1晶體缺陷概述 1.1點(diǎn)缺陷 1.2線缺陷 1.3面缺陷 2位錯(cuò)理論基礎(chǔ) 2.1位錯(cuò)概念的引入 2.2位錯(cuò)的柏氏矢量 2.2.1柏氏矢量的確定 2.2.2柏氏矢量與位錯(cuò)類型的關(guān)系 2.2.3柏氏矢量的特性 2.2.4柏氏矢量的表示方法 2.3位錯(cuò)的實(shí)驗(yàn)觀察 2.4位錯(cuò)的應(yīng)力場及應(yīng)變能 2.4.1位錯(cuò)的應(yīng)力場 2.4.2位錯(cuò)的應(yīng)變能 2.4.3位錯(cuò)的線張力 2.5位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)及晶體的塑性變形 2.5.1位錯(cuò)的滑移運(yùn)動(dòng) 2.5.2刃型位錯(cuò)的攀移運(yùn)動(dòng) 2.5.3位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)與宏觀應(yīng)變的關(guān)系 2.6位錯(cuò)在應(yīng)力場中的受力 2.7位錯(cuò)間的相互作用力 2.7.1兩個(gè)螺型位錯(cuò)間的相互作用力 2.7.2兩平行刃型位錯(cuò)間的相互作用力 2.8位錯(cuò)與溶質(zhì)原子的交互作用 2.9位錯(cuò)的交割 2.9.1兩個(gè)柏氏矢量互相垂直的刃型位錯(cuò)交割 2.9.2兩個(gè)柏氏矢量互相平行的刃型位錯(cuò)交割 2.9.3兩個(gè)柏氏矢量相互垂直的螺型位錯(cuò)交割 2.9.4兩個(gè)柏氏矢量垂直的刃型位錯(cuò)和螺型位錯(cuò)的交割 2.10位錯(cuò)的增殖與塞積 2.10.1位錯(cuò)的增殖 2.10.2位錯(cuò)的塞積 2.11金屬晶體中的位錯(cuò) 2.11.1位錯(cuò)反應(yīng) 2.11.2堆垛層錯(cuò) 2.11.3不全位錯(cuò) 2.12面心立方晶體中的位錯(cuò) 2.12.1擴(kuò)展位錯(cuò) 2.12.2面角位錯(cuò) 2.1.3湯普森四面體 習(xí)題與思考題 3材料的塑性變形機(jī)制 3.1滑移 3.1.2滑移時(shí)的臨界分切應(yīng)力 3.1.3滑移時(shí)晶體的轉(zhuǎn)動(dòng) 3.1.4多系滑移 3.2孿生 3.2.1孿生的形成與特點(diǎn) 3.2.2孿生的位錯(cuò)機(jī)制 3.2.3影響孿生的因素 3.3多晶體塑性變形機(jī)制 3.3.1多晶體塑性變形的特點(diǎn) 3.3.2多晶體塑性變形機(jī)制 3.4多晶體材料的不均勻塑性變形 3.4.1扭折帶 3.4.2形變帶 3.4.3顯微帶 3.5高溫變形機(jī)理 3.5.1定向空位流機(jī)理 3.5.2晶界滑動(dòng)機(jī)理 3.6變形機(jī)制圖 思考題與習(xí)題 4.材料的強(qiáng)化機(jī)制 4.1晶界強(qiáng)化 4.1.1晶界強(qiáng)化原理 4.1.2亞晶界及相界強(qiáng)化 4.2形變強(qiáng)化 4.2.1形變強(qiáng)化機(jī)理 4.2.2形變強(qiáng)化的數(shù)學(xué)表達(dá) 4.3固溶強(qiáng)化 4.4第二相強(qiáng)化 4.4.1位錯(cuò)與第二相質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)方式 4.4.2沉淀強(qiáng)化 4.4.3彌散強(qiáng)化 4.5相變強(qiáng)化 4.6復(fù)合材料的強(qiáng)化 4.6.1纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的增強(qiáng)機(jī)制 4.6.2粒子增強(qiáng)型復(fù)合材料的增強(qiáng)機(jī)制 習(xí)題與思考題 5材料塑性變形和再結(jié)晶 5.1冷變形對材料組織與性能的影響 5.1.1顯微組織演變 5.1.2性能的變化 5.1.3冷變形材料的儲(chǔ)存能 5.2材料的回復(fù)和再結(jié)晶 5.2.1回復(fù) 5.2.2再結(jié)晶 5.2.3晶粒長大 5.2.4再結(jié)晶退火后的組織 5.3材料的熱變形 5.3.1熱變形中的軟化過程 5.3.2熱加工后的軟化過程 5.3.3熱變形對材料組織性能的影響 習(xí)題與思考題 6.1.3 研究變形分布的主要方法 6.2影響材料變形行為的因素 6.2.1 接觸摩擦 6.2.2 變形工具和坯料的輪廓形狀 6.2.3 變形物體溫度分布不均 6.2.4變形材料材質(zhì)不均 6.3 變形不均勻分布所引起的后果及防止措施 6.3.1 影響制品質(zhì)量 6.3.2 降低塑性加工工藝性能 6.3.3 增加工具局部磨損 6.4 殘余應(yīng)力 6.4.1 殘余應(yīng)力的概念 6.4.2 變形條件對殘余應(yīng)力的影響 6.4.3 殘余應(yīng)力的影響 6.4.4 減小或消除殘余應(yīng)力的措施 6.4.5 研究殘余應(yīng)力的主要方法 習(xí)題與思考題： 7材料的塑性變形抗力 7.1 塑性變形抗力的基本概念 7.2 塑性變形抗力的測量方法 7.2.1拉伸試驗(yàn)法 7.2.2壓縮試驗(yàn)法 7.2.3扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)法 7.3 塑性變形抗力的數(shù)學(xué)模型 7.4材料的化學(xué)成分及組織對塑性變形抗力的影響 7.4.1化學(xué)成分的影響 7.4.2 組織的影響 7.5變形條件對塑性變形抗力的影響 7.5.1變形溫度的影響 7.5.2變形速率的影響 7.5.3變形程度的影響 7.5.4應(yīng)力狀態(tài)的影響 7.6加工硬化曲線 7.6.1 加工硬化曲線的分析方法 7.7包辛格效應(yīng) 7.7.1包辛格效應(yīng)的定義 7.7.2描述包辛格效應(yīng)的模型 7.7.3研究包辛格效應(yīng)的意義及應(yīng)用實(shí)例 思考題與習(xí)題 8材料在塑性加工過程中的塑性行為 8.1 材料塑性的基本概念 8.2 材料塑性指標(biāo)及測定方法 8.2.1 塑性指標(biāo) 8.2.2 材料塑性的測定方法 8.2.3 塑性狀態(tài)圖及其應(yīng)用 8.3塑性的影響因素 8.3.1 材料的自然屬性對塑性的影響 8.3.2變形溫度-速度對塑性的影響 8.3.3變形的力學(xué)條件對塑性的影響 8.4提高材料塑性的主要途徑 8.5金屬的超塑性 8.5.1超塑性的類型 8.5.2超塑性的力學(xué)特征 8.5.3變形激活能（Q） 8.5.4超塑變形過程中的組織演變 8.5.5超塑性變形機(jī)理 8.5.6超塑性的應(yīng)用 思考題與習(xí)題 9材料的斷裂 9.1斷裂類型 9.2脆性斷裂 9.2.1理論斷裂強(qiáng)度 9.2.2 Griffith脆性斷裂理論 9.3韌性斷裂 9.4微裂紋形核的位錯(cuò)模型 9.5影響斷裂類型的因素 9.6材料塑性加工時(shí)的斷裂 9.6.1鍛造時(shí)的斷裂 9.6.2軋制時(shí)的斷裂 9.6.3擠壓和拉拔時(shí)產(chǎn)生的裂紋 習(xí)題與思考題 10.材料的組織性能控制 10.1鋼的組織性能控制 10.2 鋁合金的組織性能控制 10.3 其他合金的組織性能控制 10.4沖壓性能的控制 10.4.1沖壓性能的表征 10.4.2影響沖壓性能的主要因素 10.5服役性能的控制 10.5.1 蠕變性能 10.5.2持久性能 10.5.3 疲勞性能 10.5.4介質(zhì)對材料強(qiáng)度的影響 思考題與習(xí)題