《高分子材料成型加工基本原理及工藝》從實(shí)用的角度出發(fā),介紹了高分子材料成型加工所涉及的基礎(chǔ)知識,包括高分子材料加工性能、流變性能、物料的混合和分散等基本加工原理及概念;詳細(xì)介紹了熱塑性塑料擠出成型和注塑成型、熱固性塑料壓制成型、壓延成型和塑料二次成型的成型原理及工藝;介紹了橡膠加工原理和成型工藝;介紹了塑料的其他成型技術(shù)、合成纖維的紡絲及后加工,以及高分子基復(fù)合材料的成型加工工藝;還介紹了主要加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理及主要參數(shù)等。每章配有習(xí)題及思考題,以指導(dǎo)讀者深入地進(jìn)行學(xué)習(xí)。
《高分子材料成型加工基本原理及工藝》既可作為高等學(xué)校高分子材料與工程專業(yè)的教材,也可作為從事高分子材料生產(chǎn)和研究人員的技術(shù)參考書。
第1章 高分子材料的加工性能
1.1 高分子材料的加工性質(zhì)
1.1.1 高分子材料的可擠壓性
1.1.2 高分子材料的可模塑性
1.1.3 高分子材料的可紡性
1.1.4 高分子材料的可延性
1.2 高分子材料成型加工與聚集態(tài)(物理狀態(tài))的關(guān)系
1.3 高分子材料在加工過程中的黏彈行為
1.3.1 高分子材料在加工過程中的黏彈形變
1.3.2 高分子材料的黏彈形變與加工條件的關(guān)系
1.3.3 高分子材料黏彈形變的滯后效應(yīng)
第2章 高分子流體的流變性
2.1 高分子流體流動的基本概念
2.1.1 高分子流體的流動類型
2.1.2 剪切速率和速度梯度
2.2 高分子流體的流變行為
2.2.1 牛頓流體及其流變行為
2.2.2 非牛頓流體及其流變行為
2.2.3 熱塑性和熱固性高分子流體的流變行為的不同
2.3 影響高分子流體剪切黏度的主要因素
2.3.1 剪切的影響
2.3.2 溫度的影響
2.3.3 壓力的影響
2.3.4 高分子結(jié)構(gòu)因素和組成的影響
第3章 高分子流體在管和狹縫中的流動
3.1 高分子流體在圓管內(nèi)的壓力流動
3.1.1 牛頓性高分子流體在圓管中的壓力流動
3.1.2 非牛頓性高分子流體在圓管中的壓力流動
3.1.3 圓管中的非等溫流動
3.2 高分子流體在狹縫通道內(nèi)的等溫流動
3.3 高分子流體在環(huán)隙通道內(nèi)的軸向拖曳流動
3.4 高分子流體在流動過程中的彈性行為
3.4.1 高分子流體的彈性原理
3.4.2 包軸效應(yīng)
3.4.3 端口效應(yīng)
3.4.4 離模膨脹
3.4.5 熔體破裂
3.4.6 鯊魚皮癥
3.5 高分子流體流動性測量儀簡介
3.5.1 毛細(xì)管流變儀
3.5.2 轉(zhuǎn)子流變儀
3.5.3 落球式黏度計
3.5.4 轉(zhuǎn)矩流變儀
第4章 塑料的混合和分散
4.1 混合設(shè)備
4.1.1 間歇式混合設(shè)備
4.1.2 連續(xù)式混合設(shè)備
4.1.3 混合機(jī)組
4.2 混合機(jī)理
4.2.1 擴(kuò)散
4.2.2 混合過程發(fā)生的主要作用
4.3 混合的分類
4.3.1 按混合過程中發(fā)生的分散程度分類
4.3.2 按參與混合物料的狀態(tài)分類
4.4 混合狀態(tài)(或效果)的表征
4.4.1 混合狀態(tài)的直接描述
4.4.2 混合狀態(tài)的間接判定
4.5 塑料的混合與塑化工藝
4.5.1 原料的準(zhǔn)備
4.5.2 物料的混合
4.5.3 物料的塑化
4.5.4 粉碎和造粒
第5章 熱塑性塑料擠出成型
5.1 擠出設(shè)備
5.1.1 單螺桿擠出機(jī)
5.1.2 雙螺桿擠出機(jī)
5.2 單螺桿擠出成型原理
5.2.1 擠出過程和螺桿各段的功能
5.2.2 固體輸送過程
5.2.3 熔融過程
5.2.4 熔體輸送過程
5.2.5 螺桿和機(jī)頭的特性曲線
5.2.6 影響擠出機(jī)生產(chǎn)率的因素
5.3 雙螺桿擠出機(jī)的成型原理
5.3.1 擠出過程螺桿各段的功能
5.3.2 雙螺桿擠出機(jī)的工作原理
5.4 擠出成型工藝與過程
5.4.1 擠出成型工藝流程
5.4.2 擠出成型過程的主要工藝參數(shù)控制
5.4.3 典型擠出制品的成型工藝
第6章 熱塑性塑料注射成型
6.1 注射成型設(shè)備
6.1.1 注射機(jī)的分類
6.1.2 注射機(jī)的結(jié)構(gòu)
6.1.3 注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
6.2 熱塑性塑料注射過程原理
6.2.1 塑化過程
6.2.2 注射充模過程
6.2.3 增密和保壓過程
6.2.4 倒流和冷卻定型過程
6.3 注射成型的工藝過程及工藝條件
6.3.1 注塑成型工藝過程
6.3.2 注射成型工藝條件的選擇
6.3.3 典型通用塑料和工程塑料的注射工藝
第7章 熱固性塑料壓制成型
7.1 模壓成型設(shè)備和壓制模具
7.1.1 壓機(jī)
7.1.2 壓制模具
7.2 熱固性塑料的成型工藝性能
7.2.1 模塑料的流動性
7.2.2 固化速率
7.2.3 成型收縮率
7.2.4 壓縮率
7.3 熱固性塑料模壓成型工藝
7.3.1 成型前的準(zhǔn)備
7.3.2 成型
7.3.3 制品后處理
7.4 熱固性塑料模壓成型的工藝條件及控制
7.4.1 模壓壓力
7.4.2 模壓溫度
7.4.3 模壓時間
第8章 壓延成型
8.1 壓延設(shè)備
8.2 壓延成型原理
8.2.1 雙輥筒的工作原理
8.2.2 物料在壓延輥筒間隙的流動
8.2.3 輥筒的分離力與彈性變形
8.2.4 物料的壓延效應(yīng)
8.3 壓延成型工藝及控制
8.3.1 PVC塑料壓延成型工藝
8.3.2 壓延工藝控制
第9章 塑料二次成型
9.1 二次成型原理
9.2 中空吹塑成型
9.2.1 中空吹塑成型工藝
9.2.2 中空吹塑成型的工藝條件及控制
9.3 拉幅薄膜成型
9.3.1 拉幅薄膜成型工藝
9.3.2 拉幅薄膜成型過程中的影響因素
9.4 熱成型
9.4.1 熱成型的基本方法
9.4.2 熱成型設(shè)備和模具
9.4.3 熱成型工藝條件及控制
第10章 塑料其他成型技術(shù)簡介
10.1 冷成型
10.2 鑄塑成型
10.2.1 靜態(tài)澆鑄
10.2.2 嵌鑄
10.2.3 離心澆鑄
10.2.4 流延澆鑄
10.2.5 搪塑
10.2.6 蘸浸成型
10.2.7 滾塑
10.3 冷壓燒結(jié)成型
10.4 傳遞模塑
10.5 發(fā)泡成型
10.5.1 機(jī)械發(fā)泡法
10.5.2 物理發(fā)泡法
10.5.3 化學(xué)發(fā)泡法
第11章 橡膠成型加工
11.1 橡膠的成型加工設(shè)備
11.1.1 破膠設(shè)備
11.1.2 橡膠的加工設(shè)備
11.1.3 橡膠制品的成型設(shè)備和硫化設(shè)備
11.2 橡膠的加工
11.2.1 生膠的塑煉
11.2.2 膠料的混煉
11.2.3 橡膠的壓出成型
11.2.4 橡膠的壓延成型
11.3 橡膠制品的成型和硫化
11.3.1 橡膠制品的成型
11.3.2 橡膠的硫化
第12章 合成纖維的紡絲工藝及后加工
12.1 紡絲液的準(zhǔn)備
12.1.1 紡絲液的選擇
12.1.2 紡絲液的制備
12.2 紡絲方法及工藝
12.2.1 熔體紡絲
12.2.2 濕法紡絲
12.2.3 干法紡絲
12.2.4 其他紡絲方法
12.3 纖維的后拉伸及熱定型
12.3.1 纖維的后拉伸
12.3.2 纖維的熱定型
第13章 高分子基復(fù)合材料的成型加工
13.1 高分子基復(fù)合材料的類型和常用基體
13.1.1 高分子基復(fù)合材料的分類
13.1.2 高分子基復(fù)合材料常用基體
13.2 高分子基復(fù)合材料制備及成型工藝
13.2.1 預(yù)浸料的制備
13.2.2 手糊成型
13.2.3 層壓成型
13.2.4 模壓成型
13.2.5 樹脂傳遞模塑成型
13.2.6 樹脂膜熔滲工藝
13.2.7 纖維纏繞成型
13.2.8 拉擠成型
參考文獻(xiàn)