題及習(xí)題
3 屈服條件
3.1 屈服準(zhǔn)則的概念
3.1.1 有關(guān)材料性質(zhì)的一些基本概念
3.1.2 屈服準(zhǔn)則
3.2 屈雷斯加屈服準(zhǔn)則
3.3 米塞斯屈服準(zhǔn)則
3.4 屈服準(zhǔn)則幾何表達(dá)
3.5 硬化材料的屈服準(zhǔn)則簡介
3.6 屈服條件實(shí)例
思考題及習(xí)題
4 塑性本構(gòu)關(guān)系
4.1 彈性本構(gòu)關(guān)系
4.2 塑性變形時(shí)應(yīng)力-應(yīng)變的關(guān)系特點(diǎn)
4.2.1 加載路徑與加載歷史
4.2.2 加載與卸載準(zhǔn)則
4.3 增量理論
4.3.1 列維-米塞斯增量理論
4.3.2 應(yīng)力-應(yīng)變速率關(guān)系方程（Saint-Venant塑性流動(dòng)理論）
4.3.3 普朗特-路埃斯增量理論
4.4 塑性變形的全量理論（形變理論）
4.5 真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線
4.5.1 基于拉伸試驗(yàn)確定的應(yīng)力-應(yīng)變曲線
4.5.2 基于單向壓縮試驗(yàn)確定的應(yīng)力-應(yīng)變曲線
4.5.3 基于平面應(yīng)變壓縮確定的應(yīng)力-應(yīng)變曲線
4.5.4 基于雙向等拉實(shí)驗(yàn)確定的應(yīng)力-應(yīng)變曲線
4.5.5 真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線與數(shù)學(xué)模型
4.6 塑性本構(gòu)關(guān)系實(shí)例
思考題及習(xí)題
5 金屬塑性加工中的摩擦與潤滑
5.1 金屬塑性加工中摩擦的特點(diǎn)與作用
5.1.1 塑性成形時(shí)摩擦的特點(diǎn)
5.1.2 外摩擦在壓力加工中的作用
5.2 金屬塑性加工中的摩擦與潤滑理論
5.2.1 摩擦的分類
5.2.2 塑性加工時(shí)接觸表面摩擦力的計(jì)算
5.3 影響摩擦的主要因素
5.3.1 金屬的種類和化學(xué)成分
5.3.2 工具材料及其表面狀態(tài)
5.3.3 接觸面上的單位壓力
5.3.4 變形溫度
5.3.5 變形速度
5.3.6 潤滑劑
5.4 摩擦系數(shù)測定
5.4.1 夾鉗軋制法
5.4.2 楔形件壓縮法
5.4.3 圓環(huán)鐓粗法
思考題及習(xí)題
6 主應(yīng)力法
6.1 概述
6.1.1 主應(yīng)力法解題的基本原理
6.1.2 平面應(yīng)變問題基本方程的簡化
6.1.3 軸對稱問題基本方程的簡化
6.2 直角坐標(biāo)平面應(yīng)變問題解析
6.2.1 低摩擦條件下鐓粗矩形件時(shí)，接觸面上單位壓力分布
6.2.2 高摩擦條件下鐓粗矩形件時(shí)，接觸面上單位壓力分布
6.2.3 混合摩擦條件下的壓縮
6.3 圓柱坐標(biāo)平面應(yīng)變問題解析
6.3.1 圓盤壓縮時(shí)的壓力分布及變形力
6.3.2 無硬化的圓棒拉拔時(shí)的應(yīng)力
6.3.3 杯形件不變薄拉深時(shí)的應(yīng)力
6.3.4 半圓形砧拔長時(shí)的應(yīng)力
思考題及習(xí)題
7 滑移線理論及應(yīng)用
7.1 滑移線場的基本概念
7.1.1 平面變形應(yīng)力特點(diǎn)
7.1.2 滑移線概念與滑移線微分方程
7.1.3 α與β滑移線命名和ω線的規(guī)定
7.2 漢蓋（Hencky）應(yīng)力方程——滑移線沿線力學(xué)方程
7.3 滑移線的幾何性質(zhì)
7.3.1 漢蓋第一定理
7.3.2 漢蓋第二定理
7.4 應(yīng)力邊界條件和滑移線場的建立
7.4.1 塑性區(qū)的應(yīng)力邊界條件
7.4.2 幾種滑移線場
7.5 滑移線場的速度場理論
7.5.1 蓋林格爾（H.Geiringer）速度方程
7.5.2 速度間斷
7.5.3 速度矢端圖（速端圖）
7.6 滑移線場應(yīng)用求解實(shí)例
7.6.1 滑移線場的建立
7.6.2 簡單滑移線場問題的求解方法
7.7 滑移線場繪制的數(shù)值計(jì)算方法
7.7.1 特征線問題
7.7.2 特征值問題
7.7.3 混合問題
7.7.4 數(shù)值計(jì)算方法實(shí)例
思考題及習(xí)題
8 功及上限法求解
8.1 功平衡法
8.2 極值原理及上限法
8.2.1 虛功原理
8.2.2 最大散逸功原理
8.2.3 上限定理
8.3 Johnson上限模式及應(yīng)用
8.3.1 Johnson上限模式
8.3.2 速度間斷面及其速度特性
8.3.3 速端圖及速度間斷量的計(jì)算
8.3.4 速端圖的簡單記號
8.3.5 Johnso