綜述 第一篇 鋼渣的基礎(chǔ)知識(shí) 1 鋼渣的性質(zhì) 1.1 鋼渣的物理性質(zhì) 1.2 鋼渣的化學(xué)性質(zhì) 1.3 精煉渣(白渣)的性質(zhì) 1.4 按照性質(zhì)對(duì)鋼渣分類(lèi) 2 鋼渣的生成與主要組分的存在形式 2.1 煉鋼過(guò)程中的成渣反應(yīng) 2.2 轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中鋼渣成分的變化和礦物組織的形成 2.3 氧化鈣和氧化鎂在鋼渣中的存在形式 2.4 鐵在鋼渣中的存在形式 2.5 磷在鋼渣中的存在形式 3 鋼渣凝固后的礦物組成與顯微結(jié)構(gòu) 3.1 轉(zhuǎn)爐鋼渣凝固后的礦物組成 3.2 電爐鋼渣凝固后的礦物組成 3.3 精煉渣的凝固與結(jié)晶 3.4 不同渣處理工藝的鋼渣礦物組成 參考文獻(xiàn) 第二篇 鋼渣處理工藝與操作 4 鋼渣處理工藝概述 4.1 常用鋼渣處理工藝簡(jiǎn)介 4.2 鋼渣處理工藝的評(píng)價(jià)方法——鋼渣的生命周期 4.3 不同鋼渣處理工藝的比較 5 熱潑法鋼渣處理工藝 5.1 熱潑渣處理工藝原理 5.2 熱潑渣打水控制 5.3 熱潑渣的安全作業(yè) 5.4 熱潑渣的改進(jìn)工藝 5.5 電爐鋼渣的熱潑工藝 5.6 鑄余白渣的熱潑工藝 5.7 熱潑鋼渣的顯微結(jié)構(gòu) 5.8 熱潑鋼渣的深加工 6 風(fēng)淬法鋼渣處理工藝 6.1 風(fēng)淬法渣處理工藝原理 6.2 �；�器工藝機(jī)理 6.3 鋼渣粒化過(guò)程的特點(diǎn) 6.4 風(fēng)淬�；�的工藝流程和操作控制 6.5 風(fēng)淬渣的通風(fēng)方式 6.6 風(fēng)淬鋼渣工藝的工藝總體特點(diǎn) 6.7 淺悶鋼渣的工藝 6.8 風(fēng)淬渣的物理性質(zhì)及風(fēng)淬爐渣的用途 7 滾筒法鋼渣處理工藝 7.1 滾筒渣處理的工藝原理與工藝特點(diǎn) 7.2 滾筒渣處理的技術(shù)進(jìn)展 7.3 滾筒渣處理技術(shù)的設(shè)備組成 7.4 滾筒渣渣處理系統(tǒng)的操作流程和控制 7.5 滾筒渣的磁選鐵工藝 7.6 滾筒渣作業(yè)過(guò)程中的安全操作 7.7 滾筒渣的應(yīng)用 8 嘉恒法（粒化輪法）鋼渣處理工藝 8.1 嘉恒法渣處理工藝流程與特點(diǎn) 8.2 嘉恒法渣處理工藝設(shè)備與基本操作 9 熱悶法鋼渣處理工藝 9.1 熱悶法渣處理工藝流程和技術(shù)特點(diǎn) 9.2 熱悶法渣處理工藝原理 9.3 熱悶法渣處理工程設(shè)計(jì)需要關(guān)注的問(wèn)題 9.4 熱悶法渣處理作業(yè) 9.5 熱悶渣作業(yè)過(guò)程中的安全操作 10 淺盤(pán)法鋼渣處理工藝 10.1 淺盤(pán)法渣處理工藝的特點(diǎn) 10.2 淺盤(pán)法渣處理的作業(yè)流程 10.3 渣盤(pán)裂紋的產(chǎn)生與預(yù)防措施 10.4 淺盤(pán)法處理后鋼渣的應(yīng)用 參考文獻(xiàn) 第三篇 精煉渣與脫硫渣的處理與綜合利用途徑 11 精煉渣的處理與綜合利用途徑 11.1 精煉渣的處理工藝和安全控制措施 11.2 精煉渣的防粘罐技術(shù)與粘罐后的處理 11.3 精煉渣的熱態(tài)循環(huán)利用 11.4 固體白渣的循環(huán)利用 11.5 精煉渣粉化污染控制與拉運(yùn)過(guò)程的管控 12 鐵水脫硫渣的處理與綜合利用途徑 12.1 脫硫劑和脫硫反應(yīng) 12.2 鐵水脫硫后的扒渣與撈渣 12.3 噴吹法脫硫渣的處理 12.4 KR法脫硫渣的處理 12.5 脫硫渣鐵的利用 參考文獻(xiàn) 第四篇 鋼渣處理過(guò)程中的安全操作 13 渣罐的安全使用 13.1 渣罐的制作與主要技術(shù)條件 13.2 渣罐檢測(cè)和管理標(biāo)準(zhǔn) 13.3 渣罐安全使用的基本要求 13.4 渣罐防粘渣劑的使用 13.5 一種防止渣罐開(kāi)裂的措施 13.6 防止渣罐穿罐的措施 14 鋼渣處理過(guò)程中的安全控制 14.1 化學(xué)氣體的危害及典型案例 14.2 粉塵的危害及防護(hù)措施 14.3 爆炸、燙傷等危險(xiǎn)及典型案例 14.4 轉(zhuǎn)爐鋼渣拉運(yùn)的作業(yè)流程和安全規(guī)定 參考文獻(xiàn) 第五篇 鋼渣的破碎、細(xì)磨與逐級(jí)選鐵 15 鋼渣的逐級(jí)選鐵與含鐵渣鋼的利用途徑 15.1 鋼渣磁選的前提 15.2 鋼渣粒度對(duì)磁選效果的影響 15.3 鋼渣的逐級(jí)選鐵工藝 15.4 磁選渣鋼鐵品位的影響因素 15.5 磁選渣鋼提純工藝 15.6 渣鋼的利用 16 鋼渣的破碎處理 16.1 傳統(tǒng)破碎設(shè)備 16.2 高效鋼渣破碎和細(xì)碎設(shè)備 17 鋼渣的粉磨處理 17.1 鋼渣中的耐磨相和鋼渣的易磨性 17.2 鋼渣磨粉設(shè)備 17.3 鋼渣粉磨工藝 參考文獻(xiàn) 第六篇 提高鋼渣活性與穩(wěn)定性的途徑 18 鋼渣的活性 18.1 鋼渣的活性特點(diǎn) 18.2 鋼渣中的活性物質(zhì) 18.3 鋼渣的膠凝活性評(píng)價(jià)與表征方法 18.4 激發(fā)和提高鋼渣活性的措施 19 鋼渣的穩(wěn)定性 19.1 鋼渣中不穩(wěn)定因素的分類(lèi)和分析 19.2 提高鋼渣穩(wěn)定性的工藝方法 19.3 鋼渣穩(wěn)定性的檢測(cè) 20 鋼渣的重構(gòu)改質(zhì) 20.1 鋼渣重構(gòu)改質(zhì)的目的 20.2 鋼渣重構(gòu)改質(zhì)的可行性研究 20.3 鋼渣改質(zhì)實(shí)例 20.3.7 鋼渣的再生利用改質(zhì) 20.3.8 鋼渣改質(zhì)后的處理工藝 參考文獻(xiàn) 第七篇 鋼渣的綜合利用 21 鋼渣規(guī)模化利用的曲折之路 22 鋼渣在鋼鐵行業(yè)的循環(huán)利用 22.1 鋼渣作為化渣劑用于轉(zhuǎn)爐煉鋼 22.2 滾筒渣磁選鐵替代球團(tuán)礦作為冷卻劑用于轉(zhuǎn)爐煉鋼 22.3 鋼渣作為壓渣劑用于轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)的消泡壓渣 22.4 液態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣用于電爐鋼水熱兌的實(shí)例 22.5 固態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣作為渣料用于電爐脫磷的實(shí)例 22.6 鋼渣作為高爐熔劑和鐵水脫硅劑 22.7 轉(zhuǎn)爐鋼渣作為原料用于磷鐵、耐候鋼和電石的冶煉及煅燒石灰石 22.8 鋼渣應(yīng)用于燒結(jié)生產(chǎn) 23 鋼渣在水泥生產(chǎn)和建筑業(yè)中的應(yīng)用 23.1 鋼渣在水泥行業(yè)中的應(yīng)用 23.2 鋼渣微粉在混凝土中的應(yīng)用 23.3 鋼渣砂在建筑業(yè)中的應(yīng)用 24 鋼渣在公路建設(shè)領(lǐng)域中的應(yīng)用 24.1 鋼渣在路橋建設(shè)過(guò)程中的應(yīng)用概述 24.2 鋼渣在鋼渣樁工藝中的應(yīng)用 24.3 鋼渣在路基、路面建設(shè)中應(yīng)用 25 鋼渣在微晶玻璃生產(chǎn)中的應(yīng)用 25.1 鋼渣微晶玻璃的研究現(xiàn)狀 25.2 鋼渣微晶玻璃的生產(chǎn)工藝 25.3 鋼渣用于制作鋼渣微晶玻璃的應(yīng)用前景 26 鋼渣在污水處理工藝中的應(yīng)用 26.1 鋼渣處理污水的機(jī)理 26.2 鋼渣對(duì)重金屬去除的效果 26.3 鋼渣處理有機(jī)廢水 26.4 鋼渣在水處理工藝中的應(yīng)用途徑 27 鋼渣在農(nóng)業(yè)化肥生產(chǎn)中的應(yīng)用 27.1 鋼渣化肥概述 27.2 鋼渣化肥的生產(chǎn)工藝 參考文獻(xiàn)