**章 緒論 1
**節(jié) 節(jié)能減排是工業(yè)鍋爐發(fā)展的基本方向 1
第二節(jié) 工業(yè)鍋爐供熱節(jié)能 2
一、工業(yè)鍋爐供熱系統(tǒng)的構(gòu)成 2
二、供熱系統(tǒng)節(jié)能潛力分析 2
三、技術(shù)節(jié)能與管理節(jié)能 3
四、工業(yè)鍋爐供熱技術(shù)節(jié)能領(lǐng)域 3
第三節(jié) 工業(yè)鍋爐供熱減排 3
一、工業(yè)鍋爐供熱污染 3
二、提高能源利用率 3
三、優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 4
四、煤的潔凈利用技術(shù) 4
參考文獻(xiàn) 4
第二章 工業(yè)鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行應(yīng)用技術(shù) 5
**節(jié) 概述 5
一、工業(yè)鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的必要性 5
二、工業(yè)鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行差距及其主要原因 5
三、工業(yè)鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及其主要內(nèi)容 5
第二節(jié) 鍋爐熱效率 6
一、加強(qiáng)鍋爐房管理 6
二、鍋爐熱平衡原理 6
三、對鍋爐熱效率的界定與剖析 7
四、工業(yè)鍋爐熱效率計算方法 9
第三節(jié) 鍋爐負(fù)荷匹配 10
一、鍋爐負(fù)荷率與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)系 10
二、熱源必須與供熱負(fù)荷匹配 10
三、合理選配鍋爐容量,設(shè)置蒸汽蓄熱器 11
第四節(jié) 燃燒調(diào)整,合理配風(fēng) 14
一、合理配風(fēng)與鍋爐熱效率的關(guān)系 14
二、空氣系數(shù)的檢測方法與剖析 16
三、工業(yè)鍋爐合理配風(fēng)的標(biāo)志 18
第五節(jié) 排煙熱損失 18
一、排煙熱損失與鍋爐熱效率的關(guān)系 18
二、加強(qiáng)系統(tǒng)密封,大力降低漏風(fēng)率 19
三、合理配置尾部受熱面,回收煙氣余熱 20
四、保持受熱面清潔,提高傳熱效率 21
第六節(jié) 燃煤鍋爐降低灰渣含碳量 22
一、灰渣含碳量與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)系 22
二、加強(qiáng)燃煤管理工作 23
三、爐排橫向均勻布煤,保持火床均衡 23
四、鏈條鍋爐布煤方法沿革與評述 24
五、應(yīng)用強(qiáng)化燃燒技術(shù),促進(jìn)燃煤加速燃盡 26
六、漏煤回?zé)�與灰渣返燒 26
第七節(jié) 爐墻與管網(wǎng)保溫 27
一、鍋爐容量與表面散熱損失的關(guān)系 27
二、爐墻結(jié)構(gòu)合理,保溫密封良好 28
三、爐墻及保溫層的維修方法 28
四、管網(wǎng)保溫層損壞與維修方法 29
五、爐墻、管道表面散熱損失節(jié)能監(jiān)測 30
第八節(jié) 合理控制排污率 30
一、鍋爐排污率與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)系 30
二、排污方法的合理選擇與控制 31
三、排污高溫水的回收利用 32
四、應(yīng)用反滲透水處理技術(shù),徹底解決排污問題 33
第九節(jié) 鍋爐輔機(jī)節(jié)電改造 33
一、輔機(jī)耗能與鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)系 33
二、鍋爐通風(fēng)設(shè)備節(jié)電改造 34
三、鍋爐水泵節(jié)電改造 36
參考文獻(xiàn) 38
第三章 燃煤工業(yè)鍋爐強(qiáng)化燃燒技術(shù) 39
**節(jié) 概述 39
一、燃燒基本概念 39
二、當(dāng)前工業(yè)鍋爐燃燒不良的原因 39
三、工業(yè)鍋爐強(qiáng)化燃燒的主要途徑 40
第二節(jié) 鏈條鍋爐爐拱優(yōu)化強(qiáng)化燃燒技術(shù) 40
一、鏈條爐排燃燒特性 40
二、爐拱特性與功能 42
三、爐拱優(yōu)化原則、主要結(jié)構(gòu)參數(shù)及細(xì)部結(jié)構(gòu) 43
四、中拱強(qiáng)化燃燒機(jī)理和結(jié)構(gòu)優(yōu)化 46
五、燃用無煙煤、劣質(zhì)煤、揮發(fā)分較高煤的爐拱特點 49
六、可調(diào)爐拱和衛(wèi)燃帶 52
七、爐拱構(gòu)筑和新型材料的應(yīng)用 55
第三節(jié) 鏈條鍋爐配風(fēng)強(qiáng)化燃燒技術(shù) 58
一、配風(fēng)的基本概念與標(biāo)志 58
二、鏈條爐排燃燒方式對配風(fēng)的基本要求 58
三、改善橫向配風(fēng)均勻性的技術(shù)措施 59
四、典型配風(fēng)結(jié)構(gòu) 62
五、二次風(fēng)的應(yīng)用與強(qiáng)化燃燒 63
第四節(jié) 燃煤化學(xué)添加劑改善燃燒技術(shù) 65
一、化學(xué)添加劑應(yīng)用效果 65
二、應(yīng)用添加劑需注意的問題 66
第五節(jié) 膜法富氧強(qiáng)化燃燒技術(shù) 66
一、富氧燃燒的基本概念 66
二、富氧強(qiáng)化燃燒機(jī)理及應(yīng)用效果 66
三、富氧燃燒的種類 67
四、膜法富氧制備工藝及設(shè)備 67
五、膜法富氧燃燒技術(shù)應(yīng)用實例 68
參考文獻(xiàn) 68
第四章 工業(yè)鍋爐燃?xì)?油)應(yīng)用技術(shù) 69
**節(jié) 概述 69
一、燃?xì)?油)工業(yè)鍋爐的節(jié)能減排優(yōu)勢 69
二、我國燃?xì)?油)工業(yè)鍋爐的發(fā)展 70
三、燃?xì)?油)的特性參數(shù)和分類 70
第二節(jié) 燃?xì)?油)鍋爐的結(jié)構(gòu)及特點 73
一、燃?xì)?油)鍋爐的結(jié)構(gòu)特點 73
二、立式鍋爐 73
三、臥式鍋爐 74
四、常壓鍋爐、相變鍋爐 78
五、天然氣冷凝鍋爐 79
六、燃?xì)?油)鍋爐發(fā)展趨勢 84
第三節(jié) 燃?xì)?油)的燃燒機(jī)理與燃燒裝置 84
一、燃燒化學(xué)反應(yīng)式和減少燃燒產(chǎn)物污染原理 84
二、燃?xì)馊紵龣C(jī)理與燃燒方式 85
三、燃油燃燒機(jī)理與燃燒方式 87
四、調(diào)風(fēng)器與穩(wěn)燃器 90
五、點火裝置 91
六、碹口和爐膛 91
七、雙燃料燃燒 91
八、一體式和分體式燃燒器 91
九、煉鐵高爐煤氣和煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣的燃燒器與鍋爐 92
第四節(jié) 爐前燃料供應(yīng)系統(tǒng) 93
一、燃?xì)忮仩t供氣系統(tǒng) 93
二、燃輕柴油鍋爐供油系統(tǒng) 97
第五節(jié) 燃?xì)?油)鍋爐自動控制與調(diào)節(jié) 101
一、燃?xì)?油)鍋爐自動控制與調(diào)節(jié)概述 101
二、燃?xì)?油)燃燒程序控制 102
三、燃?xì)?油)鍋爐燃燒系統(tǒng)自動報警與聯(lián)鎖保護(hù) 104
四、燃?xì)?油)鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié) 104
第六節(jié) 一體式和分體式燃燒器選型 107
一、一體式燃燒器選型 107
二、分體式燃燒器選型 110
第七節(jié) 燃?xì)?油)鍋爐安裝、調(diào)試、運(yùn)行與故障診斷處理 110
一、燃?xì)?油)鍋爐的安裝注意重點 110
二、燃?xì)?油)鍋爐燃燒調(diào)試 112
三、燃?xì)?油)鍋爐燃燒系統(tǒng)的運(yùn)行 113
四、燃燒安全 114
五、故障診斷處理的基本方法 116
六、故障診斷處理實例 117
第八節(jié) 天然氣鍋爐供熱模式探討 119
參考文獻(xiàn) 121
第五章 循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)用技術(shù) 122
**節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展概況 122
一、國外循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展概況 122
二、國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展概況 124
第二節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐工作原理與特點 127
一、循環(huán)流化床鍋爐的工作原理 127
二、循環(huán)流化床鍋爐的特點 128
三、循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)勢 129
四、循環(huán)流化床鍋爐存在的一些問題 131
第三節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐燃燒裝置的組成 131
一、爐膛 131
二、布風(fēng)裝置 132
三、氣固分離裝置 135
第四節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能減排功效與污染物的控制 139
一、硫氧化物的生成與控制 139
二、氮氧化物的生成與控制 142
三、循環(huán)流化床鍋爐灰渣排放與除塵 145
第五節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐的輔助燃燒系統(tǒng) 146
一、燃煤供應(yīng)系統(tǒng) 146
二、石灰石輸送系統(tǒng) 148
三、風(fēng)、煙系統(tǒng) 149
四、爐渣收集和處理設(shè)備 151
五、循環(huán)流化床鍋爐煙氣除塵 153
第六節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行與調(diào)節(jié) 155
一、循環(huán)流化床鍋爐的冷態(tài)試驗 155
二、循環(huán)流化床鍋爐烘爐 157
三、循環(huán)流化床點火與啟動 157
四、系統(tǒng)投入運(yùn)行 159
五、循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行調(diào)節(jié) 160
第七節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐的自動控制 161
一、燃燒控制方案及特點 162
二、對聯(lián)鎖保護(hù)裝置的要求 163
參考文獻(xiàn) 163
第六章 工業(yè)鍋爐潔凈煤與生物質(zhì)能應(yīng)用技術(shù) 164
**節(jié) 工業(yè)鍋爐應(yīng)用洗選煤技術(shù) 164
一、原煤洗選簡介 164
二、工業(yè)鍋爐燃用洗選煤節(jié)能減排功效 164
三、洗選煤存在問題與發(fā)展建議 165
第二節(jié) 工業(yè)鍋爐動力配煤應(yīng)用技術(shù) 165
一、動力配煤簡述 165
二、動力配煤主要工藝流程 166
三、工業(yè)鍋爐燃用動力配煤節(jié)能減排功效 166
四、優(yōu)化動力配煤特性與配煤專家系統(tǒng) 167
五、動力配煤存在問題與發(fā)展建議 172
第三節(jié) 工業(yè)鍋爐應(yīng)用型煤技術(shù) 172
一、型煤技術(shù)簡介 172
二、粉煤成型主要工藝 173
三、型煤特性與節(jié)能減排功效 173
四、型煤鍋爐及其運(yùn)行操作 175
五、型煤目前存在的主要問題與今后發(fā)展趨勢 177
第四節(jié) 工業(yè)鍋爐水煤漿應(yīng)用技術(shù) 178
一、水煤漿應(yīng)用情況簡介 178
二、水煤漿制備工藝流程 178
三、水煤漿的特性 179
四、工業(yè)鍋爐燃用水煤漿節(jié)能減排功效 180
五、水煤漿鍋爐與運(yùn)行操作 181
六、關(guān)于水煤漿發(fā)展前景的探討 185
第五節(jié) 新型高效煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù) 186
一、小型煤粉鍋爐開發(fā)研制成功,適合中國國情 186
二、小型煤粉鍋爐結(jié)構(gòu)及其燃燒原理 187
三、煤粉鍋爐工藝流程與輔機(jī)配置 187
四、新型高效煤粉鍋爐節(jié)能減排功效及其優(yōu)勢 188
五、煤粉鍋爐運(yùn)行操作與熱平衡測試結(jié)果 189
六、節(jié)能分析與改進(jìn)建議 189
第六節(jié) 生物質(zhì)能有關(guān)應(yīng)用技術(shù) 190
一、生物質(zhì)固化加工技術(shù) 190
二、生物質(zhì)用作鍋爐燃料供熱發(fā)電 190
三、生物質(zhì)氣化技術(shù)與用途 193
四、生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換技術(shù)簡介 197
參考文獻(xiàn) 198
第七章 工業(yè)鍋爐水處理應(yīng)用技術(shù) 199
**節(jié) 天然水中的雜質(zhì)及對鍋爐的危害 199
一、水垢的形成 199
二、水垢的危害 200
三、懸浮狀雜質(zhì)的危害 200
四、膠體狀雜質(zhì)的危害 200
五、不良?xì)怏w的危害 201
第二節(jié) 工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 201
一、工業(yè)鍋爐水質(zhì)新標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 201
二、工業(yè)鍋爐水質(zhì)主要指標(biāo)評述 204
第三節(jié) 工業(yè)鍋爐水質(zhì)管理與監(jiān)督 206
一、工業(yè)鍋爐水質(zhì)管理目的 206
二、工業(yè)鍋爐水質(zhì)管理范圍 206
三、工業(yè)鍋爐水質(zhì)管理原則 206
四、工業(yè)鍋爐水質(zhì)管理監(jiān)督 207
第四節(jié) 工業(yè)鍋爐水處理技術(shù) 207
一、懸浮物和膠體雜質(zhì)的清除 207
二、硬度的清除 208
三、硬度與含鹽量的清除 210
四、鍋內(nèi)水處理方法 211
第五節(jié) 工業(yè)鍋爐排污、除氧與停爐保護(hù) 213
一、工業(yè)鍋爐排污 213
二、工業(yè)鍋爐防腐 213
三、工業(yè)鍋爐給水除氧 214
四、工業(yè)鍋爐停爐保護(hù)與保養(yǎng) 215
第六節(jié) 工業(yè)鍋爐反滲透水處理應(yīng)用技術(shù) 218
一、簡介 218
二、工業(yè)鍋爐傳統(tǒng)水處理方法的局限性 218
三、反滲透水處理原理與特性 219
四、反滲透水處理工藝與設(shè)備 219
五、傳統(tǒng)鈉法改用反滲透法應(yīng)用實例 221
六、工業(yè)鍋爐應(yīng)用反滲透水處理的必要性與可行性 223
參考文獻(xiàn) 224
第八章 工業(yè)鍋爐污染物排放與環(huán)境保護(hù) 225
**節(jié) 環(huán)境污染形勢與鍋爐污染物的排放 225
一、我國環(huán)境空氣污染現(xiàn)狀與變化趨勢 225
二、鍋爐煙氣污染物排放 225
三、燃煤鍋爐產(chǎn)生的其他環(huán)境污染 228
第二節(jié) 空氣環(huán)境污染的控制對策 229
一、大氣污染的防治行動計劃 229
二、清潔燃料的開發(fā)應(yīng)用 231
三、開發(fā)高效、節(jié)能、低污染排放的燃燒設(shè)備 232
四、頒布實施新的鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 232
第三節(jié) 煙氣排放與總量控制方法 232
一、煙氣中污染物總量排放核算方法 232
二、環(huán)境容量與總量控制 234
第四節(jié) 鍋爐煙氣污染物防治技術(shù)及其發(fā)展趨勢 235
一、除塵技術(shù)的種類和性能 235
二、除塵器選用原則 236
三、工業(yè)鍋爐煙氣凈化技術(shù)的發(fā)展方向 238
四、開展鍋爐煙氣污染物的深化治理技術(shù) 240
第五節(jié) 工業(yè)鍋爐煙塵、二氧化硫、氮氧化物治理技術(shù) 241
一、多管旋風(fēng)除塵器原理與結(jié)構(gòu) 241
二、袋式除塵器 244
三、煙氣脫硫技術(shù) 246
四、煙氣脫硝技術(shù) 250
五、鍋爐煙氣超凈化排放提效應(yīng)用技術(shù) 253
六、鍋爐房污水循環(huán)利用技術(shù) 254
七、固體廢棄物的綜合利用技術(shù) 255
第六節(jié) 鍋爐煙氣凈化設(shè)備的選型、安裝及運(yùn)行管理 256
一、凈化設(shè)備的選型、核定與評價 256
二、凈化設(shè)備的安裝、維護(hù)和日常管理 258
參考文獻(xiàn) 260
第九章 工業(yè)鍋爐供熱節(jié)能應(yīng)用技術(shù) 261
**節(jié) 熱源與熱媒的選擇及其經(jīng)濟(jì)效益分析 261
一、工業(yè)鍋爐供熱任務(wù)與范圍 261
二、供熱系統(tǒng)熱源的選擇與經(jīng)濟(jì)效益分析 261
三、供熱系統(tǒng)熱媒的選擇及對比分析 264
四、有機(jī)熱載體爐供熱與優(yōu)勢 265
第二節(jié) 熱負(fù)荷的計算與確認(rèn) 269
一、熱負(fù)荷的分類與計算 269
二、熱負(fù)荷的收集與確認(rèn) 271
第三節(jié) 熱力網(wǎng) 272
一、熱力網(wǎng)簡介 272
二、熱力網(wǎng)分類 273
三、熱力網(wǎng)布置與敷設(shè) 273
四、熱水供熱系統(tǒng)定壓 275
五、熱水熱力網(wǎng)水力計算 279
六、熱水管網(wǎng)的調(diào)試 280
七、降低供熱系統(tǒng)水力失調(diào) 285
第四節(jié) 熱力站 286
一、熱力站的作用 286
二、熱力站的分類 286
三、熱力站的連接方式 287
四、熱力站常見故障與處理 291
第五節(jié) 熱力網(wǎng)監(jiān)控應(yīng)用技術(shù) 293
一、簡介 293
二、熱力網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與功能 293
三、溫度控制與調(diào)節(jié) 294
四、壓力(流量)控制與調(diào)節(jié) 295
第六節(jié) 生產(chǎn)供熱與節(jié)能減排應(yīng)用技術(shù) 297
一、生產(chǎn)供熱分類與特點 297
二、余熱資源分類與回收方法 298
三、余熱資源回收技術(shù) 298
四、蒸汽凝結(jié)水回收利用 299
第七節(jié) 余熱回收熱能轉(zhuǎn)換裝置 302
一、熱管裝置 302
二、熱泵裝置 303
三、預(yù)熱器裝置 306
四、余熱鍋爐裝置 312
參考文獻(xiàn) 316
第十章 工業(yè)鍋爐安全運(yùn)行與檢驗及其修理 317
**節(jié) 工業(yè)鍋爐各種事故現(xiàn)象判斷與應(yīng)對措施 317
一、缺水事故與滿水事故處理與應(yīng)對措施 317
二、超壓事故處理與應(yīng)對措施 319
三、汽水共騰事故處理與應(yīng)對措施 319
四、鍋爐爆管事故處理與應(yīng)對措施 320
五、過熱器管爆管事故處理與應(yīng)對措施 321
六、省煤器管爆破事故處理與應(yīng)對措施 321
七、空氣預(yù)熱器管損壞事故處理與應(yīng)對措施 322
八、二次燃燒與煙氣爆炸事故處理與應(yīng)對措施 323
九、水沖擊事故處理與應(yīng)對措施 323
十、爐吼處理與應(yīng)對措施 325
十一、爐墻損壞處理與應(yīng)對措施 325
十二、熱水鍋爐汽化處理與應(yīng)對措施 326
十三、鍋爐爆炸事故處理與防止措施 326
第二節(jié) 工業(yè)鍋爐停爐與停爐保養(yǎng) 327
一、正常停爐 327
二、緊急停爐 328
三、停爐保養(yǎng) 328
第三節(jié) 工業(yè)鍋爐檢驗 329
一、鍋爐檢驗的重要意義 329
二、檢驗工具 329
三、檢驗方法 329
四、鍋爐檢驗前的準(zhǔn)備工作 330
五、鍋爐檢驗的內(nèi)容和重點部位 331
第四節(jié) 工業(yè)鍋爐損壞與修理 332
一、概述 332
二、鍋爐修理工藝 333
三、鍋爐受壓元件的損壞與修理 351
參考文獻(xiàn) 367
第十一章 工業(yè)鍋爐自動控制技術(shù) 368
**節(jié) 工業(yè)鍋爐自動控制的必要性、可行性及其優(yōu)勢 368
一、工業(yè)鍋爐自動控制的必要性 368
二、工業(yè)鍋爐自動控制的可行性 369
三、工業(yè)鍋爐自動控制的優(yōu)勢 369
第二節(jié) 工業(yè)過程控制基本概念 370
一、基本概念 370
二、調(diào)節(jié)規(guī)律 370
第三節(jié) 基本調(diào)節(jié)系統(tǒng)簡介 372
一、單參數(shù)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 372
二、前饋-反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng) 372
三、串級調(diào)節(jié)系統(tǒng) 372
第四節(jié) 鍋爐控制回路的應(yīng)用 373
一、蒸汽鍋爐鍋筒水位的控制方法 373
二、燃燒過程自動控制系統(tǒng) 374
三、燃燒產(chǎn)物中煙氣含氧量的控制 376
四、爐膛負(fù)壓控制 377
五、聯(lián)鎖保護(hù)措施 377
六、手/自動無擾操作 377
第五節(jié) 控制系統(tǒng)功能概述 378
一、過程控制系統(tǒng)的質(zhì)量指標(biāo) 378
二、集散控制系統(tǒng)概述 378
三、DCS的體系結(jié)構(gòu) 378
四、DCS的特點 379
五、現(xiàn)場控制站 380
六、現(xiàn)場控制站的功能 380
七、操作員站及工程師站 381
第六節(jié) 檢測儀表分類與安裝 382
一、檢測儀表的功能與發(fā)展趨勢 382
二、自控儀表基礎(chǔ)知識 383
三、常用的熱工儀表及安裝 383
四、儀表盤功能 388
第七節(jié) 主要施工方法及技術(shù)措施 388
一、DCS系統(tǒng)的安裝調(diào)試 388
二、DCS系統(tǒng)軟件調(diào)試 388
第八節(jié) 工業(yè)鍋爐自動控制的應(yīng)用 390
一、系統(tǒng)概述 390
二、鍋爐房控制系統(tǒng)配置 391
三、鍋爐主要參數(shù)采集點 392
四、主要操作畫面 393
五、HC900控制器介紹 394
六、SCADA系統(tǒng)功能描述 399
參考文獻(xiàn) 403
附錄 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 404