第1章 緒論
  1.1 互換性的基本概念
  1.2 互換性的實(shí)現(xiàn)
    1.2.1 標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化
    1.2.2 技術(shù)測(cè)量
  1.3 本課程的目標(biāo)和特點(diǎn)
  小結(jié)
  復(fù)習(xí)與思考
第2章 孔、軸結(jié)合的極限與配合
  2.1 基本術(shù)語(yǔ)和定義
    2.1.1 孔和軸
    2.1.2 尺寸的術(shù)語(yǔ)及其定義
    2.1.3 尺寸偏差的術(shù)語(yǔ)及定義
    2.1.4 公差的術(shù)語(yǔ)及定義
    2.1.5 配合的術(shù)語(yǔ)及定義
  2.2 極限與配合的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
    2.2.1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列
    2.2.2 基本偏差系列
    2.2.3 基準(zhǔn)制
  2.3 極限與配合的代號(hào)
    2.3.1 孔、軸尺寸公差帶代號(hào)
    2.3.2 配合公差帶代號(hào)
    2.3.3 極限與配合代號(hào)的意義
    2.3.4 極限偏差數(shù)值表
  2.4 極限與配合的選用
    2.4.1 基準(zhǔn)制的選用
    2.4.2 公差等級(jí)的選用
    2.4.3 配合的選用
    2.4.4 極限與配合應(yīng)用舉例
  2.5 線性尺寸的一般公差
    2.5.1 一般公差的概念
    2.5.2 線性尺寸的一般公差
  小結(jié)
  復(fù)習(xí)與思考
第3章 技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)
  3.1 測(cè)量的基礎(chǔ)知識(shí)
    3.1.1 長(zhǎng)度單位
    3.1.2 測(cè)量器具的分類
    3.1.3 測(cè)量器具的技術(shù)參數(shù)
  3.2 常用長(zhǎng)度量具與量?jī)x
    3.2.1 量塊
    3.2.2 游標(biāo)量具
    3.2.3 螺旋測(cè)微量具
    3.2.4 機(jī)械式量?jī)x
  3.3 常用的角度量具與測(cè)量方法
    3.3.1 **角度尺
    3.3.2 正弦規(guī)
  3.4 測(cè)量誤差
    3.4.1 測(cè)量誤差的基本概念
    3.4.2 誤差產(chǎn)生的原因
    3.4.3 測(cè)量誤差的分類
  3.5 測(cè)量器具的選擇
  小結(jié)
  復(fù)習(xí)與思考
第4章 幾何公差及其檢測(cè)
  4.1 零件的要素
    4.1.1 零件要素的概念
    4.1.2 零件要素的分類
  4.2 幾何公差的幾何特征符號(hào)
    4.2.1 幾何特征符號(hào)
    4.2.2 幾何公差的附加符號(hào)
  4.3 幾何公差的標(biāo)注
    4.3.1 被測(cè)要素的標(biāo)注
    4.3.2 基準(zhǔn)要素的標(biāo)注
    4.3.3 幾何公差數(shù)值的標(biāo)注方法及示例
  4.4 幾何公差帶
    4.4.1 幾何公差帶的四個(gè)要素
    4.4.2 幾何公差帶的特點(diǎn)
  4.5 幾何公差的選擇
    4.5.1 幾何公差項(xiàng)目的選擇
    4.5.2 基準(zhǔn)要素的選擇
    4.5.3 幾何公差值的選擇
  4.6 公差原則
    4.6.1 基本術(shù)語(yǔ)
    4.6.2 獨(dú)立原則與相關(guān)要求
  4.7 各類幾何公差的檢測(cè)原則
  小結(jié)
  復(fù)習(xí)與思考
第5章 表面粗糙度及其檢測(cè)
  5.1 基本概念
    5.1.1 表面結(jié)構(gòu)的含義
    5.1.2 表面粗糙度的概念
    5.1.3 表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響
  5.2 表面粗糙度的評(píng)定
    5.2.1 基本術(shù)語(yǔ)和定義
    5.2.2 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)
  5.3 表面粗糙度的標(biāo)注
    5.3.1 表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)
    5.3.2 表面粗糙度的代號(hào)
    5.3.3 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注
    5.3.4 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注示例
  5.4 表面粗糙度的選用
    5.4.1 表面粗糙度參數(shù)值的選擇
    5.4.2 常用加工方法達(dá)到的表面粗糙度
  5.5 表面粗糙度的檢測(cè)
  小結(jié)
  復(fù)習(xí)與思考
第6章 光滑極限量規(guī)
  6.1 光滑極限量規(guī)的應(yīng)用
  6.2 量規(guī)的工作形式
  6.3 量規(guī)的分類與使用
    6.3.1 量規(guī)的分類
    6.3.2 量規(guī)的使用
  小結(jié)
  復(fù)習(xí)與思考
第7章 鍵、花鍵連接的公差與檢測(cè)
  7.1 概述
  7.2 平鍵連接的公差與檢測(cè)
    7.2.1 平鍵連接的尺寸公差
    7.2.2 平鍵連接的幾何公差
    7.2.3 平鍵連接的表面粗糙度
    7.2.4 平鍵的測(cè)量
  7.3 矩形花鍵連接的公差與檢測(cè)
    7.3.1 矩形花鍵的尺寸公差
    7.3.2 矩形花鍵的幾何公差
    7.3.3 矩形花鍵的表面粗糙度
    7.3.4 矩形花鍵的標(biāo)記
    7.3.5 花鍵的檢驗(yàn)
  小結(jié)
  復(fù)習(xí)與思考
第8章 普通螺紋連接的公差與檢測(cè)
  8.1 概述
    8.1.1 螺紋的種類
    8.1.2 普通螺紋幾何參數(shù)
  8.2 螺紋的幾何誤差對(duì)螺紋互換性的影響
    8.2.1 大徑和小徑誤差對(duì)互換性的影響
    8.2.2 螺距誤差對(duì)互換性的影響
    8.2.3 牙側(cè)角誤差對(duì)互換性的影響
    8.2.4 螺紋中徑誤差對(duì)互換性的影響
  8.3 普通螺紋的公差
    8.3.1 螺紋公差帶的概念
    8.3.2 螺紋的公差等級(jí)及基本偏差
    8.3.3 螺紋精度與旋合長(zhǎng)度
    8.3.4 螺紋公差帶的代號(hào)及選用
    8.3.5 螺紋在圖樣上的標(biāo)記
  8.4 螺紋的檢測(cè)
    8.4.1 綜合測(cè)量
    8.4.2 單項(xiàng)測(cè)量
  小結(jié)
  復(fù)習(xí)與思考
第9章 圓柱齒輪傳動(dòng)的公差與檢測(cè)
  9.1 概述
    9.1.1 圓柱齒輪傳動(dòng)的使用要求
    9.1.2 齒輪誤差的來(lái)源
  9.2 單個(gè)齒輪的公差與檢測(cè)
    9.2.1 輪齒同側(cè)齒面偏差
    9.2.2 徑向綜合偏差和徑向跳動(dòng)
    9.2.3 齒厚偏差和公法線長(zhǎng)度偏差
    9.2.4 齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定
  9.3 齒輪的精度及應(yīng)用
    9.3.1 齒輪的精度等級(jí)
    9.3.2 精度等級(jí)的選用
    9.3.3 齒輪精度的標(biāo)注
  9.4 齒輪副的公差
    9.4.1 軸線平行度偏差
    9.4.2 中心距偏差
    9.4.3 接觸斑點(diǎn)
    9.4.4 齒輪副法向側(cè)隙及齒厚極限偏差
  9.5 齒輪公差新舊國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比
  小結(jié)
  復(fù)習(xí)與思考
附錄A
參考文獻(xiàn)