目錄
第1章 緒論1
1.1機械產品質量與精度設計2
1.1.1機械產品質量2
1.1.2機械精度設計3
1.2互換性與幾何量公差5
1.2.1互換性與公差的含義5
1.2.2互換性分類6
1.2.3互換性原則的技術意義7
1.2.4保證互換性生產的三大技術措施7
1.3標準化與優(yōu)先數(shù)系8
1.3.1標準和標準化8
1.3.2優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系9
1.4檢測技術及其發(fā)展概述10
1.4.1檢測技術10
1.4.2檢測技術的發(fā)展概述11
思考題12
第2章 測量技術基礎13
2.1測量的基本概念l4
2.2長度、角度量值的傳遞15
2.2.1長度基準15
2.2.2長度量值傳遞系統(tǒng)15
2.2.3量塊16
2.2.4角度量值傳遞系統(tǒng)19
2.3測量方法與測量器具19
2.3.1計量器具的分類19
2.3.2計量器具的基本技術性能指標20
2.3.3測量方法的分類21
2.4測量誤差22
2.4.1測量誤差的基本概念22
2.4.2測量誤差的來源23
2.4.3測量誤差的分類23
2.4.4測量精度的分類24
2.5測量誤差的數(shù)據(jù)處理25
2.5.1測量列中隨機誤差的處理25
2.5.2測量列中系統(tǒng)誤差的處理29
2.5.3測量列中粗大誤差的處理30
2.5.4測量誤差的合成30
2.6測量誤差的數(shù)據(jù)處理解題示例31
思考題34
第3章 尺寸精度設計與檢測35
3.1極限與配合概述36
3.2極限與配合的基本術語與定義37
3.2.1尺寸方面的術語與定義37
3.2.2偏差、公差方面的術語與定義38
3.2.3配合方而的術語與定義40
3.3極限與配合標準的基本規(guī)定43
3.3.1配合制43
3.3.2標準公差系列44
3.3.3基本偏差系列46
3.3.4公差帶與配合的標準化54
3.4極限與配合標準的應用57
3.4.1配合制的選用57
3.4.2標準公差等級的選用60
3.4.3配合種類的選用62
3.4.4未注公差尺寸的一般公差64
3.5尺寸精度設計示例65
3.5.1尺寸精度設計的基本步驟及應注意的問題65
3.5.2尺寸精度設計的案例求解66
3.6光滑工件尺寸檢驗68
3.6.1檢驗的必要性68
3.6.2驗收原則、安全裕度與驗收極限的確定69
3.6.3計量器具的選擇71
思考題74
第4章 幾何精度設計與檢測75
4.1幾何公差概述76
4.1.1幾何誤差的產生及影響76
4.1.2兒何公差的相關圍家標準77
4.1.3幾何公差的研究對象77
4.1.4兒何公差和幾何公差帶的概念79
4.2幾何公差的標注方法81
4.2.1幾何公差標注代號81
4.2.2被測要素的標注方法83
4.2.3基準要素的標注方法85
4.2.4附加符號的標注方法86
4.3幾何公差及其公差帶特征88
4.3.1形狀公差及其公差帶特征88
4.3.2方向公差及其公差帶特征90
4.3.3定位公差及其公差帶特征98
4.3.4跳動公差及其公差帶特征102
4.3.5線輪廓度公差和面輪廓度公差105
4.4公差原則107
4.4.1有關術語及定義107
4.4.2獨立原則109
4.4.3包容要求(ER)110
4.4.4最大實體要求(MMR)111
4.4.5最小實體要求(LMR)115
4.4.6可逆要求(RR)117
4.5幾何誤差及檢測120
4.5.1形狀誤差及其評定120
4.5.2位置誤差及其評定126
4.5.3跳動誤差及其評定131
4.5.4幾何誤差的檢測原則131
4.6幾何精度設計133
4.6.1幾何公差項目的選擇134
4.6.2公差原則的選擇135
4.6.3基準的選擇136
4.6.4幾何公差值的選用136
4.6.5幾何公差設計應用實例142
思考題143
第5章 表面粗糙度與檢測144
5.1表面粗糙度概述145
5.1.1表面粗糙度的概念145
5.1.2表面粗糙度對機械零件性能的影響145
5.2表面粗糙度的評定146
5.2.1術語、定義146
5.2.2評定基準147
5.2.3評定參數(shù)149
5.2.4參數(shù)數(shù)值151
5.3表面粗糙度的標注152
5.3.1表面粗糙度的符號153
5.3.2表面粗糙度的代號及其標注方法155
5.3.3表面粗糙度設計標注示例158
5.4表面粗糙度的選用159
5.4.1評定參數(shù)的選用159
5.4.2參數(shù)值的選用161
5.4.3取樣長度的選用162
5.5表面粗糙度的測量162
5.5.1比較法163
5.5.2光切法163
5.5.3針描法164
5.5.4干涉法165
5.5.5印模法166
5.5.6激光反射法166
5.5.7激光全息法166
5.5.8三維幾何表面測量法166
思考題166
第6章 量規(guī)設計基礎167
6.1光滑極限量規(guī)設計168
6.1.1光滑極限量規(guī)的應用和分類168
6.1.2極限尺寸判斷原則（泰勒原則）169
6.1.3光滑極限量規(guī)的檢驗原理與結構形式170
6.1.4光滑極限量規(guī)的公差171
6.1.5光滑極限量規(guī)設計172
6.2功能量規(guī)設計176
6.2.1功能量規(guī)概述176
6.2.2功能量規(guī)設計179
思考題186
第7章 典型件結合的精度設計與檢測187
7.1滾動軸承配合的精度設計188
7.1.1滾動軸承概述188
7.1.2滾動軸承的精度等級及其應用191
7.1.3滾動軸承和與其配合的公差帶191
7.1.4滾動軸承與孔、軸結合的精度設計194
7.2鍵連接的精度設計與檢測199
7.2.1鍵連接概述199
7.2.2平鍵連接的精度設計與檢測201
7.2.3矩形花鍵連接的精度設計與檢驗204
7.3螺紋連接的精度設計與檢測208
7.3.1螺紋的種類及使用要求208
7.3.2普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù)209
7.3.3普通螺紋幾何參數(shù)誤差對互換性的影響211
7.3.4普通螺紋的精度設計214
7.3.5普通螺紋精度的檢測219
7.3.6梯形螺紋公差221
7.4圓錐配合的精度設計與檢測227
7.4.1圓錐配合概述227
7.4.2圓錐配合誤差分析229
7.4.3圓錐公差與配合的選用231
7.4.4錐度與圓錐角的檢測239
思考題240
第8章 漸開線圓柱齒輪的精度設計與檢測241
8.1齒輪概述242
8.1.1齒輪傳動的主要使用要求242
8.1.2齒輪誤差的主要來源244
8.1.3齒輪加工誤差的分類245
8.2漸開線圓柱齒輪的精度檢驗項目246
8.2.1輪齒同側齒面偏差246
8.2.2徑向綜合偏差與徑向跳動249
8.2.3齒厚偏差與公法線平均長度偏差250
813漸開線圓柱齒輪精度標準251
8.3.1齒輪的精度等級251
8.3.2各項偏差允許值252
8.4齒輪副的精度檢驗項目和公差258
8.4.1齒輪副精度258
8.4.2齒輪副側隙及其確定260
8.4.3齒厚極限偏差的計算260
8.5齒輪坯的精度263
8.5.1確定基準軸線263
8.5.2齒坯公差的選擇264
8.5.3齒輪齒面表面粗糙度265
8.5.4齒輪精度在圖紙上的標注266
8.6圓柱齒輪的精度設計及示例266
8.6.1齒輪精度設計方法及步驟266
8.6.2齒輪精度設計示例269
8.7齒輪精度檢測272
8.7.1齒圈徑向跳動的測量272
8.7.2齒距的測量272
8.7.3齒廓偏差的測量274
8.7.4齒向和螺旋線偏差的測量275
8.7.5公法線長度的測量275
8.7.6齒厚的測量276
8.7.7單面嚙合綜合測量277
8.7.8雙面嚙合綜合測量277
思考題278
第9章 尺寸鏈的精度設計279
9.1尺寸鏈的基本概念280
9.1.1尺寸鏈的有關術語281
9.1.2尺寸鏈的分類282
9.2尺寸鏈的建立283
9.2.1確定封閉環(huán)284
9.2.2查找組成環(huán)284
9.2.3畫尺寸鏈圖、判斷增減環(huán)285
9.3尺寸鏈的計算285
9.4用完全互換法計算尺寸鏈287
9.4.1用完全互換法計算尺寸鏈的基本方法287
9.4.2用完全互換法計算尺寸鏈的工程應用案例287
9.5用大數(shù)互換法計算尺寸鏈290
9.5.1用人數(shù)互換法計算尺寸鏈的基本方法290
9.5.2用人數(shù)互換法計算尺寸鏈的工程應用案例292
9.6計算裝配尺寸鏈的其他方法293
思考題294
第10章 機械精度設計綜合工程實例295
10.1裝配圖中的精度設計296
10.1.1裝配圖中確定極限與配合的方法及原則296
10.1.2精度設計中的誤差影響因素297
10.1.3裝配圖精度設計實例298
1012零件圖中的精度設計302
10.2.1零件圖中精度確定的方法及原則302
10.2.2零件圖精度設計實例303
思考題309
參考文獻310