基于增材制造的鑄造技術是典型的復合增材制造技術之一，可實現(xiàn)大尺寸復雜結構精細金屬零件，在航空航天、船舶、汽車、生物等領域具有廣泛的應用前景。本書以增材制造與鑄造技術關系為研究對象，重點介紹面向鑄造技術的陶瓷鑄型增材制造工藝，主要包括光固化成形、選區(qū)激光燒結和三維打印三種成型方法，以及相關的精密鑄造工藝。

該書主要講述了粉末床激光熔化技術的基礎理論知識，從工藝基礎、成型質量影響因素、工藝過程不穩(wěn)定特征、飛濺的產(chǎn)生機理、單熔道疊加為多層成型過程控制、晶粒生長原理，以及典型材料激光熔融成型等方面闡述了該技術的基礎理論和工藝成型過程。書中重點闡述了如何保證激光熔融增材制造部件質量的工藝控制過程和相關理論知識。

本書通過對激光加工過程與工藝參數(shù)，各種材料微觀組織及其力學性能等展開討論，重點研究增材制造過程建模的數(shù)據(jù)驅動模型、過程監(jiān)測及智能控制，基于此對加工過程中的聲、光、圖像進行采集，通過智能監(jiān)測與信息處理，實現(xiàn)對增材加工過程中的缺陷智能監(jiān)測與控制。

本書從智能化高檔數(shù)控系統(tǒng)的原理出發(fā)，結合**的大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、深度學習等新一代信息技術，在智能數(shù)控系統(tǒng)體系結構、關鍵技術、應用案例、互聯(lián)通訊、云服務等方面提出新的方法，并針對各項成果給出了應用案例。同時結合數(shù)控系統(tǒng)的未來發(fā)展需求，展望了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。

本書以科學發(fā)展觀為指導，緊密聯(lián)系新時期國家綠色經(jīng)濟發(fā)展、構件輕量化設計和優(yōu)質高可靠焊接發(fā)展的需求，著眼于工程和科學中亟待解決的問題，闡明了攪拌摩擦焊接基礎原理，提出了其固有模式的解決策略，探討了高強高韌鋁合金攪拌摩擦焊接可靠性評價體系；介紹了異種金屬攪拌摩擦焊接難點與成形特點，提出了界面調控方法和性能提升策略；圍繞熱塑

本書的主要內容包括UGNX1953數(shù)控加工基礎、平面零件的加工、曲面零件的加工、四軸加工、五軸加工和車銑復合加工。全書共6章，第1章主要介紹UG常用的數(shù)控銑削加工方法，為后續(xù)案例學習打下基礎，其余每章介紹2個典型案例，通過學習可基本掌握UG常用的加工方法，案例之后有練習與思考。每個案例按照實際操作過程編寫，并盡量還原真

本書旨在將一種新型的無損檢測方法，即金屬磁記憶技術引入到再制造工程領域，為再制造產(chǎn)品的質量控制提供指導。書中詳細介紹了金屬磁記憶的研究現(xiàn)狀及其在再制造中的應用前景，闡述了如何利用磁記憶信號檢測再制造之前毛坯的損傷程度，分析了不同載荷形式和環(huán)境變化對檢測結果的影響；并且對再制造之后零部件修復質量開展了系統(tǒng)評價，建立了磁記

《金屬材料化學分析》為理化檢測人員培訓系列教材之一。全書共八章，內容包括：化學分析基礎知識、化學分析常用方法、金屬材料中常見元素的化學分析方法、金屬材料的氣體分析、近紫外�部梢姺止夤舛确�、原子吸收分光光度法、原子發(fā)射光譜分析法、X射線熒光光譜分析法。每章末附有與之配套的思考題，涵蓋了金屬材料化學分析所必需的基礎知識、經(jīng)

本書結合作者多年從事模具鋼硬態(tài)切削過程中的顯微組織動態(tài)演變研究所取得的成果撰寫而成，在全面分析國內外硬態(tài)切削技術發(fā)展現(xiàn)狀的基礎上，著重闡述了模具鋼硬態(tài)切削變形區(qū)顯微組織及性能的研究現(xiàn)狀、硬態(tài)切削仿真建模、切屑顯微組織表征及動態(tài)演變仿真、切削亞表層顯微組織表征及演變機理、切削亞表層晶粒尺寸及顯微硬度動態(tài)演變仿真、切削表面

本書闡述了精鍛成形技術與裝備領域的基礎研究和產(chǎn)業(yè)應用進展，主要內容包括精鍛材料塑性變形行為的基礎理論和研究方法，精鍛過程材料微觀組織演化行為和多尺度模擬方法，精鍛成形工藝的新技術和新方法，齒輪類零件、軸類零件以及輕合金零件等典型精鍛產(chǎn)品的工藝開發(fā)、模具設計，以及精鍛設備和自動化生產(chǎn)線等關鍵成套技術的研發(fā)與應用等。