第1篇 理論教學篇
項目1 互換性 （1）
任務 齒輪減速器是如何實現(xiàn)互換性原則的 （1）
1．1．1 互換性 （2）
1．1．2 實現(xiàn)互換性的條件 （3）
項目2 極限與配合 （7）
任務1 了解尺寸公差及配合 （7）
2．1．1 孔和軸 （8）
2．1．2 尺寸要素 （8）
2．1．3 偏差、公差、公差帶圖 （10）
2．1．4 配合 （13）
任務2 識讀尺寸公差及配合標注 （16）
2．2．1 基準制 （17）
2．2．2 標準公差系列 （17）
2．2．3 基本偏差系列 （19）
2．2．4 國標中規(guī)定的公差帶與配合 （26）
任務3 設計尺寸公差及配合 （29）
2．3．1 配合制的選擇 （30）
2．3．2 尺寸公差等級選擇 （31）
2．3．3 配合的選擇 （34）
項目3 測量技術(shù) （41）
任務1 選擇計量器具 （41）
3．1．1 測量技術(shù)基礎 （41）
3．1．2 確定驗收極限 （47）
3．1．3 選擇普通計量器具 （49）
3．1．4 常用計量器具的結(jié)構(gòu)、原理及應用 （51）
任務2 處理等精度直接測量數(shù)據(jù) （66）
3．2．1 測量誤差 （66）
3．2．2 數(shù)據(jù)處理 （70）
項目4 幾何公差 （72）
任務1 了解幾何公差標注 （72）
4．1．1 幾何公差概述 （73）
4．1．2 幾何公差的研究對象 （73）
4．1．3 幾何公差的標注 （74）
任務2 識讀幾何公差標注 （79）
4．2．1 幾何公差帶 （79）
4．2．2 形狀公差 （81）
4．2．3 方向公差 （83）
4．2．4 位置公差 （86）
4．2．5 跳動公差 （89）
任務3 識讀公差要求標注 （92）
4．3．1 公差原則與公差要求有關(guān)術(shù)語及定義 （92）
4．3．2 獨立原則（IP） （95）
4．3．3 相關(guān)要求 （95）
任務4 設計幾何公差 （100）
4．4．1 幾何公差項目的選擇 （101）
4．4．2 幾何公差值的選擇 （102）
4．4．3 公差原則與公差要求的選擇 （108）
4．4．4 基準的選擇 （110）
任務5 檢測幾何誤差 （111）
4．5．1 幾何誤差的檢測原則 （112）
4．5．2 幾何誤差的評定準則 （113）
4．5．3 典型幾何誤差項目的檢測及評定 （116）
項目5 表面粗糙度 （129）
任務 識讀表面粗糙度標注 （129）
5．1．1 表面粗糙度基礎知識 （130）
5．1．2 表面粗糙度的基本術(shù)語和評定參數(shù) （131）
5．1．3 表面粗糙度標注及選用 （135）
5．1．4 表面粗糙度的檢測 （146）
項目6 普通螺紋的公差及檢測 （151）
任務 識讀普通螺紋標記 （151）
6．1．1 螺紋種類 （152）
6．1．2 普通螺紋的基本幾何參數(shù) （152）
6．1．3 普通螺紋的公差與配合 （155）
6．1．4 螺紋中徑合格性的判斷 （161）
6．1．5 普通螺紋的檢測 （164）


第2篇 技能訓練篇
技能訓練（理論）――練習題 （169）
練習題1 互換性 （169）
練習題2 了解尺寸公差及配合 （171）
練習題3 識讀尺寸公差及配合標注 （175）
練習題4 設計尺寸公差及配合 （179）
練習題5 選擇計量器具 （181）
練習題6 處理等精度直接測量數(shù)據(jù) （183）
練習題7 了解幾何公差標注 （185）
練習題8 識讀幾何公差標注 （189）
練習題9 識讀公差要求標注 （193）
練習題10 檢測幾何誤差 （197）
練習題11 識讀表面粗糙度標注 （199）
練習題12 識讀普通螺紋標記 （201）
技能訓練（實踐）――項目任務書 （203）
任務書1 用游標卡尺測量軸孔類零件尺寸 （203）
任務書2 用外徑千分尺測軸徑 （205）
任務書3 用內(nèi)徑百分表測量孔徑 （207）
任務書4 用光學儀器測軸徑 （209）
任務書5 幾何誤差的測量 （211）
任務書6 表面粗糙度的測量 （215）
任務書7 螺紋中徑的測量 （217）
參考文獻 （219）