電工鋼是重要的軟磁材料，生產工藝復雜，窗口狹窄，流程冗長，制造困難，成本高昂，被稱為鋼鐵工業(yè)的“藝術品”。薄帶連鑄技術是一種以鋼水為原料直接生產薄帶材的綠色化新技術，與傳統(tǒng)生產流程相比具有短流程、低成本、低能耗、低排放等巨大優(yōu)勢。東北大學軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室王國棟課題組在國際上率先提出了利用近終形薄帶連鑄技術制備電工鋼的新思想。近幾年來，在高品質電工鋼近終形薄帶連鑄制造理論與工藝技術研究方面取得了一系列創(chuàng)新性進展，形成了具有自主知識產權的電工鋼新一代先進制造理論和系統(tǒng)工藝原型技術，填補了國際上在此領域的空白，為電工鋼生產開辟一條由中國領跑的特色化、綠色化創(chuàng)新發(fā)展道路。
目 錄
目 錄 i
摘 要 1
1 緒 論 3
1.1 背景及意義 3
1.2 國內外研究現狀 7
1.1.1 薄帶連鑄NGO硅鋼 7
1.1.2 薄帶連鑄GO硅鋼 9
1.3 亟需解決的關鍵問題 10
1.4 研究報告的主要內容 11
2 NGO鋼薄帶坯初始組織、織構演變原理及調控方法 12
2.1 實驗方法與過程 12
2.2 結果與分析 13
2.2.1 鑄帶的組織演變規(guī)律 13
2.2.2 鑄帶的宏、微織構演變規(guī)律 16
2.3 本章小結 20
3 NGO鋼薄帶坯初始組織、織構的遺傳演變與影響 22
3.1實驗方法與過程 22
3.2結果與分析 22
3.2.1 組織演變比較 22
3.2.2 織構演變比較 24
3.2.3 磁性能比較 27
3.2.4 再結晶織構形成演變機制 27
3.3本章小結 29
4 NGO鋼組織性能的優(yōu)化調控原理及方法 30
4.1 實驗方法與過程 30
4.2 結果與分析 31
4.2.1 組織演變比較 31
4.2.2 織構演變比較 36
4.2.3 磁性能比較 40
4.2.4 再結晶織構優(yōu)化調控原理 42
4.3本章小結 43
5 6.5%Si NGO高硅鋼薄帶的制備及磁性能控制 44
5.1 實驗方法與過程 44
5.2 結果與分析 45
5.2.1 0.50mm厚度薄板的制備及組織性能調控 45
5.2.2 0.35mm厚度薄板的制備及組織性能調控 51
5.2.3 0.15、0.20mm厚度薄板的制備及組織性能調控 54
5.3本章小結 57
6 薄帶連鑄普通取向硅鋼的研發(fā) 58
6.1 實驗方法與過程 58
6.2 結果與分析 59
6.2.1 薄帶坯初始組織、織構的調控 59
6.2.2 全流程的組織演變及調控 62
6.2.3 全流程的織構演變及調控 64
6.2.4 抑制劑的演變與調控 67
6.2.5 磁性能指標 68
6.3 本章小結 69
7 薄帶連鑄Hi-B取向硅鋼的研發(fā) 70
7.1 實驗方法與過程 70
7.2 結果與分析 71
7.2.1 組織演變行為研究 71
7.2.2 織構演變行為研究 75
7.2.3 抑制劑演變行為研究 78
7.3 本章小結 80
8 基于全過程全鐵素體的成分設計及一階段冷軋法制備取向硅鋼的探索研究 81
8.1 實驗方法與過程 81
8.2 結果分析與討論 82
8.2.1 組織演變規(guī)律研究 82
8.2.2 織構演變規(guī)律研究 84
8.2.3 抑制劑演變規(guī)律研究 89
8.3 本章小結 91
9 基于全過程全鐵素體的成分設計及兩階段冷軋法制備取向硅鋼的探索研究 92
9.1 實驗方法與過程 92
9.2 結果分析與討論 93
9.2.1 組織演變規(guī)律研究 93
9.2.2 織構演變規(guī)律研究 95
9.2.3 抑制劑演變規(guī)律研究 101
9.3 本章小結 103
10 結 論 104
參考文獻 106
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