本書內(nèi)容包括:沖裁多工位級進(jìn)模;沖裁、彎曲多工位級進(jìn)模;沖裁、拉深多工位級進(jìn)模;過濾網(wǎng)多孔沖級進(jìn)模;模內(nèi)帶自動(dòng)送料裝置的卡片級進(jìn)模等。
沖壓是一種先進(jìn)的少、無切屑加工方法,具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材料利用率高、制件尺寸精度穩(wěn)定,易于達(dá)到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)輕量化、操作簡單、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)。沖壓技術(shù)在汽車、航空航天、儀器儀表、家電、電子、通信、軍工、玩具、日用品等產(chǎn)品的生產(chǎn)中,得到了廣泛的應(yīng)用。因此,模具在制造業(yè)中的地位越來越重要。
多工位級進(jìn)模是沖壓模具中一種先進(jìn)、高效的沖壓模具。它是在單工序沖壓模具基礎(chǔ)上發(fā)展起來的多工序集成模具。對某些形狀較為復(fù)雜的,具有沖裁、彎曲、成形、拉深等多工序的沖壓零件,可在一副多工位級進(jìn)模上沖制完成。多工位級進(jìn)模是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、半自動(dòng)化的生產(chǎn)裝備,是確保沖壓加工質(zhì)量穩(wěn)定的一種先進(jìn)模具結(jié)構(gòu)形式。合理的模具結(jié)構(gòu)既要保證生產(chǎn)產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求,又要縮短模具制造周期,降低模具制造成本,以滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)對模具高質(zhì)、高效、低成本的要求。
本書是在作者長期從事沖壓工藝及多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)、制作、生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,不斷總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編寫而成。全書共2篇:第1篇多工位級進(jìn)模的結(jié)構(gòu)精解(4章);第2篇多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)圖解(4章)。第1篇主要介紹制件的工藝分析,排樣設(shè)計(jì)及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);第2篇為典型多工位級進(jìn)模的全套詳細(xì)圖例,介紹了制件的工藝分析,排樣設(shè)計(jì),模具總裝圖設(shè)計(jì)及沖壓動(dòng)作原理,還附有全套詳細(xì)的模具零件圖。著重與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,并對每一副模具作了詳細(xì)的解說,使讀者可直觀地、具體地了解到每個(gè)模具零件的形狀尺寸、幾何公差、表面結(jié)構(gòu)等要素,以及有關(guān)技術(shù)要求等。無論對初學(xué)模具設(shè)計(jì)與制造者,還是有一定基礎(chǔ)的從事模具技術(shù)人員來說,都能起到快速、易讀、易懂的效果。
本書在第2篇的各圖例中未表示清楚的作如下解釋:
1.圖例中非圓形尺寸采用標(biāo)注在中心線上,其中心線的中心為穿線孔;有部分的中心線及尺寸也省略了,型孔的配合間隙直接放在加工圖上,全部采用CAD的數(shù)據(jù)來加工,這對制造影響不大。在現(xiàn)代化模具制造中,有很多企業(yè)逐步把尺寸標(biāo)注也作了簡化。例如:原先采用手工在模板上劃線;再用沖頭沖上一個(gè)小圓點(diǎn);接著在小圓點(diǎn)上鉆孔加工。在現(xiàn)代化科技不斷的發(fā)展下,大部分企業(yè)為減少人工的勞動(dòng)強(qiáng)度及勞動(dòng)力,采用CAD數(shù)據(jù)傳輸?shù)紺NC或數(shù)控銑床上,直接編制程序點(diǎn)孔或加工型面(尺寸在零件圖上不標(biāo)注也可加工),其精度及公差主要是靠機(jī)床來保證的;當(dāng)加工完畢時(shí),再用受控的圖樣進(jìn)行一一的核對數(shù)量是否遺漏。對于線切割(快走絲、中走絲及慢走絲)加工的CAD數(shù)據(jù)傳輸方式也如此。
前言
第1篇 多工位級進(jìn)模的結(jié)構(gòu)精解
第1章 沖裁多工位級進(jìn)模
1.1 鐵鏈墊片沖孔落料一出二級進(jìn)模
1.2 墊圈多工位級進(jìn)模
1.3 連接板多工位級進(jìn)模
1.4 變壓器鐵心多工位級進(jìn)模
1.5 多種墊圈套料多工位級進(jìn)模
1.6 小電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子片套沖多工位級進(jìn)模
1.7 微電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子片與定子片多工位級進(jìn)模
第2章 沖裁、彎曲多工位級進(jìn)模
2.1 端罩多工位級進(jìn)模
2.2 U形支架多工位級進(jìn)模
2.3 電器插座多工位級進(jìn)模
2.4 機(jī)心自停連桿多工位級進(jìn)模
2.5 側(cè)彎支座多工位級進(jìn)模
2.6 方形墊片多工位級進(jìn)模
2.7 小連接板連續(xù)彎曲多工位級進(jìn)模
2.8 爪件多工位級進(jìn)模
2.9 65Mn鋼窗簾支架彈片多工位級進(jìn)模
2.10 鉸鏈多工位級進(jìn)模
2.11 連接板多工位級進(jìn)模
2.12 安裝板多工位級進(jìn)模
2.13 鍵盤接插件外殼多工位級進(jìn)模
2.14 扣件多工位級進(jìn)模
2.15 管子卡箍多工位級進(jìn)模
2.16 不銹鋼鐵鏈U形鉤多工位級進(jìn)模
2.17 導(dǎo)電片多工位級進(jìn)模
第3章 沖裁、拉深多工位級進(jìn)模
3.1 壓扣多工位級進(jìn)模
3.2 小凸緣無底筒形件多工位級進(jìn)模
3.3 端蓋多工位級進(jìn)模
3.4 電位器外殼多工位級進(jìn)模
3.5 黃銅管帽多工位級進(jìn)模
3.6 長圓筒形件多工位級進(jìn)模
3.7 天線外殼多工位級進(jìn)模
3.8 正方盒多工位級進(jìn)模
3.9 焊片多工位級進(jìn)模
3.10 階梯圓筒形件多工位級進(jìn)模
3.11 石英晶體振蕩器管帽多工位級進(jìn)模
3.12 不銹鋼管帽多工位級進(jìn)模
3.13 等離子電視連接支架多工位級進(jìn)模
第4章 沖裁、成形多工位級進(jìn)模
4.1 撕拉蓋多工位級進(jìn)模
4.2 外鏈板多工位級進(jìn)模
4.3 瓶塞壓臂多工位級進(jìn)模
4.4 消聲器前蓋多工位級進(jìn)模
4.5 高速列車零件安裝板多工位級進(jìn)模
4.6 晶體管引線框架多工位級進(jìn)模
4.7 耳環(huán)集成式多工位級進(jìn)模
第2篇 多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)圖解
第5章 過濾網(wǎng)多孔沖級進(jìn)模
5.1 工藝分析
5.2 排樣設(shè)計(jì)
5.3 模具總裝圖設(shè)計(jì)
5.4 模座設(shè)計(jì)
5.4.1 上模座
5.4.2 下模座
5.5 模板設(shè)計(jì)
5.5.1 凸模固定板墊板
5.5.2 凸模固定板
5.5.3 卸料板墊板
5.5.4 卸料板
5.5.5 凹模固定板
5.5.6 凹模墊板
5.6 模具零部件設(shè)計(jì)
5.6.1 承料板
5.6.2 承料板墊板
5.6.3 導(dǎo)料板
5.6.4 凸模
5.6.5 凹模
5.6.6 限位柱
5.7 沖壓動(dòng)作原理與使用情況
5.7.1 沖壓動(dòng)作原理
5.7.2 模具在使用中遇到的問題及解決方法
第6章 模內(nèi)帶自動(dòng)送料裝置的卡片級進(jìn)模
6.1 工藝分析
6.2 排樣設(shè)計(jì)
6.3 模具總裝圖設(shè)計(jì)
6.4 模座設(shè)計(jì)
6.4.1 上模座
6.4.2 下模座
6.5 模板設(shè)計(jì)
6.5.1 凸模固定板墊板
6.5.2 凸模固定板
6.5.3 卸料板墊板
6.5.4 卸料板
6.5.5 凹模板
6.5.6 凹模墊板
6.6 模具零部件設(shè)計(jì)
6.6.1 承料板
6.6.2 承料板墊板
6.6.3 導(dǎo)料板
6.6.4 凸模
6.6.5 凹模
6.6.6 切斷凸模擋板
6.6.7 導(dǎo)正銷
6.6.8 套式頂料桿
6.6.9 墊圈
6.6.10 拉料器組件
6.6.11 限位柱
6.7 沖壓動(dòng)作原理
第7章 帶自動(dòng)攻螺紋縫紉機(jī)支架多工位級進(jìn)模
7.1 工藝分析
7.2 排樣設(shè)計(jì)
7.3 模具總裝圖設(shè)計(jì)
7.4 模座設(shè)計(jì)
7.4.1 上模座
7.4.2 下模座
7.5 模板設(shè)計(jì)
7.5.1 襯板
7.5.2 凸模固定板墊板
7.5.3 凸模固定板
7.5.4 卸料板墊板
7.5.5 卸料板
7.5.6 凹模板
7.5.7 凹模墊板
7.5.8 攻螺紋組件頂料板
7.6 模具零部件設(shè)計(jì)
7.6.1 承料板
7.6.2 導(dǎo)料板
7.6.3 凸模
7.6.4 凹模
7.6.5 斜楔
7.6.6 限位柱
7.7 沖壓動(dòng)作原理
第8章 A側(cè)管連續(xù)拉深多工位級進(jìn)模
8.1 工藝分析
8.2 排樣設(shè)計(jì)
8.3 模具總裝圖設(shè)計(jì)
8.4 模座設(shè)計(jì)
8.4.1 上模座
8.4.2 下模座
8.5 模板設(shè)計(jì)
8.5.1 襯板
8.5.2 凸模固定板墊板
8.5.3 凸模固定板
8.5.4 卸料板墊板
8.5.5 卸料板
8.5.6 凹模固定板
8.5.7 凹模墊板
8.6 模具零部件設(shè)計(jì)
8.6.1 承料板
8.6.2 導(dǎo)料板
8.6.3 凸模
8.6.4 凸模固定塊
8.6.5 滑動(dòng)塊
8.6.6 凹模
8.6.7 頂塊
8.6.8 頂桿
8.6.9 定位套
8.6.10 套式頂料桿
8.6.11 導(dǎo)向頂桿
8.6.12 調(diào)節(jié)螺釘
8.6.13 內(nèi)限位銷
8.6.14 頂針
8.6.15 等高套筒組件
8.6.16 微調(diào)凸模固定塊
8.6.17 鎖緊壓板
8.6.18 調(diào)節(jié)擋塊
8.6.19 調(diào)節(jié)螺釘固定銷
8.6.20 斜楔
8.6.21 斜楔連接塊
8.6.22 下墊腳
8.6.23 彈簧底板
8.6.24 限位柱
8.7 沖壓動(dòng)作原理
附錄
附錄A 沖壓常用材料的性能和規(guī)格
附錄B 多工位級進(jìn)模常用沖壓材料力學(xué)性能、種類、用途及化學(xué)成分
附錄C 常用沖模材料及熱處理要求
附錄D 國內(nèi)外常用金屬材料對照
附錄E 沖壓件的尺寸、角度公差、形狀和位置未注公差、未注公差尺寸的極限偏差
附錄F 常用材料密度對照
附錄G 各種硬度值對照
附錄H 沖模零件的表面粗糙度
附錄I 多工位級進(jìn)模低碳鋼帶料的小搭邊值
附錄J 沖裁模間隙分類、比值及初始雙面間隙(汽車、拖拉機(jī)、電器、儀表行業(yè))
附錄K 彎曲件的小彎曲半徑及90°彎曲部分中性層的弧長
附錄L 帶料連續(xù)拉深系數(shù)和相對拉深高度
附錄M 筒形拉深件的直徑、高度、壁厚偏差及回跳量與橢圓度
附錄N 常用寸制粗牙螺紋UNC攻螺紋前用的鉆孔徑對照
參考文獻(xiàn)