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機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第六版）第2卷 
定 價(jià)：170 元
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《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第六版共5卷，涵蓋了機(jī)械常規(guī)設(shè)計(jì)的所有內(nèi)容。其中第1卷包括一般設(shè)計(jì)資料，機(jī)械制圖、極限與配合、形狀和位置公差及表面結(jié)構(gòu)，常用機(jī)械工程材料，機(jī)構(gòu)，機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；第2卷包括連接與緊固，軸及其連接，軸承，起重運(yùn)輸機(jī)械零部件，操作件、小五金及管件；第3卷包括潤(rùn)滑與密封，彈簧，螺旋傳動(dòng)、摩擦輪傳動(dòng)，帶、鏈傳動(dòng)，齒輪傳動(dòng)；第4卷包括多點(diǎn)嚙合柔性傳動(dòng)，減速器、變速器，常用電機(jī)、電器及電動(dòng)（液）推桿與升降機(jī)，機(jī)械振動(dòng)的控制及利用，機(jī)架設(shè)計(jì)；第5卷包括液壓傳動(dòng)，液壓控制，氣壓傳動(dòng)等。
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第6篇連接與緊固
第1章螺紋及螺紋連接6-3 1螺紋6-3 1.1螺紋術(shù)語及其定義（摘自GB/T 14791—2013）6-3 1.2螺紋標(biāo)準(zhǔn)6-11 1.3英制標(biāo)準(zhǔn)6-13 1.4螺紋的分類、特點(diǎn)和應(yīng)用6-14 1.5普通螺紋6-16 1.6梯形螺紋6-22 1.6.1梯形螺紋牙型與基本尺寸6-22 1.6.2梯形螺紋公差（摘自GB/T 5796.4—2005）6-25 1.7鋸齒形（3°、30°）螺紋6-28 1.7.1鋸齒形（3°、30°）螺紋牙型與基本尺寸6-28 1.7.2鋸齒形（3°、30°）螺紋公差（摘自GB/T 13576.4—2008）6-31 1.7.3水系統(tǒng)45°鋸齒形螺紋牙型與基本尺寸（摘自JB/T 2001.73—1999）6-35 1.855°非螺紋密封的管螺紋（摘自GB/T 7307—2001）6-36 1.955°密封管螺紋（摘自GB/T 7306.1～7306.2—2000）6-37 1.1060°密封管螺紋（摘自GB/T 12716—2011）6-40 1.11美國一般用途管螺紋的用途和代號(hào)6-43 1.12普通螺紋的管路系列（摘自GB/T 1414—2013）6-43 1.13米制密封螺紋（摘自GB/T 1415—2008）6-441.14管螺紋6-45 1.15矩形螺紋6-46 1.1630°圓弧螺紋6-47 2螺紋零件結(jié)構(gòu)要素6-47 2.1緊固件6-47 2.2普通螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角（摘自GB/T 3—1997）6-49 2.3圓柱管螺紋收尾、退刀槽、倒角6-51 2.4螺塞與連接螺孔尺寸6-52 2.5地腳螺栓孔和凸緣6-52 2.6孔沿圓周的配置6-52 2.7通孔與沉孔尺寸6-53 2.8普通螺紋的內(nèi)、外螺紋余留長(zhǎng)度、鉆孔余留深度、螺栓突出螺母的末端長(zhǎng)度（摘自JB/ZQ 4247—2006）6-55 2.9粗牙螺栓、螺釘?shù)臄Q入深度、攻螺紋深度和鉆孔深度6-55 2.10扳手空間（摘自JB/ZQ 4005—2006）6-56 2.11對(duì)邊和對(duì)角寬度尺寸（摘自JB/ZQ 4263—2006）6-57 3螺紋連接6-60 3.1螺紋連接的基本類型6-60 3.2螺紋連接的常用防松方法6-61 3.3螺栓組連接的設(shè)計(jì)6-64 3.3.1螺栓組連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6-64 3.3.2螺栓組連接的受力分析6-64 3.4單個(gè)螺栓連接的強(qiáng)度計(jì)算6-66 3.4.1不預(yù)緊螺栓連接、預(yù)緊螺栓連接6-66 3.4.2受偏心載荷的預(yù)緊螺栓連接6-69 3.4.3高溫螺栓連接6-693.4.4低溫螺栓連接6-69 3.4.5鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓連接6-70 3.5螺紋連接擰緊力矩的計(jì)算和預(yù)緊力的控制6-70 3.5.1擰緊力矩的計(jì)算6-70 3.5.2預(yù)緊力的控制6-71 3.6螺紋連接力學(xué)性能和材料6-73 3.7螺紋連接的標(biāo)準(zhǔn)元件6-85 3.7.1緊固件的標(biāo)記方法（摘自GB/T 1237—2000）6-85 3.7.2螺栓6-85 3.7.3螺柱6-106 3.7.4螺釘6-111 3.7.5螺母6-128 3.7.6墊圈及擋圈6-151 4新型螺紋連接型式和防松裝置6-180 4.1唐氏螺紋連接副6-180 4.1.1唐氏螺紋連接副的防松原理及安裝要求6-180 4.1.2唐氏螺紋連接副的防松性能6-180 4.1.3唐氏螺紋連接副的保證載荷及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件6-181 4.1.4唐氏螺紋連接副在吊車梁壓軌器上的應(yīng)用6-185 4.2高性能防松螺母6-185 4.2.1施必牢（DTF）防松螺母6-185 4.2.2液壓防松螺母及拉緊器6-190 第2章鉚釘連接6-193 1鉚釘連接的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用6-193 2鉚縫6-193 2.1鉚縫的形式6-193 2.2鉚縫的設(shè)計(jì)6-194 3鉚釘孔間距6-194 4鉚釘公稱桿徑和鉚釘長(zhǎng)度計(jì)算6-194 5鉚釘用通孔直徑6-195 6鉚釘連接的強(qiáng)度計(jì)算6-195 7鉚接的材料和許用應(yīng)力6-196 8鉚接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題6-197 9鉚釘類型及標(biāo)準(zhǔn)件6-198第3章銷、鍵和花鍵連接6-216 1銷連接6-216 1.1銷的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用6-216 1.2銷的選擇和銷連接的強(qiáng)度計(jì)算6-218 1.3銷的標(biāo)準(zhǔn)件6-220 2鍵連接6-228 2.1鍵的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用6-228 2.2鍵的選擇和連接的強(qiáng)度計(jì)算6-229 2.3鍵的標(biāo)準(zhǔn)件6-231 3花鍵連接6-246 3.1花鍵的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用6-246 3.2花鍵連接的強(qiáng)度計(jì)算6-246 3.2.1通用簡(jiǎn)單計(jì)算法6-246 3.2.2花鍵承載能力計(jì)算法（摘自GB/T 17855—1999）6-247 3.3矩形花鍵（摘自GB/T 1144—2001）6-254 3.4圓柱直齒漸開線花鍵6-258 3.4.1術(shù)語、代號(hào)及定義（摘自GB/T 3478.1—2008）6-258 3.4.2基本參數(shù)（摘自GB/T 3478.1—2008）6-260 3.4.3基本齒廓（摘自GB/T 3478.1—2008）6-262 3.4.4尺寸系列6-263 3.4.5公差等級(jí)及公差6-270 3.4.6漸開線花鍵的參數(shù)標(biāo)注6-277 第4章過盈連接6-279 1過盈連接的方法、特點(diǎn)與應(yīng)用6-279 2過盈連接的設(shè)計(jì)與計(jì)算6-280 2.1圓柱面過盈連接的計(jì)算（摘自GB/T 5371—2004）6-281 2.2圓柱面過盈連接的計(jì)算舉例6-287 2.3圓錐面過盈連接的計(jì)算（摘自GB/T 15755—1995）6-290 2.4圓錐過盈連接的計(jì)算舉例6-293 3過盈連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6-295 3.1圓柱面過盈連接的合理結(jié)構(gòu)6-295 3.2圓錐面過盈連接的一般要求（摘自GB/T 15755—1995）6-296 3.3油壓裝卸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（摘自JB/T 6136—2007）6-298 3.4油壓裝卸說明（摘自JB/T 6136—2007）6-301 第5章脹緊連接和型面連接6-302 1脹緊連接6-302 1.1連接原理與特點(diǎn)6-302 1.2脹緊連接套的型式與基本尺寸（摘自GB/T 28701—2012）6-302 1.2.1ZJ1型脹緊連接套6-302 1.2.2ZJ2型脹緊連接套6-304 1.2.3ZJ3型脹緊連接套6-306 1.2.4ZJ4型脹緊連接套6-307 1.2.5ZJ5型脹緊連接套6-308 1.3脹緊連接套的標(biāo)記示例6-309 1.4脹緊連接套的選用（摘自GB/T 28701—2012）6-309 1.4.1按傳遞負(fù)荷選擇脹套的計(jì)算6-309 1.4.2結(jié)合面公差及表面粗糙度6-309 1.4.3被連接件的尺寸6-310 1.5脹緊連接套安裝和拆卸的一般要求（摘自GB/T 28701—2012）6-311 1.6ZJ1型脹緊連接套的連接設(shè)計(jì)要點(diǎn)（摘自GB/T 28701—2012）6-311 2型面連接6-317 第6章錨固連接6-319 1錨固連接的作用原理6-3192錨固連接失效的幾種主要形式6-320 3錨固連接的基礎(chǔ)與安裝6-320 3.1錨固基礎(chǔ)6-320 3.2錨栓的安裝6-321 4錨栓的表面處理6-324 5錨固連接的承載力驗(yàn)算6-324 5.1錨栓承載力驗(yàn)算要求及計(jì)算公式6-324 5.1.1驗(yàn)算方法與要求6-324 5.1.2受拉承載力計(jì)算6-325 5.1.3受剪承載力計(jì)算6-325 5.1.4拉剪共同作用下的承載力計(jì)算6-326 5.2例題6-326 6錨栓型號(hào)與規(guī)格6-327 7國產(chǎn)鋼膨脹螺栓及膨脹螺母6-345 7.1鋼膨脹螺栓6-345 7.2膨脹螺母6-346 第7章粘接6-347 1膠黏劑的選擇6-347 2粘接接頭的設(shè)計(jì)6-350 3粘接工藝與步驟6-352 3.1表面處理6-352 3.2膠液配制和涂敷6-353 3.3晾置與固化6-354 4粘接技術(shù)的應(yīng)用6-354 參考文獻(xiàn)6-358 第7篇軸及其連接 第1章軸、曲軸和軟軸7-3 1軸7-3 1.1軸的分類7-3 1.2軸的設(shè)計(jì)7-3 1.3軸的常用材料7-3 1.4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7-6 1.4.1零件在軸上的定位與固定7-7 1.4.2提高軸疲勞強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)措施7-10 1.4.3軸頸及軸伸結(jié)構(gòu)7-10 1.4.4軸的結(jié)構(gòu)示例7-18 1.5軸的強(qiáng)度計(jì)算7-19 1.5.1按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度或剛度計(jì)算7-19 1.5.2按彎扭合成強(qiáng)度計(jì)算7-20 1.5.3精確強(qiáng)度校核計(jì)算7-21 1.6軸的剛度校核7-28 1.6.1軸的扭轉(zhuǎn)剛度7-28 1.6.2軸的彎曲剛度7-28 1.7軸的臨界轉(zhuǎn)速校核7-31 1.7.1不帶圓盤的均勻質(zhì)量軸的臨界轉(zhuǎn)速7-31 1.7.2帶圓盤的軸的臨界轉(zhuǎn)速7-32 1.7.3軸的臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算舉例7-33 1.7.4等直徑軸的一階臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算7-34 1.8軸的工作圖及設(shè)計(jì)計(jì)算舉例7-35 2曲軸7-40 2.1曲軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7-40 2.2曲軸的設(shè)計(jì)要點(diǎn)7-42 2.3曲軸的強(qiáng)度計(jì)算7-42 2.3.1曲軸的破壞形式7-42 2.3.2曲軸的受力分析7-42 2.3.3曲軸的靜強(qiáng)度校核7-44 2.3.4曲軸的疲勞強(qiáng)度校核7-45 2.3.5應(yīng)力集中系數(shù)Kσ、Kτ及應(yīng)力σa、σm、τa、τm7-46 2.3.6提高曲軸強(qiáng)度的措施7-47 3軟軸7-48 3.1軟軸的結(jié)構(gòu)組成和規(guī)格7-49 3.1.1軟軸7-49 3.1.2軟管7-49 3.1.3軟軸接頭7-51 3.1.4軟管接頭7-51 3.2常用軟軸的典型結(jié)構(gòu)7-52 3.3防逆轉(zhuǎn)裝置7-53 3.4軟軸的選擇7-54 第2章聯(lián)軸器7-55 1聯(lián)軸器的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用7-55 2機(jī)械式聯(lián)軸器選用計(jì)算（摘自JB/T 7511—1994）7-63 3聯(lián)軸器的性能、參數(shù)及尺寸7-66 3.1聯(lián)軸器軸孔和連接型式與尺寸（摘自GB/T 3852—2008）7-66 3.1.1圓柱形軸孔和鍵槽型式及尺寸7-66 3.1.2圓錐形軸孔和鍵槽型式及尺寸7-69 3.1.3其他連接型式7-71 3.2剛性聯(lián)軸器7-71 3.2.1凸緣聯(lián)軸器（摘自GB/T 5843—2003）7-71 3.2.2ZZ1脹套式剛性聯(lián)軸器7-74 3.3鼓形齒式聯(lián)軸器7-74 3.3.1GⅡCL型鼓形齒式聯(lián)軸器（摘自GB/T 26103.1—2010）7-75 3.3.2GⅡCLZ型鼓形齒式聯(lián)軸器（摘自JB/T 8854.2—2001）7-80 3.3.3GCLD型鼓形齒式聯(lián)軸器（摘自GB/T 26103.3—2010）7-84 3.3.4NGCL型帶制動(dòng)輪鼓形齒式聯(lián)軸器（摘自GB/T 26103.4—2010）7-86 3.3.5NGCLZ型帶制動(dòng)輪鼓形齒式聯(lián)軸器（摘自GB/T 26103.5—2010）7-89 3.3.6鼓形齒式聯(lián)軸器的選用及許用補(bǔ)償量7-92 3.3.7聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)矩計(jì)算7-93 3.4TGL鼓形齒式聯(lián)軸器（摘自JB/T 5514—2007）7-95 3.5滾子鏈聯(lián)軸器（摘自GB/T 6069—2002）7-98 3.6十字軸式萬向聯(lián)軸器7-100 3.6.1SWC型整體叉頭十字軸式萬向聯(lián)軸器（摘自JB/T 5513—2006）7-100 BH、WH型聯(lián)軸器7-100 BF、WF、WD型聯(lián)軸器7-102 DH型聯(lián)軸器7-105 CH型聯(lián)軸器7-106 SWC型萬向聯(lián)軸器與相配件的連接尺寸及螺栓預(yù)緊力矩7-107 SWC型萬向聯(lián)軸器的布置與選用計(jì)算7-108 3.6.2SWP型剖分軸承座十字軸式萬向聯(lián)軸器（摘自JB/T 3241—2005）7-110 A型、B型、C型、D型、E型、F型聯(lián)軸器7-110 G型—有伸縮超短型聯(lián)軸器7-114 ZG型—正裝貫通型、FG—反裝貫通型聯(lián)軸器7-115 SWP型萬向聯(lián)軸器的連接及螺栓預(yù)緊力矩7-117 SWP型萬向聯(lián)軸器的選用計(jì)算7-117 3.7膜片聯(lián)軸器（摘自JB/T 9147—1999）7-119 3.7.1JMⅠ型—帶沉孔基本型聯(lián)軸器的基本參數(shù)和主要尺寸7-119 3.7.2JMⅠJ型—帶沉孔接中間軸型聯(lián)軸器的基本參數(shù)和主要尺寸7-121 3.7.3JMⅡ型—無沉孔基本型聯(lián)軸器的基本參數(shù)和主要尺寸7-123 3.7.4JMⅡJ型—無沉孔接中間軸型聯(lián)軸器的基本參數(shù)和主要尺寸7-126 3.7.5膜片聯(lián)軸器許用補(bǔ)償量7-129 3.7.6膜片聯(lián)軸器的選用計(jì)算7-130 3.8蛇形彈簧聯(lián)軸器 （摘自JB/T 8869—2000）7-130 3.8.1JS型—罩殼徑向安裝型 （基本型）聯(lián)軸器7-130 3.8.2JSB型—罩殼軸向安裝型聯(lián)軸器7-132 3.8.3JSS型—雙法蘭連接型聯(lián)軸器7-133 3.8.4JSD型—單法蘭連接型聯(lián)軸器7-135 3.8.5JSJ型—接中間軸型聯(lián)軸器7-138 3.8.6JSJ型中間軸長(zhǎng)度的校核7-138 3.8.7JSG型—高速型聯(lián)軸器7-139 3.8.8JSZ型—帶制動(dòng)輪型聯(lián)軸器7-140 3.8.9JSP型—帶制動(dòng)盤型聯(lián)軸器7-142 3.8.10JSA型—安全型聯(lián)軸器7-143 3.8.11聯(lián)軸器許用補(bǔ)償量及主要零件材料7-145 3.9梅花形彈性聯(lián)軸器（摘自GB/T 5272—2002）7-146 3.9.1LM型—基本型、LMD型—單法蘭型、LMS型—雙法蘭型聯(lián)軸器7-146 3.9.2LMZ-Ⅰ型分體式制動(dòng)輪、LMZ-Ⅱ型整體式制動(dòng)輪聯(lián)軸器7-149 3.9.3梅花聯(lián)軸器的許用補(bǔ)償量7-152 3.10彈性套柱銷聯(lián)軸器（摘自GB/T 4323—2002）7-152 3.10.1LT型—基本型聯(lián)軸器7-152 3.10.2LTZ型—帶制動(dòng)輪聯(lián)軸器7-154 3.10.3彈性套柱銷聯(lián)軸器的許用補(bǔ)償量7-155 3.11彈性柱銷齒式聯(lián)軸器（摘自GB/T 5015—2003）7-155 3.11.1LZ型聯(lián)軸器7-155 3.11.2LZD型錐形軸孔聯(lián)軸器7-158 3.11.3LZJ型接中間軸聯(lián)軸器7-159 3.11.4LZZ型帶制動(dòng)輪聯(lián)軸器7-161 3.11.5彈性柱銷齒式聯(lián)軸器的許用補(bǔ)償量7-163 3.12輪胎式聯(lián)軸器（摘自GB/T 5844—2002）7-163 3.12.1UL型聯(lián)軸器7-163 3.12.2輪胎式聯(lián)軸器許用補(bǔ)償量7-165 3.13彈性塊聯(lián)軸器（摘自JB/T 9148—1999）7-165 3.13.1LK型—基本型、LKA型—安全銷型聯(lián)軸器7-166 3.13.2彈性塊聯(lián)軸器許用補(bǔ)償量7-168 3.14新型星形聯(lián)軸器7-169 3.14.1LMX型星形聯(lián)軸器7-169 3.14.2LMX-Z脹套式星形聯(lián)軸器7-170 3.14.3LMX-F法蘭式星形聯(lián)軸器7-171 3.15鏈輪摩擦式安全聯(lián)軸器7-172 3.16GZ1-C型鋼球安全聯(lián)軸器7-173 4液力偶合器7-174 4.1分類及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)7-175 4.2傳動(dòng)原理7-175 4.3基本關(guān)系和特性7-176 4.4設(shè)計(jì)原始參數(shù)及其分析7-180 4.5流道選型設(shè)計(jì)7-182 4.6軸向推力計(jì)算7-185 4.7葉輪斷面設(shè)計(jì)與強(qiáng)度計(jì)算7-187 4.8結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7-189 4.9偶合器的典型產(chǎn)品及其選擇7-190 4.10多動(dòng)力機(jī)驅(qū)動(dòng)的限矩型液力偶合器選型匹配7-220 4.11雙速及調(diào)速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的限矩型液力偶合器選型匹配7-220 4.12帶偶合器傳動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)特性計(jì)算7-223 4.13傳動(dòng)系統(tǒng)采用偶合器的節(jié)能計(jì)算7-226 4.14發(fā)熱與散熱計(jì)算7-230 4.15試驗(yàn)7-232 第3章離合器7-233 1常用離合器的型式、特點(diǎn)及應(yīng)用7-233 2離合器的選用與計(jì)算7-237 2.1離合器的型式與結(jié)構(gòu)選擇7-237 2.2離合器的選用計(jì)算7-237 3嵌合式離合器7-238 3.1牙嵌離合器7-239 3.1.1牙嵌離合器的牙型、特點(diǎn)與使用條件7-239 3.1.2牙嵌離合器的材料與許用應(yīng)力7-240 3.1.3牙嵌離合器的計(jì)算7-241 3.1.4牙嵌離合器尺寸的標(biāo)注示例7-242 3.1.5牙嵌離合器的結(jié)構(gòu)尺寸7-243 3.2齒式離合器7-245 3.3轉(zhuǎn)鍵離合器7-246 4摩擦離合器7-248 4.1摩擦離合器的型式、特點(diǎn)及應(yīng)用7-248 4.2摩擦元件的材料、性能及適用范圍7-249 4.3摩擦盤的型式與特點(diǎn)7-250 4.4摩擦離合器的計(jì)算7-252 4.5摩擦離合器的摩擦功和發(fā)熱量計(jì)算7-255 4.6摩擦離合器的磨損和壽命7-256 4.7摩擦離合器的潤(rùn)滑和冷卻7-256 4.7.1濕式摩擦離合器潤(rùn)滑油的選擇7-256 4.7.2濕式摩擦離合器的潤(rùn)滑方式7-257 4.8摩擦離合器結(jié)構(gòu)尺寸7-257 5電磁離合器7-258 5.1電磁離合器的型式、特點(diǎn)與應(yīng)用7-259 5.2電磁離合器的動(dòng)作過程7-260 5.3電磁離合器的選用計(jì)算7-261 5.4電磁離合器及電磁離合制動(dòng)器產(chǎn)品7-262 5.4.1摩擦式電磁離合器產(chǎn)品7-262 5.4.2牙嵌式電磁離合器產(chǎn)品7-277 5.4.3電磁離合制動(dòng)器產(chǎn)品7-280 6磁粉離合器7-287 6.1磁粉離合器的原理及特性7-287 6.2磁粉離合器的選用計(jì)算7-288 6.3磁粉離合器的基本性能參數(shù)（摘自JB/T 5988—1992）7-289 6.4磁粉離合器產(chǎn)品7-290 7液壓離合器7-294 7.1液壓離合器的特點(diǎn)、型式與應(yīng)用7-294 7.2液壓離合器的計(jì)算7-295 7.3活塞式多盤液壓離合器的性能及主要尺寸7-296 8氣壓離合器7-297 8.1氣壓離合器的特點(diǎn)、型式與應(yīng)用7-297 8.2氣壓離合器的計(jì)算7-299 8.3氣壓離合器的結(jié)構(gòu)尺寸7-300 8.4QPL型氣動(dòng)盤式離合器7-303 8.5氣壓離合器的接合元件產(chǎn)品7-305 9離心離合器7-309 9.1離心離合器的特點(diǎn)、型式與應(yīng)用7-310 9.2離心離合器的計(jì)算7-311 9.3離心離合器的結(jié)構(gòu)尺寸7-313 9.3.1AS系列鋼砂式離心離合器（安全聯(lián)軸器）（摘自JB/T 5986—1992）7-313 9.3.2ASD系列V帶輪鋼砂式離心離合器（安全聯(lián)軸器）（摘自JB/T 5986—1992）7-315 9.3.3AQ系列鋼球式離心離合器（節(jié)能安全聯(lián)軸器）（摘自JB/T 5987—1992）7-316 9.3.4AQZ系列帶制動(dòng)輪鋼球式離心離合器（節(jié)能安全聯(lián)軸器）（摘自JB/T 5987—1992）7-320 9.3.5AQD系列V帶輪鋼球式離心離合器（節(jié)能安全聯(lián)軸器）（摘自JB/T 5987—1992）7-324 9.3.6帶片彈簧閘塊離心離合器7-328 10超越離合器7-328 10.1超越離合器的特點(diǎn)、型式及應(yīng)用7-328 10.2超越離合器主要零件的材料和熱處理7-330 10.3超越離合器材料的許用接觸應(yīng)力7-331 10.4超越離合器的計(jì)算7-331 10.5超越離合器的結(jié)構(gòu)尺寸和性能參數(shù)7-333 10.6超越離合器產(chǎn)品7-335 11安全離合器7-346 11.1安全離合器的型式與特點(diǎn)7-346 11.2安全離合器的計(jì)算7-347 11.3安全離合器結(jié)構(gòu)尺寸（參考）7-349 11.4安全離合器產(chǎn)品7-353 第4章制動(dòng)器7-362 1制動(dòng)機(jī)的功能、分類、特點(diǎn)及應(yīng)用7-362 2制動(dòng)器的選擇與設(shè)計(jì)7-363 2.1制動(dòng)器的選擇與設(shè)計(jì)步驟7-363 2.2制動(dòng)轉(zhuǎn)矩的確定7-364 2.3制動(dòng)器的發(fā)熱驗(yàn)算7-366 2.3.1熱平衡通式7-366 2.3.2提升設(shè)備和平移機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的發(fā)熱量7-367 2.4摩擦材料7-367 3瓦塊（鼓）式制動(dòng)器7-369 3.1瓦塊（鼓）式制動(dòng)器的分類、特點(diǎn)和應(yīng)用7-369 3.2塊（鼓）式制動(dòng)器的設(shè)計(jì)計(jì)算7-369 3.2.1彈簧緊閘長(zhǎng)行程塊式制動(dòng)器7-369 3.2.2彈簧緊閘短行程塊式制動(dòng)器7-372 3.3常用塊（鼓）式制動(dòng)器的主要性能與尺寸7-373 3.3.1電力液壓鼓式制動(dòng)器7-373 3.3.2防爆電力液壓鼓式制動(dòng)器7-387 3.3.3電力液壓推動(dòng)器7-395 3.3.4電磁鼓式制動(dòng)器7-398 3.3.5制動(dòng)輪（摘自JB/ZQ 4389—2006）7-405 4帶式制動(dòng)器7-406 4.1普通型帶式制動(dòng)器7-406 4.1.1普通型帶式制動(dòng)器結(jié)構(gòu)7-406 4.1.2普通型帶式制動(dòng)器的計(jì)算7-407 4.2短行程帶式制動(dòng)器7-409 4.2.1短行程帶式制動(dòng)器結(jié)構(gòu)7-409 4.2.2短行程帶式制動(dòng)器計(jì)算7-410 4.2.3帶式制動(dòng)器產(chǎn)品7-411 5盤式制動(dòng)器7-414 5.1盤式制動(dòng)器的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用7-414 5.1.1點(diǎn)盤式制動(dòng)器結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品7-414 5.1.2全盤式制動(dòng)器結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品7-431 5.1.3錐盤式制動(dòng)器結(jié)構(gòu)7-437 5.2盤式制動(dòng)器的設(shè)計(jì)計(jì)算7-437 6其他制動(dòng)器7-438 6.1磁粉制動(dòng)器7-438 6.1.1磁粉制動(dòng)器的結(jié)構(gòu)及工作原理7-438 6.1.2磁粉制動(dòng)器的性能參數(shù)及產(chǎn)品尺寸7-439 6.2電磁制動(dòng)器和電磁離合制動(dòng)器7-444 6.2.1簡(jiǎn)介7-444 6.2.2電磁制動(dòng)器產(chǎn)品7-445 6.3人力操縱制動(dòng)器7-448 參考文獻(xiàn)7-453 第8篇軸承 第1章滑動(dòng)軸承8-3 1滑動(dòng)軸承分類、特點(diǎn)與應(yīng)用8-3 2滑動(dòng)軸承類型的選擇8-4 2.1滑動(dòng)軸承性能比較8-4 2.2選擇軸承類型的特性曲線8-6 3不完全流體潤(rùn)滑軸承8-7 3.1徑向滑動(dòng)軸承的選用與驗(yàn)算8-7 3.2止推滑動(dòng)軸承的選用與驗(yàn)算8-13 3.3滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)資料8-14 3.4滑動(dòng)軸承的常見結(jié)構(gòu)型式8-15 3.4.1整體滑動(dòng)軸承8-15 3.4.2對(duì)開式滑動(dòng)軸承8-16 3.4.3法蘭滑動(dòng)軸承8-19 3.5軸套與軸瓦8-21 3.5.1軸套8-21 3.5.2軸套的固定（摘自JB/ZQ 4616—2006）8-26 3.5.3軸瓦8-27 3.6滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)要素8-28 3.6.1潤(rùn)滑槽8-28 3.6.2軸承合金澆鑄槽8-28 3.7滑動(dòng)軸承間隙與配合的選擇8-29 3.8滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑8-32 3.9滑動(dòng)軸承座技術(shù)條件（摘自JB/T 2564—2007）8-34 3.10關(guān)節(jié)軸承8-35 3.10.1關(guān)節(jié)軸承的結(jié)構(gòu)型式及其代號(hào)（摘自GB/T 304.1—2002、GB/T 304.2—2002）8-35 3.10.2關(guān)節(jié)軸承額定動(dòng)、靜載荷與壽命計(jì)算8-43 3.10.3關(guān)節(jié)軸承的配合與公差（摘自GB/T 304.3—2002、GB/T 9161～ 9164—2001）8-46 3.10.4關(guān)節(jié)軸承的安裝尺寸（摘自GB/T 12765—1991）8-52 3.10.5關(guān)節(jié)軸承產(chǎn)品8-55 3.11自潤(rùn)滑軸承8-76 3.11.1自潤(rùn)滑鑲嵌軸承8-76 3.11.2粉末冶金軸承（含油軸承）（摘自GB/T 2688—2012、GB/T 18323—2001）8-80 3.11.3自潤(rùn)滑復(fù)合材料卷制軸套8-87 3.12雙金屬減摩卷制軸套8-92 3.13塑料軸承8-93 3.14水潤(rùn)滑熱固性塑料軸承（摘自JB/T 5985—1992）8-95 3.15橡膠軸承8-98 4液體動(dòng)壓潤(rùn)滑軸承8-101 4.1液體動(dòng)壓潤(rùn)滑軸承分類8-101 4.2基本原理8-103 4.2.1基本方程8-103 4.2.2靜特性計(jì)算8-103 4.2.3動(dòng)特性計(jì)算8-105 4.2.4穩(wěn)定性計(jì)算8-105 4.3軸承主要參數(shù)的選擇8-107 4.4典型軸承的性能曲線及計(jì)算示例8-109 4.5軸承材料8-120 4.6液體動(dòng)壓推力軸承8-121 4.6.1參數(shù)選擇8-122 4.6.2斜-平面推力軸承8-122 4.6.3可傾瓦推力軸承8-124 4.7計(jì)算程序簡(jiǎn)介8-128 5液體靜壓軸承8-129 5.1概述8-129 5.2液體靜壓軸承的分類8-130 5.3液體靜壓軸承的原理8-130 5.4液體靜壓軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)8-132 5.4.1徑向液體靜壓軸承結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)與應(yīng)用8-132 5.4.2徑向液體靜壓軸承的結(jié)構(gòu)尺寸及主要技術(shù)數(shù)據(jù)8-134 5.4.3徑向液體靜壓軸承的系列結(jié)構(gòu)尺寸8-136 5.4.4推力液體靜壓軸承結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)與應(yīng)用8-141 5.4.5推力液體靜壓軸承的結(jié)構(gòu)尺寸及主要技術(shù)數(shù)據(jù)8-143 5.4.6推力液體靜壓軸承的系列結(jié)構(gòu)尺寸8-143 5.4.7液體靜壓軸承材料8-144 5.4.8節(jié)流器的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)與應(yīng)用8-145 5.4.9節(jié)流器的結(jié)構(gòu)尺寸及主要技術(shù)數(shù)據(jù)8-147 5.5液體靜壓軸承計(jì)算的基本公式8-148 5.5.1油墊流量系數(shù)Cd、有效承載面積系數(shù)Ae、周向流量系數(shù)γ和腔內(nèi)孔流量系數(shù)ω8-149 5.5.2剛度系數(shù)G08-151 5.5.3承載系數(shù)Fn或偏心率ε8-153 5.5.4功率消耗計(jì)算8-155 5.6供油系統(tǒng)設(shè)計(jì)及元件與潤(rùn)滑油的選擇8-155 5.6.1供油方式、特點(diǎn)與應(yīng)用8-155 5.6.2供油系統(tǒng)、特點(diǎn)與應(yīng)用8-156 5.6.3元件的選擇8-156 5.6.4潤(rùn)滑油的選擇8-156 5.7液體靜壓軸承設(shè)計(jì)計(jì)算的一般步驟及舉例8-157 5.7.1液體靜壓軸承系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算的一般步驟8-157 5.7.2毛細(xì)管節(jié)流徑向液體靜壓軸承設(shè)計(jì)舉例8-157 5.7.3毛細(xì)管節(jié)流推力液體靜壓軸承設(shè)計(jì)舉例8-160 5.7.4小孔節(jié)流徑向液體靜壓軸承設(shè)計(jì)舉例8-162 5.7.5薄膜反饋節(jié)流徑向液體靜壓軸承設(shè)計(jì)舉例8-165 5.8靜壓軸承的故障及消除的方法8-168 6氣體潤(rùn)滑軸承8-169 6.1特點(diǎn)、分類與應(yīng)用8-169 6.2氣體動(dòng)壓軸承8-173 6.2.1氣體動(dòng)壓徑向軸承8-173 6.2.2氣體動(dòng)壓推力軸承8-174 6.2.3氣體動(dòng)壓組合型軸承8-176 6.3氣體靜壓軸承8-178 6.3.1氣體靜壓徑向軸承8-179 6.3.2氣體靜壓推力軸承8-182 6.3.3氣體靜壓球面軸承8-184 6.3.4氣源8-184 7流體動(dòng)靜壓潤(rùn)滑軸承8-187 7.1工作原理及特性8-187 7.2動(dòng)靜壓潤(rùn)滑軸承設(shè)計(jì)實(shí)例8-188 8電磁軸承8-190 8.1靜電軸承8-190 8.1.1靜電軸承的基本原理8-190 8.1.2靜電軸承的分類8-190 8.1.3靜電軸承的常用材料與結(jié)構(gòu)參數(shù)8-191 8.1.4靜電軸承的設(shè)計(jì)與計(jì)算8-192 8.1.5應(yīng)用舉例——靜電軸承陀螺儀8-193 8.2磁力軸承8-1938.2.1磁力軸承的分類與應(yīng)用8-193 8.2.2磁力軸承的性能計(jì)算8-196 8.2.3磁力軸承的材料8-199 第2章滾動(dòng)軸承8-200 1滾動(dòng)軸承的分類和特性8-200 1.1滾動(dòng)軸承分類（摘自GB/T 271—2008）8-200 1.2帶座外球面球軸承常用結(jié)構(gòu)型式分類（摘自GB/T 28779—2012）8-204 1.3滾動(dòng)軸承特性比較8-210 2軸承代號(hào)8-213 2.1滾動(dòng)軸承代號(hào)（摘自GB/T 272—1993、JB/T 2974—2004）8-213 2.2帶附件軸承代號(hào)（摘自JB/T 2974—2004）8-228 2.3帶座外球面球軸承代號(hào)（摘自JB/T 6640—2007）8-228 3滾動(dòng)軸承的選擇與計(jì)算8-229 3.1基本概念及術(shù)語（摘自GB/T 6391—2010、GB/T 6930—2002、GB/T 4662—2012）8-229 3.2滾動(dòng)軸承類型選擇8-229 3.3按額定動(dòng)載荷選擇軸承（摘自GB/T 6391—2010）8-230 3.3.1基本額定動(dòng)載荷計(jì)算8-230 3.3.2當(dāng)量動(dòng)載荷P的計(jì)算8-233 3.3.3載荷和速度均變動(dòng)時(shí)的平均當(dāng)量動(dòng)載荷計(jì)算8-233 3.4額定靜載荷的計(jì)算（摘自GB/T 4662—2012）8-235 3.5滾動(dòng)軸承的極限轉(zhuǎn)速8-235 3.6滾動(dòng)軸承的摩擦計(jì)算與溫升8-236 3.6.1軸承的摩擦8-236 3.6.2軸承的溫升8-238 3.7滾動(dòng)軸承的預(yù)緊8-238 3.7.1定位預(yù)緊8-238 3.7.2最小軸向（定位）預(yù)緊載荷的選取8-239 3.7.3定壓預(yù)緊8-240 3.7.4徑向預(yù)緊8-241 3.8滾動(dòng)軸承選擇計(jì)算舉例8-241 4滾動(dòng)軸承的公差與配合（摘自GB/T 307.1—2005、GB/T 307.4—2012、GB/T 275—1993）8-244 4.1滾動(dòng)軸承的公差分級(jí)8-244 4.2滾動(dòng)軸承的配合8-244 4.2.1選擇軸承配合應(yīng)考慮的因素8-245 4.2.2軸承與軸和外殼的配合8-247 4.2.3配合表面及主端面的粗糙度和幾何公差8-258 4.2.4軸承與實(shí)心軸配合過盈量的選擇8-258 4.2.5軸承與空心軸配合過盈量的選擇8-259 4.2.6安裝軸承的軸與外殼的圓角、擋肩等設(shè)計(jì)8-260 5滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑8-261 5.1選擇潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂的一般原則8-261 5.2滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑油的選擇8-261 5.2.1潤(rùn)滑油的黏度及牌號(hào)的選擇8-261 5.2.2滾動(dòng)軸承用油潤(rùn)滑的方法8-265 5.3滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂的選擇8-266 5.3.1潤(rùn)滑脂選擇的原則8-266 5.3.2滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂的選擇8-267 5.3.3滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂的填充量及補(bǔ)充周期8-267 6滾動(dòng)軸承的軸向緊固8-268 7滾動(dòng)軸承的密封8-269 8滾動(dòng)軸承的游隙選用與調(diào)整8-271 9滾動(dòng)軸承組合設(shè)計(jì)8-273 9.1軸承的配置8-273 9.2滾動(dòng)軸承組合設(shè)計(jì)的典型結(jié)構(gòu)8-274 10滾動(dòng)軸承的修正額定壽命（摘自GB/T 6391—2010）8-276 11常用滾動(dòng)軸承尺寸及性能參數(shù)8-277 11.1深溝球軸承8-277 11.2調(diào)心球軸承8-304 11.3角接觸球軸承8-318 11.4圓柱滾子軸承8-335 11.5滾針軸承8-358 11.6調(diào)心滾子軸承8-377 11.7圓錐滾子軸承8-391 11.8推力球軸承8-413 11.9推力滾子軸承8-419 11.10帶座外球面球軸承8-425 11.11滾動(dòng)軸承座8-458 11.11.1二螺柱立式滾動(dòng)軸承座8-458 11.11.2四螺柱立式滾動(dòng)軸承座8-464 11.11.3滾動(dòng)軸承剖分立式軸承座的技術(shù)條件（摘自JB/T 8874—2010）8-465 11.12緊定套（摘自GB/T 9160.1—2006）8-465 11.13退卸襯套（摘自GB/T 9160.1—2006）8-469 11.14止推環(huán)（摘自GB/T 7813—2008）8-475 12回轉(zhuǎn)支承8-476 12.1型號(hào)編制方法（摘自JB/T 2300—2011）8-476 12.2基本參數(shù)8-476 12.2.1單排四點(diǎn)接觸球式回轉(zhuǎn)支承（01系列）8-476 12.2.2三排滾柱式四轉(zhuǎn)支承（13系列）8-480 12.3選型計(jì)算（摘自JB/T 2300—2011）8-483 12.3.1單排四點(diǎn)接觸球式（01系列）四轉(zhuǎn)支承的計(jì)算8-483 12.3.2三排滾柱式（13系列）四轉(zhuǎn)支承的計(jì)算8-484 12.3.301系列回轉(zhuǎn)支承承載能力曲線圖8-484 12.3.413系列回轉(zhuǎn)支承承載能力曲線圖8-491 13各國滾動(dòng)軸承代號(hào)對(duì)照8-494 第3章直線運(yùn)動(dòng)滾動(dòng)功能部件8-504 1直線運(yùn)動(dòng)滾動(dòng)功能部件主要類型及特點(diǎn)8-504 2直線運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的載荷計(jì)算8-505 3滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副和導(dǎo)套副及滾動(dòng)導(dǎo)軌塊的承載能力計(jì)算8-510 3.1壽命計(jì)算8-510 3.2靜載能力計(jì)算8-511 3.3當(dāng)量載荷計(jì)算8-511 4滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副8-512 4.1結(jié)構(gòu)組成與類型8-512 4.2四滾道滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副安裝連接尺寸（摘自JB/T 7175.3—1996）8-513 4.3滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副的精度（摘自JB/T 7175.4—2006）8-513 4.4預(yù)加載荷的選擇8-515 4.5滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副系列產(chǎn)品8-516 4.6安裝與壓緊方式8-522 4.7滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副選擇計(jì)算程序8-524 4.8選擇計(jì)算實(shí)例8-524 5滾動(dòng)直線導(dǎo)套副8-527 5.1結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)8-527 5.2滾動(dòng)直線球軸承（摘自GB/T 16940—1997）8-527 5.3滾動(dòng)直線導(dǎo)套副系列產(chǎn)品8-528 5.4滾動(dòng)直線導(dǎo)套副的精度8-532 5.5安裝調(diào)整方法8-532 5.6選擇計(jì)算實(shí)例8-533 6滾動(dòng)花鍵副8-533 6.1結(jié)構(gòu)和工作原理8-533 6.2滾動(dòng)花鍵副系列產(chǎn)品8-534 6.3滾動(dòng)花鍵副的精度8-537 6.4滾動(dòng)花鍵軸與花鍵套間的扭轉(zhuǎn)間隙8-537 6.5額定載荷計(jì)算8-538 6.6使用注意事項(xiàng)8-538 7滾動(dòng)導(dǎo)軌塊8-539 7.1結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)8-539 7.2滾動(dòng)導(dǎo)軌塊系列產(chǎn)品8-539 7.3精度等級(jí)8-542 7.4壽命計(jì)算及靜載能力計(jì)算8-542 7.5導(dǎo)軌塊的安裝形式和方法8-542 參考文獻(xiàn)8-545 第9篇起重運(yùn)輸機(jī)械零部件 第1章起重機(jī)械零部件9-3 1機(jī)構(gòu)工作級(jí)別及分級(jí)舉例（摘自GB/T 3811—2008）9-3 1.1機(jī)構(gòu)的使用等級(jí)9-3 1.2機(jī)構(gòu)的載荷狀態(tài)級(jí)別9-3 1.3機(jī)構(gòu)的工作級(jí)別9-3 1.4機(jī)構(gòu)分級(jí)舉例9-4 1.4.1流動(dòng)式起重機(jī)機(jī)構(gòu)分級(jí)舉例9-4 1.4.2塔式起重機(jī)機(jī)構(gòu)分級(jí)舉例9-4 1.4.3臂架起重機(jī)機(jī)構(gòu)分級(jí)舉例9-5 1.4.4橋式和門式起重機(jī)機(jī)構(gòu)分級(jí)舉例9-5 2鋼絲繩及繩具9-7 2.1鋼絲繩（摘自GB 8918—2006、GB/T 20118—2006）9-7 2.1.1分類9-7 2.1.2鋼絲繩標(biāo)記代號(hào)9-11 2.1.3鋼絲繩直徑的計(jì)算與選擇（摘自GB/T 3811—2008）9-16 2.1.4重要用途鋼絲繩結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能表（摘自GB 8918—2006）9-17 2.1.5一般用途鋼絲繩結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能表（摘自GB/T 20118—2006）9-29 2.1.6重要用途鋼絲繩主要用途推薦表（摘自GB 8918—2006）9-45 2.1.7電梯用鋼絲繩（摘自GB 8903—2005）9-46 2.1.8密封鋼絲繩（摘自Y/T 5295—2010）9-50 2.1.9不銹鋼絲繩（摘自GB/T 9944—2002）9-53 2.2繩具9-57 2.2.1鋼絲繩夾（摘自GB/T 5976—2006）9-57 2.2.2鋼絲繩用楔形接頭（摘自GB/T 5973—2006）9-58 2.2.3鋼絲繩鋁合金壓制接頭（摘自GB/T 6946—2008）9-60 2.2.4鋼絲繩用普通套環(huán)（摘自GB/T 5974.1—2006）9-62 2.2.5鋼絲繩用重型套環(huán)（摘自GB/T 5974.2—2006）9-63 2.2.6索具套環(huán)（摘自CB/T 33—1999）9-64 2.2.7一般起重用D型和弓型鍛造卸扣（摘自GB/T 25854—2010）9-65 2.2.8索具螺旋扣（摘自GB/T 3818—1999）9-67 2.2.9起重孔（摘自JB/ZQ 4791—2006）9-72 3 卷筒9-73 3.1卷筒幾何尺寸9-73 3.2卷筒強(qiáng)度計(jì)算9-74 3.3鋼絲繩在卷筒上固定的計(jì)算9-75 3.4鋼絲繩用壓板（摘自GB/T 5975—2006）9-76 3.5起重機(jī)卷筒9-77 3.5.1卷筒尺寸和卷筒繩槽（摘自JB/T 9006—2014）9-77 3.5.2卷筒型式和技術(shù)要求（摘自JB/T 9006—2014）9-79 3.5.3卷筒的部分典型結(jié)構(gòu)組裝型式和部分典型結(jié)構(gòu)型式示例（摘自JB/T 9006—2014）9-81 3.5.4焊接卷筒組尺寸參數(shù)9-83 4滑輪9-85 4.1滑輪設(shè)計(jì)計(jì)算9-85 4.1.1滑輪結(jié)構(gòu)和材料9-85 4.1.2滑輪長(zhǎng)度計(jì)算9-85 4.1.3鋼絲繩進(jìn)出滑輪時(shí)的允許偏斜角（摘自GB/T 3811—2008）9-85 4.1.4滑輪主要尺寸9-864.2滑輪組設(shè)計(jì)計(jì)算9-86 4.3起重機(jī)用滑輪（摘自GB/T 27546—2011）9-87 4.3.1滑輪直徑的選用系列與匹配9-87 4.3.2滑輪型式及繩槽斷面9-88 4.3.3滑輪技術(shù)要求9-89 4.3.4起重機(jī)用軋制滑輪尺寸參數(shù)9-91 5鏈條和鏈輪9-94 5.1概述9-94 5.2起重鏈的選擇9-94 5.3鏈條9-94 5.3.1起重用短環(huán)鏈（T級(jí)高精度葫蘆鏈）（摘自GB/T 20947—2007）9-94 5.3.2起重機(jī)用短環(huán)鏈（吊鏈等用4級(jí)、6級(jí)和8級(jí)普通精度鏈）（摘自GB/T 24814—2009）9-96 5.3.3板式鏈、連接環(huán)及槽輪（摘自GB/T 6074—2006）9-97 5.4焊接鏈的滑輪、卷筒與鏈輪9-103 5.4.1焊接鏈的滑輪9-103 5.4.2焊接鏈的卷筒9-103 5.4.3焊接鏈的鏈輪9-103 5.4.4焊接鏈鏈輪的計(jì)算和畫法9-103 6吊鉤9-104 6.1起重吊鉤（摘自GB/T 10051.1—2010）9-104 6.1.1力學(xué)性能9-104 6.1.2起重量9-104 6.1.3應(yīng)力計(jì)算9-106 6.1.4材料9-108 6.1.5直柄單鉤（摘自GB/T 10051.5—2010）9-109 6.1.6直柄雙鉤（摘自GB/T 10051.7—2010）9-112 6.2吊耳9-114 6.2.1焊接吊耳（摘自JB/ZQ 4628—2006）9-114 6.2.2鑄造吊耳（摘自JB/ZQ 4629—2006）9-115 6.2.3插入式圓柱形吊耳（摘自JB/ZQ 4630—2006）9-115 7車輪及安全裝置9-116 7.1車輪9-116 7.1.1車輪的校驗(yàn)計(jì)算（摘自GB/T 3811—2008）9-116 7.1.2車輪9-117 7.1.3車輪組9-119 7.1.4起重機(jī)車輪型式與尺寸、踏面形狀和尺寸與鋼軌的匹配（摘自JB/T 6392—2008）9-121 7.1.5CD、MD電動(dòng)葫蘆用鋼輪9-124 7.2緩沖器9-125 7.2.1起重機(jī)彈簧緩沖器（摘自JB/T 8110.1—1999）9-125 7.2.2起重機(jī)橡膠緩沖器（摘自JB/T 8110.2—1999）9-127 7.2.3起重機(jī)用液壓緩沖器（摘自JB/T 7017—1993）9-129 7.2.4起重機(jī)用聚氨酯緩沖器（摘自JB/T 10833—2008）9-131 7.3棘輪逆止器9-134 7.3.1棘輪齒的強(qiáng)度計(jì)算9-134 7.3.2棘爪的強(qiáng)度計(jì)算9-135 7.3.3棘爪軸的強(qiáng)度計(jì)算9-135 7.3.4棘輪齒形與棘爪端的外形尺寸及畫法9-136 第2章輸送機(jī)零部件9-137 1滾筒（摘自GB/T 10595—2009）9-137 1.1傳動(dòng)滾筒9-138 1.2改向滾筒9-144 1.3電動(dòng)滾筒9-147 1.3.1電動(dòng)滾筒系列選用表9-148 1.3.2電動(dòng)滾筒安裝尺寸9-150 2托輥（摘自GB/T 10595—2009）9-151 2.1槽形托輥9-152 2.1.135°槽形托輥9-152 2.1.235°槽形前傾托輥9-153 2.2緩沖托輥9-154 2.3平行托輥9-154 2.3.1平行上托輥9-154 2.3.2平行下托輥9-155 2.4調(diào)心托輥9-156 2.4.1摩擦上調(diào)心托輥9-156 2.4.2錐形上調(diào)心托輥9-156 2.4.3摩擦上平調(diào)心托輥9-157 2.4.4摩擦下調(diào)心托輥9-157 2.4.5錐形下調(diào)心托輥9-158 3輸送鏈和鏈輪9-158 3.1長(zhǎng)節(jié)距輸送鏈（摘自GB/T 8350—2008）9-158 3.1.1鏈條9-158 3.1.2附件9-160 3.1.3標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)節(jié)距輸送鏈鏈輪9-161 3.2輸送用平頂鏈和鏈輪（摘自GB/T 4140—2003）9-164 3.2.1輸送用平頂鏈鏈條9-164 3.2.2鏈輪9-166 3.3帶附件短節(jié)距精密滾子輸送鏈（摘自GB/T 1243—2006）9-167 3.3.1鏈條尺寸代號(hào)9-167 3.3.2附件9-171 3.3.3鏈輪9-173 3.4傳動(dòng)與輸送用雙節(jié)距精密滾子鏈（摘自GB/T 5269—2008）9-176 3.4.1鏈條尺寸代號(hào)9-176 3.4.2附件9-179 3.4.3鏈輪9-181 3.4.4齒槽形狀9-183 3.4.5徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)9-183 3.4.6輪齒的節(jié)距精度、齒數(shù)與軸孔公差9-183 4逆止器（摘自JB/T 9015—2011）9-184 4.1型式、基本參數(shù)和尺寸9-184 4.1.1型式9-184 4.1.2基本參數(shù)9-184 4.2外形和主要安裝尺寸9-185 4.2.1非接觸式逆止器9-185 4.2.2接觸式逆止器9-186 5清掃器9-186 5.1頭部清掃器9-187 5.2空段清掃器9-187 6螺旋拉緊裝置9-188 7輸送帶9-188 7.1鋼絲繩芯輸送帶（摘自GB/T 9770—2001）9-188 7.2織物芯輸送帶（摘自GB/T 4490—2009）9-190 參考文獻(xiàn)9-191 第10篇操作件、小五金及管件 第1章操作件及小五金10-3 1操作件10-3 1.1手柄10-3 手柄（摘自JB/T 7270.1—1994）10-3 曲面手柄（摘自JB/T 7270.2—1994）10-4 直手柄（摘自JB/T 7270.3—1994）10-4 轉(zhuǎn)動(dòng)小手柄（摘自JB/T 7270.4—1994）10-5 轉(zhuǎn)動(dòng)手柄（摘自JB/T 7270.5—1994）10-6 曲面轉(zhuǎn)動(dòng)手柄（摘自JB/T 7270.6—1994）10-8 錐柱手柄（摘自JB/T 7270.7—1994）10-9 球頭手柄（摘自JB/T 7270.8—1994）10-10 1.2手柄球與手柄套10-11 手柄球（摘自JB/T 7271.1—1994）10-11 手柄套（摘自JB/T 7271.3—1994）10-12 橢圓手柄套（摘自JB/T 7271.4—1994）10-12 長(zhǎng)手柄套（摘自JB/T 7271.5—1994）10-13 1.3手柄座10-13 手柄座（摘自JB/T 7272.1—1994）10-13 圓盤手柄座（摘自JB/T 7272.3—1994）10-14 定位手柄座（摘自JB/T 7272.4—1994）10-15 1.4手輪10-16 小波紋手輪（摘自JB/T 7273.1—1994）10-16 手輪（摘自JB/T 7273.3—1994）10-17 波紋手輪（摘自JB/T 7273.4—1994）10-18 圓輪緣手輪（摘自JB/T 7273.5—1994）10-20 波紋圓輪緣手輪（摘自JB/T 7273.6—1994）10-22 1.5把手10-24 把手（摘自JB/T 7274.1—1994）10-24 壓花把手（摘自JB/T 7274.2—1994）10-24 十字把手（摘自JB/T 7274.3—1994）10-25 星形把手（摘自JB/T 7274.4—1994）10-25 定位把手（摘自JB/T 7274.5—1994）10-26 1.6嵌套10-26 嵌套（摘自JB/T 7275—1994）10-26 1.7操作件技術(shù)要求（摘自JB/T 7277—1994）10-27 1.7.1材料10-27 1.7.2表面質(zhì)量10-27 1.7.3尺寸和形位公差10-27 2小五金10-29 門拉手10-29 普通型合頁（摘自QB/T 3874—1999）、輕型合頁（摘自QB/T 3875—1999）、 抽芯型合頁（摘自QB/T 3876—1999）10-29 H型合頁（摘自QB/T 3877—1999）10-29 T型合頁（摘自QB/T 3878—1999）10-30 鋼插銷（摘自QB/T 2032—1994）10-30 翻窗插銷10-31 暗箱扣10-31 橡膠輪10-31 工業(yè)腳輪和車輪（摘自GB/T 14687—2011）10-32 第2章管件10-36 1管件的分類10-36 2管件的結(jié)構(gòu)形式及尺寸10-37 2.1鋼制對(duì)焊無縫管件（摘自GB/T 12459—2005）10-37 2.2鋼板制對(duì)焊管件（摘自GB/T 13401—2005）10-43 2.3鍛制承插焊和螺紋管件（摘自GB/T 14383—2008）10-48 2.3.1管件級(jí)別10-49 2.3.2特殊的連接形式10-49 2.3.3接管尺寸10-49 2.3.4形狀、尺寸和公差10-49 2.3.5材料10-54 2.3.6熱處理10-54 2.3.7標(biāo)志示例10-55 2.3.8與管件連接的管子尺寸（規(guī)范性附錄B）10-55 3與管件連接的鋼管壁厚分級(jí)（摘自GB/T 12459—2005、GB/T 13401—2005）10-56 4對(duì)焊管件的焊接坡口 （摘自GB/T 12459—2005、GB/T 13401—2005）10-57 5尺寸公差 （摘自GB/T 12459—2005、GB/T 13401—2005）10-58 5.1鋼制對(duì)焊無縫管件公差（摘自GB/T 12459—2005）10-58 5.2鋼板制對(duì)焊管件公差（摘自GB/T 13401—2005）10-59 5.3螺紋管件公差10-60 6管件的材料牌號(hào)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)10-60 7真空法蘭（摘自GB/T 6070—2007）10-60 7.1有關(guān)規(guī)定10-60 7.2配合尺寸10-61 7.3法蘭線密封載荷（規(guī)范性附錄A）10-63 7.4密封槽結(jié)構(gòu)及法蘭連接形式（資料性附錄B）10-64 7.5真空法蘭內(nèi)徑及所需接管外徑（規(guī)范性附錄C）10-65 8鋼制管法蘭10-66 8.1鋼制管法蘭類型（摘自GB/T 9112—2010）10-66 8.2整體鋼制管法蘭（摘自GB/T 9113—2010）10-69 8.3帶頸螺紋鋼制管法蘭（摘自GB/T 9114—2010）10-74 8.4對(duì)焊鋼制管法蘭（摘自GB/T 9115—2010）10-77 8.5帶頸平焊鋼制管法蘭（摘自GB/T 9116—2010）10-83 8.6帶頸承插焊鋼制管法蘭（摘自GB/T 9117—2010）10-88 8.7對(duì)焊環(huán)帶頸松套鋼制管法蘭（摘自GB/T 9118—2010）10-90 8.8鋼制管法蘭蓋（摘自GB/T 9123—2010）10-95 8.9鋼制管法蘭的技術(shù)條件（摘自GB/T 9124—2010）10-99 8.9.1材料10-99 8.9.2壓力-溫度額定值10-101 8.9.3尺寸與公差10-104 8.9.4連接密封面10-107 8.9.5緊固件及墊片10-107 8.9.6焊接端類型及尺寸（規(guī)范性附錄A）10-107 8.9.7用PN標(biāo)記的法蘭的參考質(zhì)量（資料性附錄C）10-112 8.9.8加工制造10-115 8.9.9試驗(yàn)10-116 9管法蘭連接用緊固件（摘自GB/T 9125—2010）10-116 9.1緊固件的型式與尺寸10-116 9.2緊固件材料及力學(xué)性能10-118 9.3緊固件的表面處理10-119 9.4標(biāo)記10-119 9.5緊固件長(zhǎng)度計(jì)算方法（資料性附錄A）10-119 9.6緊固件使用指南（資料性附錄B）10-121 9.6.1緊固件的使用條件10-121 9.6.2緊固件適用的壓力溫度10-122 9.6.3緊固件的選配10-123 10管法蘭連接用墊片10-123
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