目錄


第1章基本定義
1.1切削運(yùn)動(dòng)與切削用量
1.1.1切削運(yùn)動(dòng)
1.1.2工件表面
1.1.3切削用量
1.2刀具的幾何參數(shù)
1.2.1刀具的組成
1.2.2刀具角度參考系
1.2.3刀具的標(biāo)注角度
1.2.4刀具的工作角度
1.3刀具標(biāo)注角度的換算
1.3.1法平面與正交平面內(nèi)前、后角換算
1.3.2垂直于基面的任一剖面與正交平面的前、后角換算
1.3.3背平面與假定工作平面內(nèi)的角度換算
1.3.4最大前角max和最小后角min的確定
1.3.5副切削刃上副前角o和副刃傾角λs的確定
1.4切削層參數(shù)與切削方式
1.4.1切削層參數(shù)
1.4.2切削方式
思考題與練習(xí)題
第2章刀具材料
2.1刀具材料應(yīng)具備的性能
2.1.1高的硬度和良好的耐磨性
2.1.2足夠的強(qiáng)度和韌性
2.1.3高的耐熱性
2.1.4良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能
2.1.5良好的工藝性
2.1.6經(jīng)濟(jì)性
2.2高速鋼
2.2.1通用型高速鋼
2.2.2高性能高速鋼
2.2.3粉末冶金高速鋼
2.3硬質(zhì)合金
2.3.1硬質(zhì)合金的性能特點(diǎn)
2.3.2切削工具用硬質(zhì)合金的分類(lèi)及牌號(hào)表示規(guī)則
2.3.3硬質(zhì)合金各組別的要求及作業(yè)條件推薦
2.3.4常用硬質(zhì)合金及其性能
2.3.5新型硬質(zhì)合金
2.4涂層刀具
2.4.1涂層刀具的性能與特點(diǎn)
2.4.2涂層刀具的發(fā)展方向
2.5其他刀具材料
2.5.1陶瓷刀具
2.5.2金剛石刀具
2.5.3立方氮化硼刀具
2.5.4刀具材料的選用原則
2.5.5刀具材料的發(fā)展
思考題與練習(xí)題
第3章金屬切削的變形過(guò)程
3.1研究金屬切削變形過(guò)程的意義和方法
3.1.1研究金屬切削變形過(guò)程的意義
3.1.2研究金屬切削變形過(guò)程的試驗(yàn)方法
3.2金屬切削層的變形
3.2.1變形區(qū)的劃分
3.2.2變形程度的表示方法
3.3前刀面上的摩擦及積屑瘤現(xiàn)象
3.3.1前刀面上的擠壓與摩擦及其對(duì)切屑變形的影響
3.3.2積屑瘤的形成及其對(duì)切削過(guò)程的影響
3.4切屑變形的變化規(guī)律
3.4.1工件材料
3.4.2刀具幾何參數(shù)
3.4.3切削速度
3.4.4切削厚度
3.5切屑的類(lèi)型及其變化規(guī)律
3.6切屑的卷曲與折斷
思考題與練習(xí)題
第4章切削力
4.1切削力的來(lái)源、切削合力及其分解和切削功率
4.1.1切削力的來(lái)源
4.1.2切削合力及其分解
4.1.3工作功率
4.2切削力的測(cè)量及切削力指數(shù)公式
4.2.1測(cè)定機(jī)床功率及計(jì)算切削力
4.2.2用測(cè)力儀測(cè)量切削力
4.2.3切削力的指數(shù)公式
4.3影響切削力的因素
4.3.1被加工材料的影響
4.3.2切削用量對(duì)切削力的影響
4.3.3刀具幾何參數(shù)對(duì)切削力的影響
4.3.4刀具材料對(duì)切削力的影響
4.3.5切削液對(duì)切削力的影響
4.3.6刀具磨損對(duì)切削力的影響
4.4切削方程式
4.4.1切削方程式的一般形式
4.4.2麥錢(qián)特（M�盓�盡erchant）切削方程式
4.4.3李和謝弗（Lee and Shaffer）切削方程式
4.5切削力理論公式
思考題與練習(xí)題
第5章切削熱和切削溫度
5.1切削熱的產(chǎn)生和傳出
5.2切削熱對(duì)切削過(guò)程的影響
5.3切削溫度
5.3.1切削溫度的定義
5.3.2切削溫度的測(cè)量
5.3.3切削溫度的分布
5.3.4影響切削溫度的主要因素
5.4切削溫度對(duì)切削變形的影響
思考題與練習(xí)題
第6章切削摩擦學(xué)
6.1金屬切削時(shí)的摩擦特點(diǎn)
6.2金屬切削的摩擦機(jī)理
6.3切削時(shí)的摩擦系數(shù)
6.4切削液
6.4.1切削液的分類(lèi)
6.4.2切削液的作用
6.4.3切削液的潤(rùn)滑機(jī)理
6.4.4切削液的添加劑
6.4.5切削液的選用原則
6.4.6切削液的使用方法
6.5刀具磨損
6.5.1刀具磨損的形態(tài)
6.5.2刀具磨損的機(jī)理
6.5.3刀具磨損過(guò)程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
6.5.4刀具耐用度的經(jīng)驗(yàn)公式及刀具耐用度的分布
6.6刀具破損
6.6.1刀具破損的主要形式
6.6.2刀具破損的防止
6.7合理耐用度的選用原則
6.7.1刀具壽命的選擇
6.7.2切削用量與生產(chǎn)率的關(guān)系
思考題與練習(xí)題
第7章工件材料的切削加工性
7.1切削加工性及其衡量指標(biāo)
7.1.1切削加工性的概念
7.1.2切削加工性的衡量指標(biāo)
7.2影響切削加工性的因素
7.2.1工件材料物理力學(xué)性能對(duì)切削加工性的影響
7.2.2化學(xué)成分對(duì)切削加工性的影響
7.2.3金屬組織對(duì)切削加工性的影響
7.3改善切削加工性的途徑
7.4難加工材料的切削加工性
思考題與練習(xí)題

第8章已加工表面質(zhì)量
8.1已加工表面質(zhì)量的概念
8.2已加工表面的形成過(guò)程
8.2.1已加工表面的形成
8.2.2切削表面的受力過(guò)程
8.3已加工表面粗糙度
8.3.1表面粗糙度產(chǎn)生的原因
8.3.2影響表面粗糙度的因素
8.4加工硬化
8.4.1加工硬化產(chǎn)生的原因
8.4.2影響加工硬化的因素
8.5殘余應(yīng)力
8.5.1殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因
8.5.2影響殘余應(yīng)力的因素
8.6精密切削加工的表面質(zhì)量
8.6.1刀具方面的措施
8.6.2切削條件方面的措施
思考題與練習(xí)題
第9章刀具合理幾何參數(shù)的選擇及切削用量?jī)?yōu)化
9.1概述
9.2刀具合理幾何角度及其選擇
9.3制定切削用量的原則
9.4切削用量三要素的確定
9.4.1背吃刀量的選擇
9.4.2進(jìn)給量的選擇
9.4.3切削速度的確定
9.4.4機(jī)床功率校驗(yàn)
9.5切削用量?jī)?yōu)化的概念
思考題與練習(xí)題
第10章高速切削
10.1概念
10.1.1高速加工技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展
10.1.2高速加工技術(shù)的內(nèi)涵
10.2理論基礎(chǔ)及特點(diǎn)
10.2.1高速切削機(jī)理的研究
10.2.2高速加工技術(shù)的特點(diǎn)
10.3高速切削加工的結(jié)構(gòu)體系
10.4相關(guān)技術(shù)及其發(fā)展現(xiàn)狀
10.4.1高速切削的機(jī)床技術(shù)
10.4.2高速切削的刀具技術(shù)
思考題與練習(xí)題
第11章車(chē)刀
11.1車(chē)刀的種類(lèi)與用途
11.2焊接車(chē)刀
11.2.1焊接車(chē)刀刀片的選擇
11.2.2焊接式車(chē)刀刀槽的選擇
11.2.3焊接式車(chē)刀刀桿截面形狀和尺寸選擇
11.3機(jī)夾車(chē)刀
11.4可轉(zhuǎn)位車(chē)刀
11.4.1可轉(zhuǎn)位車(chē)刀刀片
11.4.2可轉(zhuǎn)位車(chē)刀夾緊結(jié)構(gòu)的選擇
11.4.3可轉(zhuǎn)位車(chē)刀幾何角度的設(shè)計(jì)計(jì)算
思考題與練習(xí)題
第12章成形車(chē)刀
12.1成形車(chē)刀種類(lèi)和用途
12.2徑向成形車(chē)刀前角和后角
12.3徑向成形車(chē)刀的廓形設(shè)計(jì)
12.3.1徑向成形車(chē)刀廓形設(shè)計(jì)的必要性
12.3.2徑向成形車(chē)刀廓形修正計(jì)算的基本原理和方法
12.3.3成形車(chē)刀附加刀刃
12.4成形車(chē)刀加工圓錐面時(shí)的誤差
12.4.1雙曲線誤差產(chǎn)生的原因
12.4.2避免或減少雙曲線誤差的方法
12.5成形車(chē)刀的樣板與技術(shù)條件
12.5.1成形車(chē)刀的樣板設(shè)計(jì)
12.5.2成形車(chē)刀的技術(shù)要求
思考題與練習(xí)題
第13章孔加工刀具
13.1孔加工刀具種類(lèi)和用途
13.2麻花鉆
13.2.1麻花鉆的結(jié)構(gòu)和幾何角度
13.2.2切削要素
13.2.3鉆削力和功率
13.2.4麻花鉆幾何形狀的改進(jìn)
13.2.5硬質(zhì)合金麻花鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
13.2.6麻花鉆的刃磨
13.3深孔鉆結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理
13.3.1深孔加工特點(diǎn)
13.3.2深孔鉆的類(lèi)型及其結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)
13.4鉸刀
13.4.1鉸刀的種類(lèi)和用途
13.4.2鉸刀的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)
13.4.3鉸刀的合理使用
13.5鏜刀
13.5.1單刃鏜刀
13.5.2雙刃鏜刀
思考題與練習(xí)題
第14章銑削與銑刀
14.1銑刀的種類(lèi)和用途
14.2銑刀的幾何角度
14.2.1圓柱銑刀的幾何角度
14.2.2端銑刀的幾何角度
14.2.3銑刀幾何角度的特點(diǎn)
14.3銑削參數(shù)和銑削基本規(guī)律
14.3.1銑削要素
14.3.2銑削切削層參數(shù)
14.3.3銑削力和銑削功率
14.3.4銑削方式
14.3.5銑削特點(diǎn)
14.3.6銑削用量的選擇
14.4成形銑刀
14.4.1成形銑刀的鏟齒
14.4.2鏟齒成形銑刀的結(jié)構(gòu)要素
14.4.3前角f＞0成形銑刀的廓形設(shè)計(jì)
14.5尖齒銑刀結(jié)構(gòu)的改進(jìn)
思考題與練習(xí)題
第15章拉削與拉刀
15.1概述
15.2拉刀結(jié)構(gòu)組成
15.3拉削圖形
15.4拉刀設(shè)計(jì)
15.4.1圓孔拉刀設(shè)計(jì)基本公式及資料
15.4.2拉刀強(qiáng)度及拉床拉力校驗(yàn)
15.4.3圓孔拉刀的技術(shù)條件
15.5花鍵拉刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
思考題與練習(xí)題
第16章數(shù)控加工與高速加工刀具
16.1數(shù)控加工刀具的特點(diǎn)
16.1.1數(shù)控加工常用刀具的種類(lèi)及特點(diǎn)
16.1.2數(shù)控加工刀具的選擇
16.1.3數(shù)控加工切削用量的確定
16.2數(shù)控刀具管理系統(tǒng)及刀具狀態(tài)的在線監(jiān)測(cè)
16.2.1數(shù)控刀具管理系統(tǒng)
16.2.2數(shù)控刀具狀態(tài)的在線監(jiān)測(cè)
16.3高速切削刀具的構(gòu)造特點(diǎn)
16.3.1高速切削對(duì)刀具系統(tǒng)的要求
16.3.2常規(guī)7∶24錐度刀柄存在的問(wèn)題
16.3.3多種新型刀柄的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用
16.3.4高速切削加工用刀柄的選用
16.3.5高速切削中刀具系統(tǒng)的動(dòng)平衡
16.3.6高速回轉(zhuǎn)刀具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
思考題與練習(xí)題
第17章磨削與砂輪
17.1概述
17.2砂輪的特性及選擇
17.2.1砂輪的特性
17.2.2砂輪的安裝和修整
17.3磨削加工類(lèi)型與磨削運(yùn)動(dòng)
17.3.1外圓磨削
17.3.2內(nèi)圓磨削
17.3.3平面磨削
17.3.4無(wú)心磨削
17.4磨削過(guò)程
17.4.1磨粒切除切屑的幾何圖形
17.4.2磨粒切除切屑時(shí)與工件的接觸狀態(tài)
17.4.3磨削方式及磨削中各參數(shù)的關(guān)系
17.5磨削力及功率
17.5.1磨粒的受力情況
17.5.2磨粒的負(fù)前角對(duì)磨削力的影響
17.5.3砂輪上的磨削力及其影響因素
17.5.4磨削功率消耗
17.5.5磨削用量及單位時(shí)間磨除量
17.6磨削溫度及工件表面狀態(tài)
17.6.1磨削溫度及工件表面燒傷
17.6.2磨削工件表層狀態(tài)
17.7先進(jìn)磨削方法簡(jiǎn)介
17.7.1高速磨削
17.7.2緩進(jìn)給磨削
17.7.3砂帶磨削
17.7.4精密、高精密、超精密磨削
17.7.5非球面磨削
17.7.6平面珩磨
思考題與練習(xí)題
第18章切削過(guò)程的有限元模擬與仿真技術(shù)
18.1切削過(guò)程的有限元模擬與仿真技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r
18.2切削加工過(guò)程的有限元模擬的關(guān)鍵技術(shù)
18.2.1有限元模擬建模方法與步驟
18.2.2切屑分離標(biāo)準(zhǔn)
18.2.3自適應(yīng)網(wǎng)格技術(shù)
18.2.4刀-屑表面的接觸
18.3切削過(guò)程的有限元模擬的實(shí)現(xiàn)
18.3.1DEFORM-3D軟件切削過(guò)程有限元模擬
18.3.2AdvantEdgeFEM軟件切削過(guò)程的有限元模1