《機械產(chǎn)品可靠性設(shè)計與試驗》集基礎(chǔ)理論、新成果和實踐方法于一體,內(nèi)容涵蓋了機械產(chǎn)品的可靠性設(shè)計與試驗,還有部分是實際工作的體會和經(jīng)驗,闡述詳實而不累贅,全面而不晦澀,可讀性好,實用性強!稒C械產(chǎn)品可靠性設(shè)計與試驗》是作者許衛(wèi)寶、鐘濤在總結(jié)了其20多年來在海軍裝備領(lǐng)域從事機械產(chǎn)品可靠性科研、生產(chǎn)、管理實踐的成果,結(jié)合裝備機械可靠性發(fā)展需要解決的問題,瞄準(zhǔn)戰(zhàn)斗力標(biāo)準(zhǔn),進行的一次深刻挖掘和再認識!稒C械產(chǎn)品可靠性設(shè)計與試驗》既有繼承,又有創(chuàng)新,凝聚了作者的心血和關(guān)心海軍裝備建設(shè)的可靠性專家的智慧,是一本恰逢其時的好書,希望能夠助力我國船舶和艦艇裝備事業(yè)的發(fā)展。
第一篇 機械產(chǎn)品可靠性基本理論
第1章 引論
1.1 機械產(chǎn)品可靠性的概念
1.1.1 機械產(chǎn)品可靠性特點
1.1.2 可靠性的定義
1.2 機械產(chǎn)品可靠性的基本知識
1.2.1 可靠性基本狀態(tài)和事件
1.2.2 失效原因與分類
1.2.3 可靠性屬性
1.2.4產(chǎn)品可靠性指標(biāo)體系及選擇
1.2.5 可靠性指標(biāo)的常用計算方法
1.2.6 相關(guān)理論
第二篇 機械產(chǎn)品可靠性設(shè)計
第2章 機械產(chǎn)品可靠性設(shè)計原理
2.1 應(yīng)力一強度干涉理論
2.1.1 應(yīng)力一強度相互獨立的可靠性表達式
2.1.2 應(yīng)力一強度相關(guān)的可靠性表達式
2.2 已知應(yīng)力一強度分布的可靠性計算
2.2.1 應(yīng)力一強度相互獨立的可靠性計算
2.2.2 應(yīng)力一強度相關(guān)的可靠度計算
第3章 機械產(chǎn)品可靠性設(shè)計方法
3.1 靜強度可靠性設(shè)計
3.1.1 安全系數(shù)法
3.1.2應(yīng)力一強度相關(guān)干涉的可靠性計算方法
3.1.3 應(yīng)力一強度相關(guān)干涉的可靠性設(shè)計
3.2 疲勞強度可靠性設(shè)計
3.2.1 疲勞強度的概率模型
3.2.2 給定應(yīng)力下壽命分布的疲勞可靠度計算
3.2.3 以壽命為控制變量的疲勞可靠性
3.2.4 順序累積損傷疲勞可靠度的計算
3.2.5 載荷為隨機過程的疲勞可靠性
3.3 動態(tài)可靠性設(shè)計
3.3.1 動態(tài)可靠性的概述
3.3.2 載荷為隨機過程的動態(tài)可靠性設(shè)計
3.3.3 考慮頻率統(tǒng)計特性的動態(tài)可靠性設(shè)計
3.4 時變可靠性設(shè)計
3.4.1 隨機過程進行離散處理的時變可靠性
3.4.2 基于首次超越失效的時變動力可靠性
3.4.3 抗力為Gamma隨機過程的時變可靠性
3.5 機械磨損可靠性設(shè)計
3.5.1 隨機磨損可靠性
3.5.2 模糊磨損可靠性
3.5.3 基于隨機過程的磨損可靠性
第4章 提高設(shè)計的手段
4.1 系統(tǒng)可靠性靈敏度設(shè)計
4.1.1 引言
4.1.2 正態(tài)分布參數(shù)的可靠性靈敏度設(shè)計
4.1.3 系統(tǒng)可靠性的靈敏度設(shè)計
4.2 系統(tǒng)可靠性優(yōu)化設(shè)計
4.2.1 常用的基于可靠性的優(yōu)化問題
4.2.2 基于可靠度約束下最小化結(jié)構(gòu)質(zhì)量或費用
4.3 系統(tǒng)可靠性穩(wěn)健性設(shè)計
4.3.1 引言
4.3.2 可靠性穩(wěn)健性設(shè)計的數(shù)學(xué)模型
4.3.3 可靠性穩(wěn)健性設(shè)計的算例
第三篇 機械產(chǎn)品可靠性試驗
第5章 機械產(chǎn)品可靠性試驗特點及分類
5.1 機械產(chǎn)品可靠性試驗特點
5.2 機械產(chǎn)品可靠性試驗的分類
5.2.1 按試驗場地分類
5.2.2 按施加應(yīng)力原則分類
5.2.3 按應(yīng)用階段分類
5.2.4 按試驗的目的和性質(zhì)分類
第6章 壽命試驗
6.1 普通的壽命試驗
6.1.1 壽命試驗注意的問題
6.1.2 壽命試驗的分類與設(shè)計
6.1.3 壽命試驗結(jié)果的統(tǒng)計
6.2 加速壽命試驗
6.2.1 引言
6.2.2 加速壽命試驗(ALT)
第7章 性能退化試驗
7.1 普通性能退化試驗
7.1.1 性能退化的基本概念
7.1.2 試驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析
7.1.3 算例分析
7.2 加速退化試驗
7.2.1 開展加速退化試驗的內(nèi)涵
7.2.2 加速退化試驗類型
7.2.3 加速退化試驗?zāi)P?br />
7.2.4 加速退化試驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析
7.2.5 案例分析——金屬化膜脈沖電容器加速退化失效分析
7.2.6 加速退化試驗(ADT)與加速壽命試驗(ALT)比較
第8章 加速可靠性增長試驗
8.1 概述
8.2 加速可靠性增長試驗過程
8.3 加速可靠性增長試驗?zāi)P?br />
8.4 算例分析
8.5 結(jié)論
第9章 機械產(chǎn)品的可靠性驗證試驗
9.1 設(shè)計鑒定與生產(chǎn)驗收
9.2 單式壽命抽樣方案
9.3 序貫壽命抽樣方案
第10章 減少試件數(shù)量或時間的可靠性試驗方法分析
10.1 減少試件數(shù)量的少失效或無失效的試驗法
10.1.1 不可修復(fù)產(chǎn)品
10.1.2 可修復(fù)產(chǎn)品
10.2 依靠延長試驗持續(xù)時間壓縮試件數(shù)量
第11章 小子樣試驗的可靠性評估方法
11.1 半經(jīng)驗的可靠性評估方法
11.1.1 半經(jīng)驗評估法的概述
11.1.2 極小子樣壽命試驗的評估法
11.1.3 結(jié)構(gòu)小子樣試驗的可靠性評估方法
11.1.4 機構(gòu)小子樣試驗的可靠性評估方法
11.1.5 機械小子樣試驗的可靠性評估方法
11.1.6 半經(jīng)驗評估法的評價
11.2 分散系數(shù)法
11.2.1 分散系數(shù)法的概述
11.2.2 小子樣疲勞壽命分散系數(shù)法的數(shù)學(xué)模型
11.2.3 分散系數(shù)法的評價
11.3 B00tstrap方法
11.3.1 Bootstmp方法的基本概念
11.3.2 Bootstmp方法估計性能參數(shù)的均值和方差
11.3.3 Bootstrap方法的工程驗證
11.4 虛擬增廣樣本評估法
11.4.1 虛擬增廣樣本評估法的概述
11.4.2 虛擬增廣樣本評估法的數(shù)學(xué)模型
11.4.3 虛擬增廣樣本評估法的工程驗證
11.4.4 虛擬增廣樣本評估法的評價
11.5 Bayes統(tǒng)計方法
11.5.1 Bayes統(tǒng)計方法概述
11.5.2 Bayes統(tǒng)計方法的數(shù)學(xué)描述
11.5.3 先驗分布
11.5.4 驗前信息處理方法
11.5.5 Bayes估計
11.5.6 Bayes估計的假設(shè)檢驗
11.5.7 Bayes方法的工程驗證
11.5.8 Bayes方法的評價
11.6 不同環(huán)境條件試驗數(shù)據(jù)折合的評估法
11.6.1 數(shù)據(jù)折合評估法的概述
11.6.2 數(shù)據(jù)折合評估法的數(shù)學(xué)模型
11.6.3 數(shù)據(jù)折合評估法的例題驗證
11.6.4 數(shù)據(jù)折合評估法的評價
附表
參考文獻