楔子
第一章 積累在皿一要改善，更要追求完美“第一次就把事情做對！”
一、IE菜鳥的悲哀：“我只會改善！”
二、憑什么好工作屬于你
三、努力做到少改善（一）
四、努力做到少改善（二）
五、IE是要靠體系的——第一次就把事情做對
六、被逼的6SigrTla改善——品質改善與效率改善真的不同
小結

第二章 發(fā)展在LP_不講效益的精益就是耍流氓
七、本質的回歸——我們?yōu)槭裁匆�推行精�?br>八、轉職之前的廢話——簡單的精益
九、用“極限改善”的思維提高效率（一）——從OEE到OPE改善
十、用“極限改善”的思維提高效率（二）——從OEE到OPE改善
十一、改善沒有對錯，但有優(yōu)劣
十二、用“極限改善”的思維快速改善工廠財務狀況
十三、用“極限改善”的思維快速改善材料成本
十四、要“極限改善”，還要“全面改善（CIP）”
十五、用辯證的視角看世界“不謀全局者，無以謀局部！”
十六、IE、LP、6Sigrna與LSS和TOC的辯證關系——快速突破的中國式精益生產(chǎn)的改善體系
小結

第三章 精益極限改善實戰(zhàn)——“改善沒有對錯，但有優(yōu)劣！”
十七、快速精益改善之“以時間換空間”
十八、極限改善之“一個月將工廠的效率提升25％”
十九、整體與局部之爭——買模具引起的風波
二十、前途是美好的——來自技術部門的錯誤
二十一、老板，你要的太多了——“多”VS“快”的區(qū)別
二十二、與精益背道而馳的做法——增加中間品庫存
二十三、標準化顯威——解決人員流失的難題
二十四、供應商競然變了
二十五、第二階段整體布局——“快速流程化與制度化”
二十六、家里意外的電話與無奈
二十七、成易精益咨詢——做最有價值的精益咨詢
二十八、極限改善——瘋狂的改善之“一周的改善提升40％”
二十九、尾聲——不是結束，而是開始
小結

外篇
一、第一次就把事情做好
二、《班組長管理技能標準化》訓練一把基層管理人員武裝到牙齒
三、每次都不好過的試用期——不得不說的線平衡
四、關于增產(chǎn)投資的改善——人機聯(lián)合作業(yè)分析
五、新工廠的規(guī)劃——設施規(guī)劃之不要“先天不足”
跋——生產(chǎn)方式的變革帶給我們的再思考