1 煉鋼工藝與原料
1．1 煉鋼簡介
1．2 煉鋼工藝與原料概述
1．2．1 轉爐煉鋼工藝的發(fā)展過程
1．2．2 電爐煉鋼工藝的發(fā)展過程
1．2．3 電爐煉鋼和轉爐煉鋼的流程特點
1．2．4 煉鋼使用的主要原料


2 金屬料一鋼鐵料
2．1 鐵水
2．1．1 高爐鐵水
2．1．2 CorCx鐵水
2．1．3 特殊成分的鐵水冶煉特點
2．2 煉鋼用生鐵
2．2．1 煉鋼生鐵和鑄造生鐵的區(qū)別
2．2．2 煉鋼生鐵的來源和特點
2．2．3 煉鋼用生鐵的特點
2．2．4 生鐵對于轉爐冶煉的影響
2．2．5 生鐵加入量確定原則
2．2．6 煉鋼對于生鐵塊度的要求
2．3 直接還原鐵
2．3．1 生產直接還原鐵的工藝和特點
2．3．2 直接還原鐵的運輸管理
2．3．3 直接還原鐵用于煉鋼的工藝特點
2．3．4 轉爐煉鋼過程中使用直接還原鐵的優(yōu)點
2．4 煉鋼用廢鋼鐵料
2．4．1 廢鋼鐵的概念和定義
2．4．2 廢鋼鐵的利用價值
2．4．3 廢鋼的回收和加工概述
2．4．4 煉鋼使用廢鋼的基礎知識
2．4．5 轉爐廢鋼比的計算
2．4．6 轉爐配加廢鋼技術的一些關鍵因素
2．4．7 轉爐煉鋼用廢鋼尺寸和夾雜物的確定
2．4．8 不同來源的廢鋼特點
2．4．9 從鋼渣中回收的鋼鐵料
2．4．10 各類含鐵團塊
2．4．11 廢鋼配加的主要工藝控制
2．4．12 鋼鐵料消耗


3 鐵水預處理“三脫”工藝與原料
3．1 鐵水的脫硫工藝
3．1．1 鐵水預脫硫作用及發(fā)展
3．1．2 鐵水的KR脫硫工藝
3．1．3 鐵水的噴吹脫硫工藝
3．1．4 噴吹工藝的脫硫原料
3．1．5 KR脫硫的原料
3．1．6 電石粉
3．2 鐵水預脫硅脫磷工藝
3．2．1 球團礦
3．2．2 冷固球團（塵泥田塊）
3．2．3 氧化鐵皮


4 造渣材料
4．1 鈣質造渣材料
4．1．1 石灰
4．1．2 石灰石
4．1．3 石灰煉鋼、石灰石煉鋼的區(qū)別
4．2 鎂質冶金熔劑
4．2．1 白云石塊礦（生白云石）
4．2．2 輕燒白云石
4．2．3 菱鎂礦
4．2．4 煉鋼鎂球
4．2．5 各類鎂質原料加入量的計算方法
4．3 螢石
4．4 硅石與石英砂
4．5 煉鋼用無氟化渣劑
4．5．1 鐵礬土爐渣助熔劑
4．5．2 MnO基轉爐爐渣助熔劑
4．6 轉爐壓渣劑
4．7 氧化劑
4．7．1 氧氣
4．7．2 鐵礦石
4．7．3 氧化鐵皮
4．7．4 其他氧化劑
4．8 配碳劑
4．9 增碳劑
4．10 冷卻劑
4．10．1 冷卻劑冷卻效果的確定
4．10．2 廢鋼加入量的計算
4．10．3 鐵礦石加入量的計算
4．11 保溫劑
4．11．1 保溫劑的原理
4．11．2 炭化稻殼
4．11．3 新型覆蓋劑
4．12 轉爐濺渣護爐爐渣改質劑
4．13 脫氧劑
4．13．1 氧化鈣碳球
4．13．2 精煉渣


5 煉鋼用氣體
5．1 氧氣
5．1．1 氧氣的生產
5．1．2 煉鋼過程中氧氣使用量計算
5．2 氮氣
5．3 氬氣
5．3．1 管道輸送的氬氣
5．3．2 瓶裝氬氣的管理


6 鐵合金
6．1 鐵合金在煉鋼中的作用
6．1．1 合金用于煉鋼過程中的脫氧
6．1．2 合金對鋼材性能的影響
6．2 常見合金元素的作用
6．2．1 硅（Si）
6．2．2 鋁（A！）
6．2．3 錳（Mn）
6．2．4 鉻（Cr）
6．2．5 鉬（Mo）
6．2．6 鈮（Nb）
6．2．7 氮（N）
6．2．8 磷（P）
6．2．9 硫（S）
6．2．10 鈦（Ti）
6．2．11 釩（V）
6．2．12 鎢（w）
6．2．13 銅（Cu）
6．2．14 硼（B）
6．2．15 稀土元素（RE）
6．2．16 鎳（Ni）
6．2．17 鋯（Zr）
6．2．18 鈷（Co）
6．3 煉鋼常用鐵合金簡介
6．3．1 硅鐵
6．3．2 含錳合金
6．3．3 含鉻合金
6．3．4 釩鐵
6．3．5 鈦鐵
6．3．6 釩氮合金
6．3．7 鈮鐵
6．3．8 鎳鐵
6．3．9 鎢鐵
6．3．10 鉬鐵合金
6．3．11 硼鐵
6．3．12 鋁和鋁鐵的生產
6．3．13 含鋇合金
6．3．14 硅鈣合金
6．3．15 硅鋯合金
6．3．16 無硅合金
6．3．17 碳化硅脫氧球團
6．3．18 各類包芯線（絲線）
6．4 鐵合金的管理


7 石墨電極
7．1 石墨電極的原料
7．2 石墨電極的制造工藝
7．3 石墨電極的優(yōu)點
7．4 石墨電極標準的形成
7．5 電極的外形及連接標準
7．6 石墨電極的運輸和貯存


附錄
附錄1 煉鋼原料工理論知識試題（一）
附錄2 煉鋼原料工理論知識試題（二）
附錄3 煉鋼原料工理論知識試題（一）答案
附錄4 煉鋼原料工理論知識試題（二）答案
參考文獻