液壓與氣壓傳動不同于機械傳動，是通過流體（液壓油或壓縮空氣）作為工作介質(zhì)進(jìn)行能量和信號傳遞的傳動方式。將機械、電氣和液壓（氣動）技術(shù)有機的結(jié)合在一起，成為“機-電-液（氣）”技術(shù)，如果說機械（構(gòu)件）是骨骼、電氣是神經(jīng)，那么液壓（氣壓）就是肌肉。液壓傳動可實現(xiàn)過載保護和無級變速，能傳遞很大的力和力矩，易于實現(xiàn)復(fù)雜動作的自動控制，應(yīng)用廣泛。應(yīng)用在冶金工業(yè)中，實現(xiàn)高爐料鐘的啟閉、扎鋼設(shè)備對軋件的推、拉、升、降、擺動、旋轉(zhuǎn)等。在礦山及工程機械中，起重機、挖掘機、推土機都是依靠液壓傳動來完成繁重的工作。在機床上，如車床、銑床、刨床、磨床、數(shù)控機床、仿形機床等都采用液壓傳動提高其性能和自動化程度。氣壓傳動可在易燃易爆的環(huán)境下工作、易于實現(xiàn)自動化，廣泛應(yīng)用在汽車制造業(yè)，半導(dǎo)體電子及家電行業(yè)、加工制造業(yè)、包裝業(yè)等。
本書是機械類學(xué)科的專業(yè)用書，通過本書的學(xué)習(xí)可以掌握液壓與氣動元件的基本結(jié)構(gòu)和工作原理、液壓和氣壓系統(tǒng)的設(shè)計方法，掌握它們的各自特點以及應(yīng)用，用來解決工程實際問題。
本書的特點是編寫內(nèi)容由淺入深、注重基本知識的掌握又注重工程應(yīng)用，同時編入了一些新型的元件，元件的圖形符號按照GB/T786.1-2009的標(biāo)準(zhǔn)繪制，每章的后面設(shè)置了習(xí)題和答案供讀者消化和吸收各章節(jié)的內(nèi)容。本書的編寫分為兩篇，一篇為液壓傳動，一篇為氣壓傳動，雖然有些氣動元件和液壓元件的工作原理和結(jié)構(gòu)相似，但由于工作介質(zhì)不同，導(dǎo)致很多元件是有差別的，它們的應(yīng)用領(lǐng)域也有很大的差別，所以我們分別編寫，希望讀者在學(xué)習(xí)的過程中不要混淆，能夠掌握液壓與氣壓各自的特點。
本書由東北農(nóng)業(yè)大學(xué)遲媛?lián)沃骶�，大連交通大學(xué)李麗、西北農(nóng)林科技大學(xué)郭貴生擔(dān)任副主編，吉林農(nóng)業(yè)大大學(xué)李松、昆明理工大學(xué)賴慶輝、黑龍江工程大學(xué)金大橋、西北農(nóng)林科技大學(xué)王宏斌和東北農(nóng)業(yè)大學(xué)李杞超參編。其中遲媛編寫了第2、13、16、17章，李麗編寫了第10、15章、郭貴生編寫第1、9章、李松編寫第7、12章、賴慶輝編寫第3、14章、金大橋編寫第6、11章、王宏斌編寫第5、8章、李杞超編寫第4章和部分插圖的CAD繪制工作。本書的編寫得到了東北農(nóng)業(yè)大學(xué)劉宏新教授的支持與幫助，東北農(nóng)業(yè)大學(xué)研究生張榮蓉、李加奇、紀(jì)翔宇、任潔參與了校稿和部分插圖的繪制工作，在此表示感謝。
由于編者水平、時間有限，書中可能存在疏漏和錯誤，請廣大讀者批評指正。
編者于哈爾濱
前言
第1篇液壓傳動
第1章緒論
1.1 液壓傳動概述
1.2 液壓傳動的工作原理和組成
1.2.1 液壓千斤頂
1.2.2 磨床工作臺液壓系統(tǒng)
1.2.3 液壓傳動系統(tǒng)的組成
1.3 液壓傳動的優(yōu)缺點
1.4 液壓油的主要性能及選用
1.4.1 液體的密度
1.4.2 可壓縮性
1.4.3 粘性
1.4.4 液壓油的分類和選用
第2章液壓傳動流體力學(xué)基礎(chǔ)
2.1 液體靜力學(xué)基礎(chǔ)
2.1.1 液體靜壓力及特性
2.1.2 靜止液體的平衡微分方程
2.1.3 重力作用下靜止液體的壓力分布
2.1.4 壓力的表示方法和單位
2.1.5 液體作用在固體壁面上的作用力
2.2 液體動力學(xué)基礎(chǔ)
2.2.1 幾個基本概念
2.2.2 液體的連續(xù)性方程
2.2.3 伯努利方程
2.2.4 動量方程
2.3 管路中液體的壓力損失
2.3.1 液體的流動狀態(tài)
2.3.2 液體在管中流動的壓力損失
2.4 液體流經(jīng)孔口及縫隙的特性
2.4.1 孔口流量特性
2.4.2 液體流經(jīng)縫隙的流量
2.5 液壓沖擊和空穴現(xiàn)象
2.5.1 液壓沖擊
2.5.2 空穴現(xiàn)象
第3章液壓動力元件
3.1 概述
3.1.1 液壓泵的工作原理和分類
3.1.2 液壓泵主要性能參數(shù)
3.2 齒輪泵
3.2.1 外嚙合齒輪泵結(jié)構(gòu)及工作原理
3.2.2 外嚙合齒輪泵排量和流量
3.2.3 存在的幾個結(jié)構(gòu)問題
3.2.4 提高外嚙合齒輪泵壓力的措施
3.2.5 螺桿泵和內(nèi)嚙合齒輪泵
3.3 葉片泵
3.3.1 單作用葉片泵
3.3.2 雙作用葉片泵
3.3.3 限壓式變量葉片泵
3.4 柱塞泵
3.4.1 軸向柱塞泵
3.4.2 徑向柱塞泵
3.5 各類液壓泵的性能比較及應(yīng)用
第4章液壓執(zhí)行元件
4.1液壓馬達(dá)
4.1.1 液壓馬達(dá)的主要性能參數(shù)
4.1.2 液壓馬達(dá)類型
4.2液壓缸
4.2.1 液壓缸的類型及其特點
4.2.2 典型液壓缸的結(jié)構(gòu)
4.3液壓缸的設(shè)計計算
4.3.1 液壓缸主要參數(shù)的確定
4.3.2 液壓缸主要零部件強度校核
第5章 液壓控制元件
5.1 概述
5.1.1 液壓控制元件作用
5.1.2 液壓控制元件的分類
5.2 方向控制閥
5.2.1 單向閥
5.2.2 換向閥
5.3 壓力控制閥
5.3.1 溢流閥
5.3.2 減壓閥
5.3.3 順序閥
5.3.4 壓力繼電器
5.4 流量控制閥
5.4.1 節(jié)流口的流量特性
5.4.2 普通節(jié)流閥
5.4.3 調(diào)速閥
第6章液壓輔助元件
6.1 油箱
6.1.1 油箱容積的確定
6.1.2 油箱的結(jié)構(gòu)
6.2 蓄能器
6.2.1 蓄能器的工作原理
6.2.2 蓄能器在液壓系統(tǒng)中的應(yīng)用
6.2.3 蓄能器的類型
6.3 濾油器
6.3.1 濾油器的作用及類型
6.3.2 對濾油器的基本要求
6.3.3 濾油器在液壓系統(tǒng)中的安裝位置
6.4 管件與密封件
6.4.1 油管
6.4.2 管接頭
6.4.3 密封件
第7章液壓基本回路
7.1 概述
7.1.1 液壓基本回路的概念
7.1.2 液壓基本回路分類
7.2 方向控制回路
7.2.1 換向回路
7.2.2 鎖緊回路
7.3 壓力控制回路
7.3.1 調(diào)壓回路
7.3.2 減壓回路
7.3.3 卸荷回路
7.3.4 保壓回路
7.3.5 平衡回路
7.4 速度控制回路
7.4.1 調(diào)速原理和調(diào)速回路的分類
7.4.2 節(jié)流調(diào)速回路
7.4.3 容積調(diào)速回路
7.4.4 容積節(jié)流調(diào)速回路
7.4.5 三類調(diào)速回路的比較
7.4.6 快速運動和速度換接回路
7.5 多缸工作控制回路
7.5.1 順序動作回路
7.5.2 同步回路
7.5.3 多缸快慢速互不干擾回路
第8章插裝閥和比例閥
8.1 插裝閥
8.1.1 結(jié)構(gòu)及工作原理
8.1.2 插裝閥用作方向控制閥
8.1.3 插裝閥用作壓力控制閥
8.1.4 插裝式流量控制閥
8.2 電液比例閥
8.2.1 比例電磁鐵
8.2.2 比例壓力閥
8.2.3 比例流量閥
8.2.4 比例方向閥和比例復(fù)合閥
8.2.5 電液比例閥的性能
第9章典型液壓系統(tǒng)
9.1閱讀和分析液壓傳動系統(tǒng)圖的大致步驟和方法
9.2 YT4543型組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)
9.2.1概述
9.2.2 YT4543 型動力滑臺液壓系統(tǒng)工作原理
9.2.3 YT4543 動力滑臺液壓系統(tǒng)特點
9.3 YB32-200型液壓機液壓系統(tǒng)
9.3.1 概述
9.3.2 YB32-200型液壓機液壓系統(tǒng)的工作原理
9.3.3 YB32-200型液壓機液壓系統(tǒng)特點
9.4 Q2-8汽車起重機液壓系統(tǒng)
9.4.1 概述
9.4.2 Q2-8型汽車起重機液壓系統(tǒng)工作原理
9.4.3 Q2-8型汽車起重機液壓系統(tǒng)特點
9.5 SZ-250A型塑料注射成型機液壓系統(tǒng)
9.5.1 概述
9.5.2 SZ-250A型注塑機液壓系統(tǒng)工作原理
9.5.3 SZ-250A型注塑機液壓系統(tǒng)特點
第10章液壓系統(tǒng)的設(shè)計與計算
10.1 明確要求，分析工況
10.1.1 明確液壓系統(tǒng)的設(shè)計要求
10.1.2 液壓系統(tǒng)的工況分析
10.1.3 執(zhí)行元件主要參數(shù)的確定
10.1.4 繪制液壓工況圖
10.2 擬定液壓系統(tǒng)原理圖
10.2.1 概述
10.2.2 擬定液壓系統(tǒng)原理圖時應(yīng)注意的問題
10.3 計算和選擇液壓元件
10.3.1 液壓泵的選定
10.3.2 液壓控制閥的選擇
10.3.3 液壓輔助元件的選擇
10.4 液壓裝置結(jié)構(gòu)形式的選擇
10.5 繪制工作圖，編寫技術(shù)文獻(xiàn)
10.5.1 液壓系統(tǒng)的驗算
10.5.2 技術(shù)文件的編制
10.6 液壓系統(tǒng)設(shè)計計算舉例
第二篇氣壓傳動
第11章氣壓傳動的基礎(chǔ)知識
11.1 氣壓傳動的概述
11.1.1 氣壓傳動的組成及工作原理
11.1.2 氣壓傳動的優(yōu)缺點
11.1.3 氣壓傳動的應(yīng)用領(lǐng)域
11.2 氣壓工作介質(zhì)的性質(zhì)
11.2.1 氣壓工作介質(zhì)的組成
11.2.2 氣壓工作介質(zhì)的基本狀態(tài)參數(shù)
11.3 氣體靜力學(xué)
11.3.1 氣體的基準(zhǔn)狀態(tài)和標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)
11.3.2 理想氣體狀態(tài)方程
11.3.3 理想氣體狀態(tài)變化過程
11.4 氣體動力學(xué)
11.4.1 連續(xù)性方程
11.4.2 伯努利方程
11.4.3 音速和氣體在管路中的流動特性
11.4.4 氣動元件的通流能力
第12章氣源裝置和輔助元件
12.1氣源裝置
12.1.1氣源裝置的組成及工作原理
12.1.2空氣壓縮機
12.1.3 主要氣源凈化裝置
12.2 輔助元件
12.2.1過濾器
12.2.2 油霧器
12.2.3 消聲器
12.2.4 磁性開關(guān)
12.2.5 管件及管路系統(tǒng)
第13章氣動執(zhí)行元件
13.1 氣缸的工作原理及分類
13.1.1氣缸的分類
13.1.2幾種特殊氣缸的工作原理
13.2 常用氣缸的設(shè)計計算
13.2.1常用氣缸基本性能參數(shù)的計算
13.2.2常用氣缸的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計計算
13.3 氣動馬達(dá)
13.3.1氣動馬達(dá)的優(yōu)缺點
13.3.2氣動馬達(dá)的類型和工作原理
第14章氣動控制元件
14.1 壓力控制閥
14.1.1 減壓閥（調(diào)壓閥）
14.1.2 安全閥
14.1.3 增壓閥
14.2 流量控制閥
14.2.1 節(jié)流閥
14.2.2 單向節(jié)流閥
14.2.3 排氣節(jié)流閥
14.3 方向控制閥
14.3.1 單向型控制閥
14.3.2 換向型控制閥
14.4 比例閥
14.4.1電磁鐵驅(qū)動的比例控制閥
14.4.2開關(guān)控制的比例壓力閥
14.5 氣動邏輯元件
14.5.1 氣動邏輯元件的分類及特點
14.5.2 高壓截止式邏輯元件
第15章氣壓基本回路和常用回路
15.1 基本回路
15.1.1 換向回路
15.1.2 壓力和力控制回路
15.1.3 速度控制回路
15.1.4 位置控制回路
15.2 常用回路
15.2.1 同步動作回路
15.2.2 安全保護回路
15.2.3 往復(fù)動作回路
第16章氣動行程程序控制回路的設(shè)計
16.1 概述
16.1.1 程序控制的基本概念
16.1.2 行程程序的表示方法
16.1.3 障礙信號
16.1.4 行程程序控制回路的設(shè)計方法
16.1.5 氣動行程程序控制回路設(shè)計的步驟
16.2 多缸單往復(fù)行程程序控制回路的設(shè)計
16.2.1 障礙信號的判斷（X—D線圖法）
16.2.2 Ⅰ型障礙信號的排除
16.2.3 繪制邏輯原理圖
16.2.4 氣控氣動回路圖的繪制
第17章典型氣動系統(tǒng)應(yīng)用
17.1 氣動機械手
17.1.1 列出工作程序圖
17.1.2 畫X—D線圖
17.1.3 邏輯原理圖
17.1.4 氣動回路原理圖
17.2 氣動夾緊系統(tǒng)
17.3 數(shù)控加工中心換刀氣壓傳動系統(tǒng)
參考答案
參考文獻(xiàn)
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