定 價：30 元
叢書名：高等職業(yè)教育機電一體化技術(shù)專業(yè)規(guī)劃教材 國家骨干高職院校建設(shè)項目成果
- 作者：主編周文超
- 出版時間：2016/7/1
- ISBN：9787111514978
- 出 版 社：機械工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TH16
- 頁碼：215
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16K
本書根據(jù)工作任務(wù)導(dǎo)向課程的改革要求，落實理論與實踐一體化的教學(xué)方式，共編寫了套類零件—減速器套的加工制作、軸類零件—減速器傳動軸的加工制作、盤類零件—減速器齒輪的加工制作、箱體類零件—減速器箱體的加工制作、軸承掛架的焊接制作、先進(jìn)制造技術(shù)等6個學(xué)習(xí)項目。
本書是在教育部《關(guān)于全面提高高等職業(yè)教育教學(xué)質(zhì)量的若干意見》(教高［2006］16號)、《教育部關(guān)于推進(jìn)高等職業(yè)教育改革創(chuàng)新引領(lǐng)職業(yè)教育科學(xué)發(fā)展的若干意見》(教職成［2011］12號)和《教育部關(guān)于充分發(fā)揮行業(yè)指導(dǎo)作用推進(jìn)職業(yè)教育改革發(fā)展的意見》(教職成［2011］6號)等文件精神的指導(dǎo)下，根據(jù)機械制造基礎(chǔ)課程在機電一體化技術(shù)專業(yè)中所承擔(dān)的任務(wù)要求，依據(jù)行業(yè)主導(dǎo)、校企聯(lián)合制定的《零件制造崗位職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》，參考初級熱處理工、鑄工、鍛工、焊工、車工、銑工、刨工、磨工及鉗工的國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程組牽頭組織校企專家共同編寫。
機械制造基礎(chǔ)是高職院校機械類專業(yè)的基礎(chǔ)課程，采用項目式體例編寫的教材目前國內(nèi)較少。將傳統(tǒng)的課程內(nèi)容——工程材料及熱處理、熱加工工藝基礎(chǔ)、冷加工工藝基礎(chǔ)、互換性與測量進(jìn)行重新整合，構(gòu)建機械制造基礎(chǔ)課程，將機械制造的理論知識與崗位實際技能相結(jié)合，以普什集團真實典型的零件(減速器零件)加工為載體，按照項目組織教學(xué)，在項目中邊實踐邊學(xué)習(xí)理論，培養(yǎng)學(xué)生運用機械制造理論知識完成識讀圖樣、零件選材、確定毛坯類型及熱處理方式、機械加工及質(zhì)量檢測等各項工作的能力。每個項目都突出基礎(chǔ)知識、技術(shù)技能以及職業(yè)素質(zhì)的培養(yǎng)。所有項目完成后，組裝成一臺完整的減速器并能夠應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)為學(xué)習(xí)評價的標(biāo)準(zhǔn)。
本書采用項目式編寫體例，每個項目開頭設(shè)有【項目概述】及【教學(xué)目標(biāo)】，以便讓讀者在每個項目開始就對項目中的任務(wù)有所了解。每個項目按實施步驟展開，設(shè)有【項目分析】、【制訂計劃】、【知識學(xué)習(xí)】、【項目實施】、【質(zhì)量檢測】、【考核評價】及思考與練習(xí)等環(huán)節(jié)。全書內(nèi)容簡潔、實用，知識面廣，深度適宜，便于教師實施“理實一體化”的課程教學(xué)方式和學(xué)生自學(xué)。
本書由宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院周文超擔(dān)任主編，羅宗平、付秋林、田澤民、肖善華擔(dān)任副主編，由四川大學(xué)制造學(xué)院黃劼教授和四川省宜賓普什集團有限公司王建農(nóng)高級工程師審閱。其中，項目一由付秋林、王敬民(中國航空工業(yè)集團國營三江機械廠)、周為編寫，項目二由田澤民、王洪益、黃萍(四川宜賓絲麗雅有限公司)編寫，項目三由羅宗平、陳丹編寫，項目四由羅宗平、陳賢清編寫，項目五由白紹斌、周文超、嚴(yán)平(四川省宜賓普什集團有限公司)編寫，項目六由郭晟、肖善華、柳杰、李杰華(四川省宜賓普什集團有限公司)編寫。
因編者水平有限，錯漏之處在所難免，懇請廣大讀者批評指正。
編者
前言
項目一套類零件的加工制作1
步驟一——項目分析1
步驟二——制訂計劃2
步驟三——知識學(xué)習(xí)2
一、鐵碳合金2
二、材料的選擇——碳素鋼12
三、機床的選擇15
四、刀具的基礎(chǔ)知識18
五、切削加工原理21
六、車削加工方法27
七、表面粗糙度29
步驟四——項目實施35
一、擬訂加工工藝35
二、設(shè)備及量具的準(zhǔn)備36
三、套筒的車削加工36
步驟五——質(zhì)量檢測36
一、套筒長度和外徑的檢測36
二、套筒內(nèi)徑的檢測38
步驟六——考核評價39
一、課堂教學(xué)過程考核記錄表40
二、項目考核表41
三、項目檢測表41
思考與練習(xí)41
項目二軸類零件的加工制作43
步驟一——項目分析44
步驟二——制訂計劃44
步驟三——知識學(xué)習(xí)45
一、金屬材料的力學(xué)性能及其測定45
二、公差配合及技術(shù)測量基礎(chǔ)53
三、鋼的普通熱處理及操作79
四、磨削加工83
步驟四——項目實施86
一、擬訂加工工藝86
二、設(shè)備及量具的準(zhǔn)備87
三、傳動軸的車削加工及磨削加工87
步驟五——質(zhì)量檢測87
一、檢驗傳動軸的力學(xué)性能87
二、利用千分尺測量傳動軸外徑87
三、利用百分表測量傳動軸的徑向
圓跳動87
步驟六——考核評價89
一、課堂教學(xué)過程考核記錄表89
二、項目考核表90
三、項目檢測表90
思考與練習(xí)90
項目三盤類零件的加工制作92
步驟一——項目分析93
步驟二——制訂計劃93
步驟三——知識學(xué)習(xí)93
一、合金鋼93
二、有色金屬102
三、表面熱處理105
四、鍛造107
步驟四——項目實施115
一、減速器齒輪加工工藝分析115
二、加工減速器齒輪115
步驟五——質(zhì)量檢測120
一、公法線千分尺120
二、齒厚游標(biāo)卡尺121
三、齒圈徑向圓跳動檢測儀122
步驟六——考核評價122
一、課堂教學(xué)過程考核記錄表122
二、項目考核表123
三、項目檢測表123
思考與練習(xí)123
項目四箱體類零件的加工制作125
步驟一——項目分析125
步驟二——制訂計劃126
步驟三——知識學(xué)習(xí)127
一、鑄鐵和鑄鋼127
二、鑄造128
三、鉗工133
四、刨削、銑削和鏜削137
步驟四——項目實施144
一、減速器箱體加工工藝分析144
二、減速器箱體的加工144
三、箱體零件的孔系加工和平面加工146
步驟五——質(zhì)量檢測150
一、孔的形狀精度檢測150
二、孔系的相互位置精度檢測150
三、中心距的檢測150
步驟六——考核評價151
一、課堂教學(xué)過程考核記錄表151
二、項目考核表152
三、項目檢測表153
思考與練習(xí)153
項目五焊接件的加工制作154
步驟一——項目分析155
步驟二——制訂計劃155
步驟三——知識學(xué)習(xí)156
一、焊接工藝的原理及分類156
二、焊條電弧焊156
三、其他焊接方法簡介164
四、常用金屬材料的焊接176
五、焊接缺陷178
六、焊縫的檢測方法179
七、焊接安全操作規(guī)程180
步驟四——項目實施180
一、T形接頭平角焊接180
二、仰角焊181
三、立焊181
四、管板焊接182
五、全位置管板焊183
六、裝配定位焊187
步驟五——質(zhì)量檢測187
一、角焊縫評分標(biāo)準(zhǔn)187
二、管焊縫評分標(biāo)準(zhǔn)188
步驟六——考核評價189
一、課堂教學(xué)過程考核記錄表189
二、項目考核表189
三、項目檢測表190
思考與練習(xí)190
Ⅵ機械制造基礎(chǔ)目錄項目六先進(jìn)制造技術(shù)191
步驟一——項目分析192
步驟二——制訂計劃192
步驟三——知識學(xué)習(xí)192
一、線切割加工技術(shù)192
二、數(shù)控加工技術(shù)194
三、其他先進(jìn)制造技術(shù)簡介203
步驟四——項目實施207
一、型腔數(shù)控加工工藝分析207
二、型腔數(shù)控加工的自動編程設(shè)計209
三、型腔數(shù)控加工的對刀與零件加工212
步驟五——質(zhì)量檢測213
步驟六——考核評價214
一、課堂教學(xué)過程考核記錄表214
二、項目考核表214
三、項目檢測表215
思考與練習(xí)215
參考文獻(xiàn)216
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