《數(shù)控機床故障分析與維修（第2版）》總論從數(shù)控特殊性出發(fā)，介紹故障類型與主要故障、分析的基本原則與基本步驟。第1章強調(diào)數(shù)控機床“維護中應該特別關(guān)注的器件”。第2章從CNC系統(tǒng)特點出發(fā)介紹其主要故障及內(nèi)、外成因。第3章結(jié)合實例介紹故障分析常用方法、步驟及其應用場合。第4～9章，從不同故障類型與故障部位全面詳細地分析故障。大量實例分析充分體現(xiàn)了“以數(shù)控機床工作原理與故障機理為基礎，注重確立正確的分析思路和分析的基本原則與步驟”的特點。
《普通高等教育十一五國家級規(guī)劃教材：數(shù)控機床故障分析與維修（第2版）》可作為數(shù)控類與機電一體化專業(yè)的�？苹蛏痰嚷殬I(yè)教育的“數(shù)控機床故障分析與維修”教材，也可作為大學本科相關(guān)課程的教材及相應專業(yè)技術(shù)人員的入門參考書。
《普通高等教育十一五國家級規(guī)劃教材·數(shù)控機床故障分析與維修（第2版）》可作為數(shù)控類與機電一體化專業(yè)的�？苹蛏痰嚷殬I(yè)教育的“數(shù)控機床故障分析與維修”教材，也可作為大學本科相關(guān)課程的教材及相應專業(yè)技術(shù)人員的入門參考書。
數(shù)控機床由于能提高生產(chǎn)效率和加工精度，適應多品種、小批量生產(chǎn)，現(xiàn)已成為現(xiàn)代化制造生產(chǎn)技術(shù)的主要手段之一。更由于它兼容了計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)與精度測量技術(shù)，從而體現(xiàn)了它也是一個高新技術(shù)產(chǎn)品。然而任何設備都離不開維修，因此，數(shù)控機床維修既是重要而必需的，也是一門具有一定難度的學科。
我國自從20世紀60年代開始引進國外的數(shù)控機床以來，由于經(jīng)驗不足、選型論證不充分，對數(shù)控系統(tǒng)的維修缺乏長遠考慮，致使數(shù)控系統(tǒng)種類繁多、生產(chǎn)廠家過于分散，從而給日常維修帶來了極大的困難。到了20世紀80年代，隨著全國數(shù)控機床擁有量的大幅度增加，認識雖有提高、工作雖有改善，但一些根本性問題。
第0章 總論
0.1 數(shù)控設備的特殊性
0.1.1 數(shù)控機床的主要組成
0.1.2 數(shù)控機床的工作原理
0.1.3 數(shù)控系統(tǒng)中信號的特殊性
0.1.4 數(shù)控機床的特殊性
0.2 數(shù)控機床的故障類型與主要故障
0.2.1 故障診斷的三個環(huán)節(jié)
0.2.2 數(shù)控機床的故障類型
0.2.3 數(shù)控機床的主要故障
0.3 數(shù)控機床的故障診斷與維修應遵守的原則
第1章 數(shù)控機床的維護與管理
1.0 數(shù)控機床的維護與管理——一項系統(tǒng)工程
1.1 數(shù)控機床的使用條件
1.2 數(shù)控機床的管理與維修
1.2.1 數(shù)控機床的維修工作
1.2.2 數(shù)控機床的日常維護
1.2.3 CNC系統(tǒng)的日常維護
1.2.4 維護中應該特別關(guān)注的器件
1.2.5 對數(shù)控維修人員的基本要求
1.3 診斷維修工作三個階段的內(nèi)容與步驟
1.3.1 診斷與維修前的準備工作
1.3.2 現(xiàn)場工作
1.3.3 修后檔案工作
第2章 數(shù)控系統(tǒng)的故障成因分析與自診斷技術(shù)
2.1 CNC系統(tǒng)的特點
2.2 CNC系統(tǒng)的主要故障
2.2.1 內(nèi)因與外因
2.2.2 CNC系統(tǒng)的主要故障
2.2.3 CNC系統(tǒng)軟件故障現(xiàn)象及其成因
2.2.4 CNC系統(tǒng)硬件故障現(xiàn)象及其成因
2.3 CNC系統(tǒng)的自診斷
2.4 伺服系統(tǒng)的自診斷
第3章 數(shù)控機床故障分析的一般方法
3.1 “孤立體法”與獨立單元分析法
3.1.1 獨立單元分析法
3.1.2 各類框圖表示法
3.2 觀察檢查法
3.3 自診斷功能法
3.4 接口信號分析法與信號追蹤法
3.5 PLC程序法
3.6 NC與PLC間信號交換檢查法
3.7 參數(shù)檢查法
3.8 更改狀態(tài)識別法
3.9 功能程序測試法
3.10 測量比較法與信號強制輸入法
3.11 試探交換法（替代法、交換法）
3.12 其它方法與名稱
第4章 數(shù)控系統(tǒng)軟件故障與硬件故障的診斷與分析
4.1 干擾及其排除
4.1.1 干擾類型、成因與傳遞方式
4.1.2 干擾作用的內(nèi)、外成因
4.1.3 電源故障與電網(wǎng)干擾
4.1.4 屏蔽與接地
4.1.5 強電干擾及其抗干擾措施與實例分析
4.1.6 輻射干擾及其抗干擾措施
4.2 數(shù)控系統(tǒng)軟件故障診斷與分析
4.2.1 CNC系統(tǒng)的“軟故障”與“先軟后硬”診斷原則
4.2.2 CNC系統(tǒng)軟性故障的排除方法
4.2.3 CNC系統(tǒng)的軟件報警與消除
4.3 數(shù)控系統(tǒng)硬件故障診斷與分析
第5章 數(shù)控機床的電氣故障分析
5.1 數(shù)控機床電器類別及其作用
5.2 熔斷器熔斷機理與故障分析
5.3 開關(guān)失效與實例分析
5.4 空氣斷路器故障現(xiàn)象及其成因
5.5 接觸器常見故障及其成因
5.6 繼電器常見故障及其成因
5.7 執(zhí)行電器（電磁抱閘制動、電磁閥與電磁離合器）故障、成因與實例分析
5.8 機床電器的主要故障及其成因
第6章 PLC控制故障分析
第7章 進給伺服系統(tǒng)的故障分析
第8章 主軸控制系統(tǒng)故障分析
第9章 機械故障診斷
附錄
附錄1 數(shù)控機床的開箱、安裝與驗收
附錄2 故障檢查與記錄
附錄3 數(shù)控機床的安全操作
附錄4 故障調(diào)查與診斷記錄表
參考文獻
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