本書根據(jù)國家對職業(yè)教育改革發(fā)展示范學校建設的要求，借鑒國內(nèi)外先進的職業(yè)教育理念和教學方法，并參照國家職業(yè)技能鑒定標準的相關要求編寫而成。
全書共九章，包括金屬加工基礎、熱加工基礎、冷加工基礎以及鉗工實訓、車床加工實訓、銑床加工實訓、數(shù)控車床加工實訓、加工中心加工實訓、特種加工實訓等內(nèi)容，涉及金屬材料的基本選用、冷加工和熱加工基礎知識，配有常見金屬加工方式和類型、工學結(jié)合的加工案例及五個綜合訓練項目。
本書可作為職業(yè)院校機械類專業(yè)及相關專業(yè)的實訓教材，也可作為機械加工崗位培訓用書，還可供相關工程技術人員選用。
本書根據(jù)國家職業(yè)教育改革發(fā)展建設的要求，借鑒了國內(nèi)外先進的職業(yè)教育理念和教學方法，并參照國家職業(yè)技能鑒定的相關要求，采用項目式教學的模式編寫而成。本書主要特點如下：
（1） 在編寫理念上，根據(jù)職業(yè)學校學生的培養(yǎng)目標及其認知特點，打破了傳統(tǒng)的理論—實踐—再理論的認知規(guī)律，代之以實踐—理論—再實踐的新認知規(guī)律，突出“做中學，學中做”的新型教育理念。
（2） 在教學思想上，堅持“理實一體”，充分體現(xiàn)“教、學、做一體化”的教學模式，在任務實施過程中強調(diào)實踐與理論的有機統(tǒng)一，技能上力求滿足企業(yè)的用工需要，理論上做到適度、夠用；融入了對職業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)的要求，課題的選擇體現(xiàn)了梯度性的特點，既能有效地減少實訓耗材的支出，降低實訓成本，又體現(xiàn)出了適應職業(yè)崗位需求的知識技能。
（3） 在教學內(nèi)容上，充分考慮學生的認知規(guī)律，強調(diào)由淺入深、循序漸進，力求在教學內(nèi)容上做到學生“能學”和“樂學”。同時，在內(nèi)容編排上打破了原有的理論框架，對內(nèi)容進行有效整合、取舍和補充，簡化原理性的描述，盡量以圖表的形式將復雜的內(nèi)容形象化，由實踐操作的需要引出理論知識的講解，充分適應和迎合學生的學習習慣，使學生明確學習目標。
本書力求體現(xiàn)新知識、新技術、新工藝，在內(nèi)容上與國家職業(yè)技能鑒定規(guī)范相結(jié)合，力爭做到言簡意賅、條理清晰、內(nèi)容新穎、圖文并茂。全書共有九個章節(jié)，分別為金屬加工基礎、熱加工基礎、冷加工基礎、鉗工實訓、車床加工實訓、銑床加工實訓、數(shù)控車床加工實訓、加工中心加工實訓和特種加工實訓。本書對每一知識點的講解過程中，均采用通俗易懂的語言和形式，并配有易實施的加工案例，內(nèi)容簡單明了。
本書由于磊磊、石葉琴任主編，楊立平、徐留明、馬科學任副主編，吳岱、邢文娟主審。參與本書編寫工作的還有陳發(fā)金、趙云、劉芳、鄧松茂等。本書在編寫過程中借鑒了國內(nèi)外同行的最新資料與文獻，并得到南京交通技師學院、南京鐘山職業(yè)技術學院、連云港中等專業(yè)學校等單位的大力支持，在此一并致以衷心的感謝。
由于編者水平有限，書中難免存在不足之處，歡迎讀者提出寶貴意見或建議。
編者聯(lián)系方式：112707475@qq.com。
第一章 金屬加工基礎 1
1.1 常用金屬材料 1
1.2 金屬材料的力學性能 6
1.3 鋼的熱處理基礎 13
鞏固練習 16
第二章 熱加工基礎 17
2.1 鑄造 17
2.2 鍛壓 26
2.3 焊接 34
鞏固練習 43
第三章 冷加工基礎 44
3.1 金屬切削加工基礎 44
3.2 金屬切削機床及其應用 50
3.3 零件生產(chǎn)過程的基礎知識 59
鞏固練習 66
第四章 鉗工實訓 67
4.1 鉗工常用設備及操作規(guī)程 67
4.2 劃線 70
4.3 鋸削 75
4.4 銼削 79
4.5 鉆削 84
4.6 螺紋加工 89
4.7 鏨削 92
4.8 綜合訓練 99
鞏固練習 102
第五章 車床加工實訓 103
5.1 車床操作規(guī)程 103
5.2 認識車床 105
5.3 車床基本操作 113
5.4 車刀的刃磨 119
5.5 車削加工基本操作 128
5.6 零件的檢測 133
5.7 綜合訓練 138
鞏固練習 140
第六章 銑床加工實訓 142
6.1 銑床操作規(guī)程 142
6.2 認識銑床 144
6.3 銑床的基本操作 151
6.4 銑削加工的基本操作 155
6.5 綜合訓練 158
鞏固練習 160
第七章 數(shù)控車床加工實訓 162
7.1 數(shù)控車床操作規(guī)程 162
7.2 認識數(shù)控車床 164
7.3 數(shù)控車床面板熟悉 170
7.4 數(shù)控車床對刀訓練 179
7.5 數(shù)控車床編程基礎 184
7.6 數(shù)控車床加工工藝基礎 186
7.7 綜合訓練 190
鞏固練習 200
第八章 加工中心加工實訓 202
8.1 加工中心操作規(guī)程 202
8.2 認識加工中心 203
8.3 加工中心面板熟悉 205
8.4 加工中心對刀訓練 208
8.5 加工中心編程基礎 213
8.6 綜合訓練 218
鞏固練習 222
第九章 特種加工實訓 223
9.1 電火花線切割加工 223
9.2 電火花成型加工 232
9.3 電化學加工 240
9.4 快速成型加工 246
9.5 激光加工 251
9.6 超聲波加工 256
鞏固練習 261
參考文獻 262
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