目 錄

第1章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （1）
1.1 基本概念 （1）
1.1.1 機(jī)械加工工藝過(guò)程基本概念 （1）
1.1.2 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 （1）
1.1.3 生產(chǎn)類型與工藝特點(diǎn) （4）
1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及其原則 （5）
1.2.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 （6）
1.2.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制
階段 （6）
1.2.3 工藝文件 （7）
1.2.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定
步驟 （9）
1.3 制定機(jī)械加工工藝路線的主要
工藝問(wèn)題 （13）
1.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 （13）
1.3.2 零件表面加工方法的選擇 （18）
1.3.3 加工階段的劃分 （20）
1.3.4 加工順序的安排 （22）
1.3.5 工序的集中與分散 （25）
1.4 工序設(shè)計(jì) （25）
1.4.1 確定加工余量、工序尺寸
及其公差 （25）
1.4.2 機(jī)床及工藝裝備的選擇 （28）
1.4.3 切削用量的確定 （29）
1.4.4 時(shí)間定額的確定 （29）
1.5 工藝尺寸鏈 （30）
1.5.1 尺寸鏈概念及工藝尺寸鏈 （30）
1.5.2 工藝尺寸鏈的分析計(jì)算 （32）
1.6 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑 （36）
1.7 工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 （37）
1.8 計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程
設(shè)計(jì)（CAPP） （39）
1.9 數(shù)控加工工藝 （41）
1.9.1 數(shù)控加工的基本過(guò)程 （42）
1.9.2 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要
內(nèi)容 （43）
習(xí)題與思考題 （51）
第2章 機(jī)械加工質(zhì)量控制 （54）
2.1 基本概念 （54）
2.1.1 機(jī)械加工質(zhì)量 （54）
2.1.2 機(jī)械加工精度 （54）
2.1.3 機(jī)械加工精度的獲得方法 （55）
2.2 加工誤差產(chǎn)生的原因 （57）
2.2.1 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)原始
誤差 （57）
2.2.2 原始誤差對(duì)加工精度的
影響 （59）
2.2.3 工藝系統(tǒng)受力變形 （66）
2.2.4 工藝系統(tǒng)受熱變形 （72）
2.3 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析 （77）
2.3.1 加工誤差的性質(zhì) （77）
2.3.2 加工誤差的分布規(guī)律 （78）
2.3.3 分布曲線統(tǒng)計(jì)分析法 （79）
2.3.4 點(diǎn)圖分析法 （83）
2.4 保證和提高加工精度的措施 （84）
2.5 機(jī)械加工表面質(zhì)量 （87）
2.5.1 機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義 （87）
2.5.2 表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的
影響 （88）
2.6 機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響因素及
控制措施 （89）
2.6.1 切削加工表面粗糙度 （90）
2.6.2 磨削加工表面粗糙度 （91）
2.6.3 加工表面變質(zhì)層 （92）
2.7 表面強(qiáng)化工藝 （99）
2.7.1 噴丸強(qiáng)化 （99）
2.7.2 滾壓加工 （99）
2.8 機(jī)械加工過(guò)程中的振動(dòng)及控制 （100）
2.8.1 強(qiáng)迫振動(dòng)及其控制 （100）
2.8.2 自激振動(dòng)及其控制 （102）
習(xí)題與思考題 （106）
第3章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ) （110）
3.1 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)概述 （110）
3.1.1 工件在機(jī)床上的裝夾方法 （110）
3.1.2 機(jī)床夾具的作用 （111）
3.1.3 機(jī)床夾具的組成 （111）
3.1.4 機(jī)床夾具的分類 （112）
3.2 工件在夾具中的定位 （113）
3.2.1 工件定位原理 （113）
3.2.2 六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用 （114）
3.2.3 常用定位元件 （118）
3.2.4 典型定位方式 （125）
3.3 定位誤差的分析與計(jì)算 （127）
3.3.1 基準(zhǔn)位置誤差的分析與
計(jì)算 （127）
3.3.2 定位誤差的分析與計(jì)算 （129）
3.3.3 典型定位時(shí)定位誤差計(jì)算
舉例 （132）
3.4 工件的夾緊及夾緊裝置 （136）
3.4.1 工件夾緊裝置的要求 （136）
3.4.2 夾緊力的確定 （136）
3.4.3 常用夾緊結(jié)構(gòu) （138）
3.5 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)過(guò)程 （143）
3.5.1 專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求 （143）
3.5.2 夾具設(shè)計(jì)的一般步驟 （143）
3.5.3 夾具設(shè)計(jì)中的幾個(gè)重要
問(wèn)題 （144）
3.6 現(xiàn)代機(jī)床夾具 （146）
3.6.1 組合夾具 （146）
3.6.2 可調(diào)夾具 （151）
3.6.3 其他柔性?shī)A具 （153）
3.6.4 加工中心機(jī)床夾具 （154）
習(xí)題與思考題 （156）
第4章 典型零件加工工藝 （159）
4.1 軸類零件加工工藝 （159）
4.1.1 概述 （159）
4.1.2 軸類零件加工工藝過(guò)程及
分析 （160）
4.1.3 軸類零件加工中的幾個(gè)
主要問(wèn)題 （163）
4.2 圓柱齒輪加工工藝 （164）
4.2.1 概述 （164）
4.2.2 圓柱齒輪加工工藝過(guò)程及
分析 （166）
4.3 箱體類零件加工工藝 （169）
4.3.1 概述 （169）
4.3.2 普通車床主軸箱加工工藝
過(guò)程及分析 （171）
4.3.3 箱體類零件的孔系加工 （173）
4.3.4 箱體的檢驗(yàn) （175）
4.4 擴(kuò)徑頭模塊加工工藝 （176）
4.4.1 概述 （176）
4.4.2 模塊加工工藝過(guò)程及分析 （178）
4.4.3 模塊的圓弧面加工 （179）
4.4.4 模塊的定位孔加工 （180）
習(xí)題與思考題 （181）
第5章 機(jī)器裝配工藝基礎(chǔ) （182）
5.1 概述 （182）
5.1.1 機(jī)器裝配的內(nèi)容 （182）
5.1.2 裝配精度 （182）
5.2 裝配尺寸鏈 （183）
5.2.1 裝配尺寸鏈的概念 （183）
5.2.2 裝配尺寸鏈的建立 （184）
5.2.3 裝配尺寸鏈的計(jì)算 （185）
5.3 保證裝配精度的方法 （186）
5.3.1 互換裝配法 （187）
5.3.2 選擇裝配法 （189）
5.3.3 修配裝配法 （191）
5.3.4 調(diào)整裝配法 （194）
5.4 裝配工藝規(guī)程的制定 （196）
5.4.1 制定裝配工藝規(guī)程的基本
原則及原始資料 （196）
5.4.2 制定裝配工藝規(guī)程的步驟 （197）
5.5 機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性 （200）
5.6 裝配自動(dòng)化 （203）
5.6.1 自動(dòng)裝配機(jī)與裝配機(jī)器人 （204）
5.6.2 裝配自動(dòng)線 （205）
5.7 機(jī)器的虛擬裝配 （207）
5.7.1 虛擬現(xiàn)實(shí)與虛擬裝配 （207）
5.7.2 虛擬裝配環(huán)境的建立 （208）
5.7.3 虛擬裝配系統(tǒng)的組成和
應(yīng)用 （210）
習(xí)題與思考題 （211）
第6章 現(xiàn)代制造技術(shù)及工藝方法 （214）
6.1 先進(jìn)制造工藝?yán)碚?（214）
6.1.1 加工成形機(jī)理 （214）
6.1.2 精度原理 （216）
6.1.3 相似性原理和成組技術(shù) （216）
6.1.4 工藝決策原理 （217）
6.1.5 優(yōu)化原理 （218）
6.2 高速切削技術(shù) （219）
6.2.1 高速切削概念 （219）
6.2.2 高速切削的技術(shù)特點(diǎn) （220）
6.2.3 高速切削技術(shù)的研究發(fā)展
現(xiàn)狀及應(yīng)用 （221）
6.2.4 高速切削的關(guān)鍵技術(shù) （222）
6.3 超精密加工與納米加工技術(shù) （223）
6.3.1 超精密加工基本原理 （224）
6.3.2 金剛石超精密切削 （225）
6.3.3 超精密磨削 （226）
6.3.4 納米級(jí)加工技術(shù) （227）
6.4 現(xiàn)代制造工藝方法 （228）
6.4.1 特種加工技術(shù) （228）
6.4.2 特種加工方法 （229）
6.5 復(fù)合加工技術(shù) （244）
6.5.1 機(jī)械復(fù)合加工 （244）
6.5.2 電化學(xué)復(fù)合加工 （244）
6.5.3 電火花復(fù)合加工 （245）
6.6 光刻蝕加工 （245）
6.6.1 光刻加工原理 （245）
6.6.2 下一代光刻技術(shù) （246）
6.7 快速原型制造 （246）
6.7.1 快速原型制造的原理 （246）
6.7.2 快速原型制造的方法 （247）
6.7.3 快速原型制造的應(yīng)用 （248）
6.7.4 快速原型制造的發(fā)展趨勢(shì) （249）
6.8 機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù) （250）
6.8.1 機(jī)械制造系統(tǒng)自動(dòng)化 （250）
6.8.2 柔性制造系統(tǒng) （250）
6.8.3 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) （251）
6.8.4 工業(yè)機(jī)器人 （252）
6.9 先進(jìn)制造生產(chǎn)模式 （254）
6.9.1 敏捷制造 （254）
6.9.2 并行工程 （255）
6.9.3 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) （256）
6.9.4 精良生產(chǎn) （257）
6.9.5 網(wǎng)絡(luò)化制造 （258）
6.9.6 虛擬制造 （259）
6.9.7 可持續(xù)發(fā)展制造 （261）
6.10 智能制造技術(shù) （262）
6.10.1 智能制造的含義 （262）
6.10.2 智能制造的方法 （262）
6.10.3 智能制造的形式 （265）
習(xí)題與思考題 （265）
參考文獻(xiàn) （267）