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機(jī)械設(shè)計手冊（第六版）第1卷 
定 價：188 元
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《機(jī)械設(shè)計手冊》第六版共5卷，涵蓋了機(jī)械常規(guī)設(shè)計的所有內(nèi)容。其中第1卷包括一般設(shè)計資料，機(jī)械制圖、極限與配合、形狀和位置公差及表面結(jié)構(gòu)，常用機(jī)械工程材料，機(jī)構(gòu)，機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計；第2卷包括連接與緊固，軸及其連接，軸承，起重運(yùn)輸機(jī)械零部件，操作件、小五金及管件；第3卷包括潤滑與密封，彈簧，螺旋傳動、摩擦輪傳動，帶、鏈傳動，齒輪傳動；第4卷包括多點(diǎn)嚙合柔性傳動，減速器、變速器，常用電機(jī)、電器及電動（液）推桿與升降機(jī)，機(jī)械振動的控制及利用，機(jī)架設(shè)計；第5卷包括液壓傳動，液壓控制，氣壓傳動等。
《機(jī)械設(shè)計手冊》第六版是在總結(jié)前五版的成功經(jīng)驗(yàn)，考慮廣大讀者的使用習(xí)慣及對《機(jī)械設(shè)計手冊》提出新要求的基礎(chǔ)上進(jìn)行編寫的。《機(jī)械設(shè)計手冊》保持了前五版的風(fēng)格、特色和品位：突出實(shí)用性，從機(jī)械設(shè)計人員的角度考慮，合理安排內(nèi)容取舍和編排體系；強(qiáng)調(diào)準(zhǔn)確性，數(shù)據(jù)、資料主要來自標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和其他權(quán)威資料，設(shè)計方法、公式、參數(shù)選用經(jīng)過長期實(shí)踐檢驗(yàn)，設(shè)計舉例來自工程實(shí)踐；反映先進(jìn)性，增加了許多適合我國國情、具有廣闊應(yīng)用前景的新材料、新方法、新技術(shù)、新工藝，采用了新標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，廣泛收集了具有先進(jìn)水平并實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的新產(chǎn)品；突出了實(shí)用、便查的特點(diǎn)�！稒C(jī)械設(shè)計手冊》可作為機(jī)械設(shè)計人員和有關(guān)工程技術(shù)人員的工具書，也可供高等院校有關(guān)專業(yè)師生參考使用。
《機(jī)械設(shè)計手冊》(第六版)■ 這套書累計130萬套！內(nèi)容豐富、實(shí)用便查�！鲞@是一部機(jī)械設(shè)計史上的功勛圖書，歷時五十載，對我國機(jī)械工業(yè)發(fā)展的貢獻(xiàn)已越手冊本身�！鲞@是一部引起轟動的工具書，1969年的初版是新中國首部大型機(jī)械設(shè)計工具書。目前修訂至第六版，受到無數(shù)機(jī)械設(shè)計和工程技術(shù)人員的稱頌。■這是一部五十年與讀者共同成長的圖書，很多讀者從學(xué)生時代就開始使用它，如今看到新版面世，仍然愛不釋手，因?yàn)樗且簧聵I(yè)中親密、忠誠的伙伴。這更是我們一生追求的事業(yè)，從初版開始，作者和編輯們就五十年如一日，孜孜以求，不敢有絲毫的馬虎和懈怠，把它作為畢生追求的事業(yè)�！霰緯鴺s獲：★全國科學(xué)大會科技成果獎★全國優(yōu)*秀書獎★全國優(yōu)*秀科技圖書獎
第1篇一般設(shè)計資料
第1章常用基礎(chǔ)資料和公式1-3 1常用資料和數(shù)據(jù)1-3 2法定計量單位和常用單位換算1-13 2.1法定計量單位1-13 2.2常用單位換算1-31 3優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系1-39 3.1優(yōu)先數(shù)系（摘自GB/T 321—2005、GB/T 19763—2005）1-39 3.2優(yōu)先數(shù)的應(yīng)用示例1-42 4數(shù)表與數(shù)學(xué)公式1-45 4.1數(shù)表1-45 4.2物理科學(xué)和技術(shù)中使用的數(shù)學(xué)符號（摘自GB 3102.11—1993）1-47 4.3數(shù)學(xué)公式1-53 5常用力學(xué)公式1-100 5.1運(yùn)動學(xué)、動力學(xué)基本公式1-100 5.2材料力學(xué)基本公式1-112 5.3接觸應(yīng)力1-169 5.4動荷應(yīng)力1-173 5.5厚壁圓筒、等厚圓盤及薄殼中的應(yīng)力1-177 5.6平板中的應(yīng)力1-182 5.7壓桿、梁與殼的穩(wěn)定性1-190 第2章鑄件設(shè)計的工藝性和鑄件 結(jié)構(gòu)要素1-2031鑄造技術(shù)發(fā)展趨勢及新一代精確鑄造技術(shù)1-203 2常用鑄造金屬的鑄造性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1-212 3鑄件的結(jié)構(gòu)要素1-217 4鑄造公差（摘自GB/T 6414—1999）1-222 5鑄件設(shè)計的一般注意事項(xiàng)（摘自JB/ZQ 4169—2006）1-223 6鑄鐵件（摘自JB/T 5000.4—2007）、鑄鋼件（摘自JB/T 5000.6—2007）、 有色金屬鑄件（摘自JB/T 5000.5—2007）等鑄件通用技術(shù)條件1-231 第3章鍛造、沖壓和拉深設(shè)計的工藝性及結(jié)構(gòu)要素1-233 1鍛造1-233 1.1金屬材料的可鍛性1-233 1.2鍛造零件的結(jié)構(gòu)要素（摘自GB/T 12361—2003、JB/T 9177—1999）1-234 1.3鍛件設(shè)計注意事項(xiàng)1-239 1.4鍛件通用技術(shù)條件（碳素鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼）（摘自JB/T 5000.8—2007）1-241 2沖壓1-241 2.1冷沖壓零件推薦用鋼1-241 2.2冷沖壓件的結(jié)構(gòu)要素1-242 2.3沖壓件的尺寸和角度公差、形狀和位置未注公差（摘自GB/T 13914、 13915、13916—2013）、未注公差尺寸的極限偏差（摘自GB/T 15055—2007）1-246 2.4冷擠壓件結(jié)構(gòu)要素1-252 2.5冷沖壓、冷擠壓零件的設(shè)計注意事項(xiàng)1-254 3拉深1-257 3.1拉深件的設(shè)計及注意事項(xiàng)1-257 3.2無凸緣圓筒形件的拉深（JB/T 6959—2008）1-259 3.3有凸緣圓筒形件的拉深1-2603.4無凸緣橢圓形件的拉深1-262 3.5無凸緣盒形件的拉深1-264 4壓邊（JB/T 6959—2008）1-265 4.1壓邊拉深的條件1-265 4.2壓邊載荷的計算1-266 4.3壓邊方式的選擇1-266 4.4壓機(jī)能力的選擇1-266 5模具結(jié)構(gòu)設(shè)計（JB/T 6959—2008）1-266 5.1模具的結(jié)構(gòu)形式1-266 5.2模具的圓角半徑1-267 5.3模具間隙的確定1-267 第4章焊接和鉚接設(shè)計工藝性1-268 1焊接1-268 1.1金屬常用焊接方法分類、特點(diǎn)及應(yīng)用1-268 1.2金屬的可焊性1-272 1.3焊接材料及其選擇1-278 1.4焊縫1-352 1.5焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差（摘自GB/T 19804—2005）1-392 1.6釬焊1-395 1.7塑料焊接1-408 1.8焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計注意事項(xiàng)1-409 2鉚接1-415 2.1鉚接設(shè)計注意事項(xiàng)1-415 2.2型鋼焊接接頭尺寸、螺栓和鉚釘連接規(guī)線、最小彎曲半徑及截切1-416 3焊接件通用技術(shù)條件（摘自JB/T 5000.3—2007）1-425 第5章零部件冷加工設(shè)計工藝性與結(jié)構(gòu)要素1-427 1金屬材料的切削加工性1-427 2一般標(biāo)準(zhǔn)1-430 3冷加工設(shè)計注意事項(xiàng)1-441 4切削加工件通用技術(shù)條件（重型機(jī)械）（摘自JB/T 5000.9—2007）1-452 第6章熱處理1-455 1鋼鐵熱處理1-455 1.1鐵-碳合金平衡圖及鋼的結(jié)構(gòu)組織1-455 1.2熱處理方法分類、特點(diǎn)和應(yīng)用1-457 1.3常用材料的熱處理1-477 1.4如何正確地提出零件的熱處理要求1-496 1.5熱處理對零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求1-519 2有色金屬熱處理1-529 2.1有色金屬材料熱處理方法及選用1-529 2.2鋁及鋁合金熱處理1-530 2.3銅及銅合金熱處理1-533 2.4鈦及鈦合金熱處理1-534 2.5鎂合金的熱處理1-535 第7章表面技術(shù)1-538 1表面技術(shù)的分類和功能1-538 1.1表面技術(shù)的含義和分類1-538 1.2表面技術(shù)的功能1-539 2不同表面技術(shù)的特點(diǎn)1-542 2.1表面技術(shù)的特點(diǎn)與應(yīng)用1-542 2.2各種薄膜氣相沉積技術(shù)的特點(diǎn)對比1-550 3機(jī)械產(chǎn)品表面防護(hù)層質(zhì)量分等分級（JB/T 8595—1997）1-551 3.1技術(shù)要求1-552 3.2試驗(yàn)方法1-553 3.3檢驗(yàn)規(guī)則1-553 3.4試驗(yàn)結(jié)果的判斷及復(fù)試要求1-553 4電鍍1-554 5復(fù)合電鍍1-559 6（電）刷鍍1-561 7納米復(fù)合電刷鍍1-565 8熱噴涂1-568 9塑料粉末熱噴涂1-579 10鋼鐵制件粉末鍍鋅（摘自JB/T 5067—1999）1-583 11化學(xué)鍍、熱浸鍍、真空鍍膜1-584 12化學(xué)轉(zhuǎn)化膜法（金屬的氧化、磷化和鈍化處理）和金屬著色處理1-585 13噴丸、滾壓和表面納米化1-587 14高能束表面強(qiáng)化技術(shù)1-590 15涂裝1-597 16復(fù)合表面技術(shù)1-610 16.1以增強(qiáng)耐磨性為主的復(fù)合涂層1-610 16.2以增強(qiáng)耐蝕性為主的復(fù)合涂層1-625 16.3以增強(qiáng)固體潤滑性為主的復(fù)合涂層1-632 16.4以提高疲勞強(qiáng)度等綜合性能的表面復(fù)合涂層1-642 17陶瓷涂層1-643 18表面技術(shù)的設(shè)計選擇1-646 18.1表面（復(fù)合表面）技術(shù)設(shè)計選擇的一般原則1-646 18.2涂覆層界面結(jié)合的類型、原理和特點(diǎn)1-649 18.3鍍層和不同材料相互接觸時的接觸腐蝕等級1-651 18.4鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍1-652 18.5不同金屬及合金基體材料的鍍覆層的選擇1-658 18.6表面處理的表示方法1-659 19有色金屬表面處理1-662 19.1鋁及鋁合金的氧化與著色1-662 19.2鎂合金的表面處理1-665 第8章裝配工藝性1-668 1裝配類型和方法1-668 2裝配工藝設(shè)計注意事項(xiàng)1-668 3轉(zhuǎn)動件的平衡1-677 3.1基本概念1-677 3.2靜平衡和動平衡的選擇1-678 3.3平衡品質(zhì)的確定（摘自GB/T 9239.1～9239.2—2006）1-678 3.4轉(zhuǎn)子許用不平衡量向校正平面的分配（摘自GB/T 9239.1～9239.2—2006）1-680 3.5轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)等級在圖樣上的標(biāo)注方法（參考）1-682 4裝配通用技術(shù)條件（摘自JB/T 5000.10—2007）1-683 4.1一般要求1-683 4.2裝配連接方式1-683 4.3典型部件的裝配1-684 4.3.1滾動軸承1-684 4.3.2滑動軸承1-685 4.3.3齒輪與齒輪箱裝配1-687 4.3.4帶和鏈傳動裝配1-687 4.3.5聯(lián)軸器裝配1-688 4.3.6制動器、離合器裝配1-688 4.4平衡試驗(yàn)及其他1-688 4.5總裝及試車1-689 5配管通用技術(shù)條件（摘自JB/T 5000.11—2007）1-689 …… 第2篇機(jī)械制圖、極限配合、形狀和位置公差及表面結(jié)構(gòu) 第1章機(jī)械制圖2-3 1圖紙幅面及格式（摘自GB/T 14689—2008）2-3 2標(biāo)題欄方位、附加符號及投影符號（摘自GB/T 14689—2008）2-4 3標(biāo)題欄和明細(xì)欄（摘自GB/T 10609.1—2008、GB/T 10609.2—2009）2-5 4比例（摘自GB/T 14690—1993）2-5 5字體及其在CAD制圖中的規(guī)定（GB/T 14691—1993、GB/T 14665—2012）2-6 6圖線（摘自GB/T 4457.4—2002）2-9 7剖面符號（摘自GB/T 4457.5—2013）2-12 8圖樣畫法2-14 8.1視圖（摘自GB/T 17451—1998、GB/T 4458.1—2002）2-14 8.2剖視圖和斷面圖（摘自GB/T 17452—1998、 GB/T 4458.6—2002）2-20 8.3圖樣畫法的簡化表示法（摘自GB/T 16675.1—2012）2-27 9裝配圖中零、部件序號及其編排方法（摘自GB/T 4458.2—2003）2-44 10尺寸注法2-44 10.1尺寸注法 （摘自GB/T 4458.4—2003）2-44 10.2尺寸注法的簡化表示法 （摘自GB/T 16675.2—2012）2-50 11尺寸公差與配合的標(biāo)注 （摘自GB/T 4458.5—2003）2-60 11.1公差配合的一般標(biāo)準(zhǔn)2-60 11.2配制配合的標(biāo)注（GB/T 1801—2009）2-61 12圓錐的尺寸和公差注法 （摘自GB/T 15754—1995）2-62 13螺紋及螺紋緊固件表示法（摘自GB/T 4459.1—1995）2-64 13.1螺紋的表示方法2-64 13.2螺紋的標(biāo)記方法2-65 14齒輪、 花鍵表示法 （摘自GB/T 4459.2—2003、GB/T 4459.3—2000）2-68 15彈簧表示法 （摘自GB/T 4459.4—2003）2-72 16中心孔表示法（摘自GB/T 4459.5—1999）2-74 17動密封圈表示法（摘自GB/T 4459.8～.9—2009）2-75 18滾動軸承表示法（摘自GB/T 4459.7—1998）2-80 19齒輪、彈簧的圖樣格式2-86 19.1齒輪的圖樣格式（摘自GB/T 4459.2—2003）2-86 19.2彈簧的圖樣格式（摘自GB/T4459.4—2003）2-87 20技術(shù)要求的一般內(nèi)容與給出方式（摘自JB/T 5054.2—2000）2-88 21常用幾何畫法2-90 22展開圖畫法2-94 第2章極限與配合2-97 1公差、偏差和配合的基礎(chǔ)2-97 1.1術(shù)語、定義及標(biāo)法（摘自GB/T 1800.1—2009）2-97 1.2標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自GB/T 1800.1—2009）2-100 2公差與配合的選擇2-101 2.1基準(zhǔn)制的選擇2-101 2.2標(biāo)準(zhǔn)公差等級和公差帶的選擇2-101 2.2.1標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選擇2-101 2.2.2公差帶的選擇（摘自GB/T 1801—2009）2-107 2.3配合的選擇2-109 2.4配合特性及基本偏差的應(yīng)用2-109 2.5應(yīng)用示例2-116 2.6孔與軸的極限偏差數(shù)值（摘自GB/T 1800.2—2009）2-117 3一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差（摘自GB/T 1804—2000）2-159 3.1線性和角度尺寸的一般公差的概念2-159 3.2一般公差的公差等級和極限偏差數(shù)值2-159 3.3一般公差的標(biāo)注2-160 4在高溫或低溫工作條件下裝配間隙的計算2-160 5圓錐公差與配合2-161 5.1圓錐公差（摘自GB／T 11334—2005）2-161 5.1.1適用范圍2-161 5.1.2術(shù)語、定義及圖例2-161 5.1.3圓錐公差的項(xiàng)目和給定方法2-162 5.1.4圓錐公差的數(shù)值2-1635.2圓錐配合（摘自GB／T 12360—2005）2-165 5.2.1適用范圍2-165 5.2.2術(shù)語及定義2-165 5.2.3圓錐配合的一般規(guī)定2-167 5.2.4內(nèi)、外圓錐軸向極限偏差的計算2-168 第3章幾何公差2-173 1術(shù)語與定義（摘自GB/T 1182—2008、GB/T 4249—2009、GB/T 16671—2009、 GB/T 18780.1—2002、GB/T 17851—2010）2-173 2幾何公差帶的定義、標(biāo)注和解釋（摘自GB/T 1182—2008）2-178 3幾何公差的符號及其標(biāo)注（摘自GB/T 1182—2008）2-189 4幾何公差的選擇2-195 5幾何公差的公差值或數(shù)系表及應(yīng)用舉例2-223 直線度、平面度公差值（摘自GB/T 1184—1996）2-223 圓度、圓柱度公差值（摘自GB/T 1184—1996）2-225 同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動公差值（摘自GB/T 1184—1996）2-227 平行度、垂直度、傾斜度公差值（摘自GB/T 1184—1996）2-229 …… 第3篇常用機(jī)械工程材料 第1章黑色金屬材料3-3 1黑色金屬材料的表示方法3-3 鋼鐵產(chǎn)品牌號中化學(xué)元素的符號（摘自GB/T 221—2008）3-3 鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法舉例（摘自GB/T 221—2008、GB/T 700—2006等）3-5 金屬材料力學(xué)性能代號及其含義3-9 2鋼鐵材料的分類及技術(shù)條件3-12 2.1一般用鋼3-12 碳素結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T 700—2006）3-12 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T 699—1999）和鍛件用碳素結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T 17107—1997）3-14 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（摘自1591—2008）3-20 合金結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T 3077—1999）和鍛件用合金結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T 17107— 1997）3-22 彈簧鋼及軸承鋼（摘自GB/T 1222—2007、GB/T 18254—2002）3-38 不銹鋼耐熱鋼（摘自GB/T 1220—2007、GB/T 1221—2007）3-41 大型不銹、耐酸、耐熱鋼鍛件的化學(xué)成分和力學(xué)性能（摘自JB/T 6398—2006）3-56 工具鋼（摘自GB/T 1298—2008、GB/T 1299—2000）3-58 耐候結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB/T 4171—2008）3-64 大型軋輥件用鋼（摘自JB/T 6401—1992）3-66 2.2鑄鋼3-68一般工程用鑄造碳鋼件（摘自GB/T 11352—2009）3-68 大型低合金鋼鑄件（摘自JB/T 6402—2006）3-69 焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件（摘自GB/T 7659—2010）3-70 一般用途耐熱鋼和合金鑄件（摘自GB/T 8492—2002）3-71 一般用途耐蝕鋼鑄件（摘自GB/T 2100—2002）3-73 2.3鑄鐵3-76 耐熱鑄鐵件 （摘自GB/T 9437—2009）3-85 高硅耐蝕鑄鐵件（摘自GB/T 8491—2009）3-86 3鋼材3-87 3.1鋼板3-87 常用鋼板、鋼帶的標(biāo)準(zhǔn)摘要3-87 熱軋鋼板和鋼帶（摘自GB/T 709—2006）3-89 冷軋鋼板和鋼帶（摘自GB/T 708—2006）3-90 鋼板每平方米面積理論質(zhì)量3-91 鍋爐和壓力容器用鋼板（摘自GB/T 713—2008）3-92 連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶（摘自GB/T 2518—2008）3-94 不銹鋼冷軋、熱鋼板和鋼帶（摘自GB/T 3280—2007、GB/T 4237— 2007）3-98 耐熱鋼板和鋼帶（摘自GB/T 4238—2007）3-110花紋鋼板 （摘自YB/T 4159—2007）3-115 3.2型鋼3-116 熱軋鋼棒、扁鋼的尺寸及理論重量（摘自GB/T 702—2008）3-116 彈簧扁鋼尺寸 （摘自GB/T 1222—2007）3-121 優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉鋼材（摘自GB/T 3078—2008）3-122 熱軋型鋼（摘自GB/T 706—2008）熱軋等邊角鋼3-123 熱軋不等邊角鋼3-126 熱軋槽鋼3-129 熱軋工字鋼3-131 熱軋L型鋼3-133 熱軋H型鋼和剖分T型鋼（摘自GB/T 11263—2010）3-133 通用冷彎開口型鋼（摘自GB/T 6723—2008）3-141 結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼（摘自GB/T 6728—2002）3-149 汽車用冷彎型鋼（摘自GB/T 6726—2008）3-157 起重機(jī)鋼軌（摘自YB/T 5055—2005）3-162 重軌（摘自GB 2585—2007）3-163 輕軌（摘自GB/T 11264—2012）3-164 輕軌接頭夾板（摘自GB/T 11265—1989）3-165 重軌用魚尾板（摘自GB/T 185—1963、GB/T 184—1963）3-166 3.3鋼管3-167 低壓流體輸送焊接鋼管（摘自GB/T 3091—2008）3-167 焊接鋼管尺寸及單位長度質(zhì)量（摘自GB/T 21835—2008）3-168 直縫電焊鋼管（摘自GB/T 13793—2008）3-172 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管（摘自GB/T 12771—2008）3-173 結(jié)構(gòu)用和流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（摘自GB/T 14975—2012、GB/T 14976—2012）3-174 冷拔或冷軋精密無縫鋼管（摘自GB/T 3639—2009）3-179 傳動軸用電焊鋼管（摘自YB/T 5209—2010）3-183 結(jié)構(gòu)用和輸送流體用無縫鋼管（摘自GB/T 8162—2008、GB/T 8163—2008、 YB/T 5035—2010）3-183 無縫鋼管尺寸、質(zhì)量（摘自GB/T 17395—2008）3-188 不銹鋼無縫鋼管尺寸系列（摘自GB/T 17395—2008）3-194 冷拔異型方形鋼管（D-1）（摘自GB/T 3094—2012）3-196 冷拔異型矩形鋼管（D-2）（摘自 GB/T 3094—2012）3-1983.4鋼絲3-202 一般用途低碳鋼絲（摘自YB/T 5294—2009）3-202 冷拉圓鋼絲、方鋼絲尺寸、質(zhì)量（摘自GB/T 342—1997）3-203 重要用途低碳鋼絲（摘自YB/T 5032—2006）3-204 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼絲（摘自YB/T 5303—2010）3-204 合金結(jié)構(gòu)鋼絲（摘自YB/T 5301—2010）3-205 重要用途碳素彈簧鋼絲力學(xué)性能（摘自YB/T 5311—2010）3-207 油淬火-回火彈簧鋼絲（摘自GB/T 18983—2003）3-208 4各國（地區(qū)）黑色金屬材料牌號近似對照（參考）3-214 4.1各國（地區(qū)）結(jié)構(gòu)用鋼鋼號對照3-214 4.2各國（地區(qū)）不銹鋼和耐熱鋼鋼號對照3-222 4.3各國（地區(qū)）工具鋼鋼號對照3-229 4.4各國硬質(zhì)合金牌號對照3-232 4.5各國（地區(qū)）鑄鋼鋼號對照3-236 4.6各國（地區(qū)）鑄鐵牌號對照3-240 4.7各國（地區(qū)）鋼鐵焊接材料型號與牌號對照3-242 第2章有色金屬材料3-247 1鑄造有色合金3-247 壓鑄銅合金（摘自GB/T 15116—1994）3-253 鑄造鋁合金 （摘自GB/T 1173—2013）3-254 壓鑄鋁合金（摘自GB/T 15115—2009）3-257 鑄造鋅合金（摘自GB/T 1175—1997）3-258 壓鑄鋅合金（摘自GB/T 13818—2009）3-258 鑄造軸承合金（摘自GB/T 1174—1992）3-259 鑄造鎂合金（摘自GB/T 1177—1991）3-262 2有色金屬加工產(chǎn)品3-263 2.1銅及銅合金加工產(chǎn)品3-263 銅及銅合金板材（摘自GB/T 2040—2008）3-263 銅及銅合金帶材（摘自GB/T 2059—2008）3-267 銅及黃銅板的理論質(zhì)量3-270 銅及銅合金控制管牌號、狀態(tài)、規(guī)格和力學(xué)性能（摘自GB/T 1527—2006）3-271 銅及銅合金擠制管（摘自YS/T 662—2007）3-272 銅及銅合金拉制棒（摘自GB/T 4423—2007）3-273 銅及銅合金擠制棒（摘自YS/T 649—2007）3-275 銅碲合金棒（摘自YS/T 648—2007）3-277 常用銅及銅合金線材的規(guī)格和力學(xué)性能 （摘自GB/T 21652—2008）3-278 加工銅材牌號的特性與用途3-287 2.2鉛及鉛合金加工產(chǎn)品3-291 常用鉛及鉛銻合金板、管的化學(xué)成分（摘自GB/T 1470—2005、 GB/T 1472—2005）3-291鉛及鉛銻合金板規(guī)格（摘自 GB/T 1470—2005）3-291 鉛及鉛銻合金管規(guī)格（摘自GB/T 1472—2005）3-292 2.3鋁及鋁合金加工產(chǎn)品3-294 變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號（摘自GB/T 16475—2008）3-294 鋁及鋁合金板、帶材牌號、厚度及力學(xué) 性能（摘自GB/T 3880.2—2012）3-295 鋁合金板材理論質(zhì)量（參考）3-328 鋁及鋁合金拉（軋）制無縫管牌號、狀態(tài)、 規(guī)格及力學(xué)性能（摘自GB/T 6893— 2010）3-328 鋁及鋁合金擠壓棒材牌號、狀態(tài)、規(guī)格及 力學(xué)性能（摘自GB/T 3191—2010）3-330 鋁及鋁合金花紋板（摘自GB/T 3618—2006）3-333 花紋板單位面積的理論質(zhì)量（摘自GB/T 3618—2006）3-335 常用冷拉鋁及鋁合金管規(guī)格（摘自GB/T 4436—2012）3-335 常用熱擠壓鋁及鋁合金管規(guī)格（摘自GB/T 4436—2012）3-336 鋁及鋁合金冷拉正方形、矩形管規(guī)格（摘自GB/T 4436—2012）3-336 等邊角鋁型材3-337 不等邊角鋁型材3-340 槽鋁型材3-344 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的性能特點(diǎn)與用途3-346 2.4鈦及鈦合金加工產(chǎn)品3-349 鈦及鈦合金板材規(guī)格及力學(xué)性能（摘自GB/T 3621—2007）3-349 鈦及鈦氣金管規(guī)格力學(xué)性能（摘自GB/T 3624—2010）3-351 加工鈦材的特性與用途3-352 2.5變形鎂及鎂合金3-353 變形鎂及鎂合金牌號和化學(xué)成分（摘自GB/T 5153—2003）3-353 變形鎂及鎂合金牌號的命名規(guī)則（摘自GB/T 5153—2003）3-354 3各國有色金屬材料牌號近似對照3-354 …… 第4篇機(jī)構(gòu) 第1章機(jī)構(gòu)分析的常用方法4-3 1機(jī)構(gòu)的自由度分析4-3 1.1常用術(shù)語的概念4-3 1.2機(jī)構(gòu)的運(yùn)動簡圖和機(jī)動示意圖4-4 1.3機(jī)構(gòu)的自由度分析4-9 1.3.1平面機(jī)構(gòu)自由度分析4-9 1.3.2單封閉環(huán)空間機(jī)構(gòu)自由度的計算4-10 1.3.3多閉環(huán)空間機(jī)構(gòu)及開環(huán)機(jī)構(gòu)的自由度的計算4-14 1.3.4空間機(jī)構(gòu)自由度計算例題4-14 1.4平面機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析4-15 2平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動分析4-17 2.1機(jī)構(gòu)的位置和構(gòu)件上某點(diǎn)的軌跡分析4-18 2.2機(jī)構(gòu)的速度與加速度分析4-18 2.2.1矢量圖解法4-18 2.2.2解析法4-24 2.2.3瞬心法4-24 2.3高副機(jī)構(gòu)的運(yùn)動分析4-29 2.3.1用高副低代法求解4-29 2.3.2用高副機(jī)構(gòu)直接求解4-30 3平面機(jī)構(gòu)的受力分析4-32 3.1桿組靜定條件和構(gòu)件慣性力的計算4-33 3.2運(yùn)動副中摩擦力的計算4-34 3.3機(jī)構(gòu)的受力分析4-35 3.3.1圖解計算法4-35 3.3.2用速度杠桿法求平衡力Fp4-36 3.3.3機(jī)構(gòu)動態(tài)靜力分析的解析法4-36 3.4慣性力的平衡4-38 3.4.1具有不規(guī)則形狀的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件平衡重力的確定4-39 3.4.2平面機(jī)構(gòu)的平衡4-39 4單自由度機(jī)器的動力分析4-43 4.1機(jī)器的運(yùn)動過程和運(yùn)動方程式4-43 4.2機(jī)器運(yùn)動方程的求解4-43 4.3機(jī)器周期性速度波動的調(diào)節(jié)和飛輪設(shè)計4-43 4.3.1機(jī)器主軸的平均角速度ωm與速度不均勻系數(shù)δ4-48 4.3.2飛輪設(shè)計4-48 4.4機(jī)械效率的計算4-50 第2章基本機(jī)構(gòu)的設(shè)計4-52 1平面連桿機(jī)構(gòu)4-52 1.1四桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式4-52 1.2按傳動角設(shè)計四桿機(jī)構(gòu)4-52 1.2.1按最小傳動角具有最大值的條件設(shè)計曲柄搖桿機(jī)構(gòu)4-53 1.2.2按最小傳動角設(shè)計行程速比系數(shù)k=1（φ12=180°）的 曲柄搖桿機(jī)構(gòu)4-54 1.2.3按最小傳動角具有最大值的條件設(shè)計偏置曲柄-滑塊機(jī)構(gòu)4-55 1.2.4根據(jù)最小傳動角設(shè)計雙曲柄機(jī)構(gòu)4-55 1.3按照輸入桿與輸出桿位置關(guān)系設(shè)計四桿機(jī)構(gòu)4-56 1.3.1幾何法4-56 1.3.2分析法4-60 1.3.3實(shí)驗(yàn)法4-63 1.4按照連桿位置及連桿點(diǎn)位置綜合鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)4-63 1.4.1已知連桿三個位置綜合鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)4-63 1.4.2已知連桿四個位置綜合鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)4-64 1.4.3圓點(diǎn)曲線及圓心曲線4-65 1.4.4已知連桿上點(diǎn)的位置綜合鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)4-65 1.4.5軌跡綜合4-67 1.4.6相當(dāng)機(jī)構(gòu)及其應(yīng)用4-70 1.4.7直線運(yùn)動機(jī)構(gòu)4-70 2瞬心線機(jī)構(gòu)及互包絡(luò)線機(jī)構(gòu)4-71 2.1瞬心線機(jī)構(gòu)的工作特點(diǎn)及設(shè)計計算的一般原理4-71 2.2非圓齒輪節(jié)線設(shè)計4-73 2.2.1再現(xiàn)一個給定自變量的函數(shù)的非圓齒輪節(jié)線設(shè)計4-73 2.2.2偏心圓齒輪與非圓齒輪共軛4-75 2.2.3橢圓-卵形齒輪及卵形齒輪傳動4-77 2.3互包絡(luò)線機(jī)構(gòu)的工作特點(diǎn)4-79 2.4互包絡(luò)線機(jī)構(gòu)的設(shè)計4-80 3凸輪機(jī)構(gòu)4-83 3.1凸輪機(jī)構(gòu)的術(shù)語及一般設(shè)計步驟4-83 3.2凸輪機(jī)構(gòu)的基本型式及封閉方式4-85 3.3凸輪機(jī)構(gòu)的壓力角4-88 3.4基圓半徑Rb、圓柱凸輪最小半徑Rmin和滾子半徑Rr4-89 3.4.1基圓半徑Rb對凸輪機(jī)構(gòu)的影響4-89 3.4.2確定基圓半徑Rb、Rmin的方法4-89 3.4.3滾子半徑Rr的確定4-92 3.5從動件運(yùn)動規(guī)律及其方程式4-93 3.5.1從動件運(yùn)動規(guī)律4-93 3.5.2基本運(yùn)動規(guī)律的參數(shù)曲線4-95 3.5.3常用組合運(yùn)動規(guī)律方程式應(yīng)用4-97 3.6滾子從動件凸輪工作輪廓的設(shè)計4-103 3.6.1作圖法4-1033.6.2解析法4-105 3.7平底從動件盤形凸輪工作輪廓的設(shè)計4-111 3.8圓弧凸輪工作輪廓的設(shè)計4-114 3.8.1單圓弧凸輪（偏心輪）4-114 3.8.2多圓弧凸輪4-114 3.9凸輪及滾子結(jié)構(gòu)、材料、強(qiáng)度、精度、表面粗糙度及工作圖4-116 3.9.1凸輪及滾子結(jié)構(gòu)4-116 3.9.2常用材料4-119 3.9.3強(qiáng)度校核及許用應(yīng)力4-119 3.9.4凸輪精度及表面粗糙度4-120 3.9.5凸輪工作圖4-120 4分度凸輪機(jī)構(gòu)4-122 4.1分度凸輪機(jī)構(gòu)的性能及其運(yùn)動參數(shù)4-122 4.2弧面（滾子齒式）分度凸輪機(jī)構(gòu)4-122 4.2.1基本結(jié)構(gòu)和工作原理4-122 4.2.2弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的主要運(yùn)動參數(shù)和幾何尺寸4-124 4.2.3弧面分度凸輪的工作曲面設(shè)計及其實(shí)例計算4-126 4.2.4弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的動力學(xué)計算4-129 4.2.5弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)主要零件的材料、熱處理與技術(shù)要求4-131 4.2.6弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計要點(diǎn)4-131 4.2.7弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)的主要零部件圖實(shí)例4-131 4.2.8弧面凸輪分度箱4-133 4.3圓柱分度凸輪機(jī)構(gòu)4-135 4.3.1工作原理和主要類型4-135 4.3.2圓柱分度凸輪機(jī)構(gòu)的主要運(yùn)動參數(shù)和幾何尺寸4-135 4.3.3圓柱分度凸輪的工作輪廓設(shè)計4-138 4.3.4圓柱分度凸輪機(jī)構(gòu)主要零件的材料、技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)設(shè)計要點(diǎn)4-138 4.3.5圓柱分度凸輪輪廓曲面展開為平面矩形時的設(shè)計計算4-139 4.4共軛（平行）分度凸輪機(jī)構(gòu)4-140 4.4.1基本結(jié)構(gòu)和工作原理4-140 4.4.2共軛分度凸輪機(jī)構(gòu)的主要運(yùn)動參數(shù)和幾何尺寸4-140 4.4.3用作圖法繪制凸輪的理論廓線和工作廓線4-144 4.4.4共軛盤形分度凸輪機(jī)構(gòu)凸輪廓線的解析法計算4-145 4.4.5共軛（平行）凸輪分度箱4-147 5棘輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)、不完全齒輪機(jī)構(gòu)和針輪機(jī)構(gòu)4-148 5.1棘輪機(jī)構(gòu)4-148 5.1.1常用形式4-148 5.1.2設(shè)計要點(diǎn)4-149 5.2槽輪機(jī)構(gòu)4-150 5.2.1工作原理及形式4-150 5.2.2槽輪機(jī)構(gòu)的幾何尺寸和主要運(yùn)動參數(shù)的計算（均布徑向槽）4-152 5.2.3槽輪機(jī)構(gòu)的動力性能4-155 5.3不完全齒輪機(jī)構(gòu)4-156 5.3.1基本形式與嚙合特性4-156 5.3.2設(shè)計參數(shù)的計算4-158 5.3.3不完全齒輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計計算公式及工作圖4-161 5.4針輪機(jī)構(gòu)4-163 5.4.1針輪機(jī)構(gòu)的主要類型和特點(diǎn)4-163 5.4.2針輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計計算4-164 6斜面機(jī)構(gòu)與螺旋機(jī)構(gòu)4-165 6.1斜面機(jī)構(gòu)的特性指標(biāo)與計算公式4-165 6.2螺旋機(jī)構(gòu)4-167 6.2.1螺旋機(jī)構(gòu)的特性指標(biāo)4-168 6.2.2螺旋機(jī)構(gòu)傳動型式4-168 6.3參數(shù)選擇4-169 7往復(fù)油（汽）缸機(jī)構(gòu)的運(yùn)動設(shè)計4-169 7.1參數(shù)計算4-169 7.2參數(shù)選擇4-170 7.3運(yùn)動設(shè)計4-171 …… 第5篇機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計 第1章機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計概念5-3 1機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計的內(nèi)容、應(yīng)滿足的要求和基本條件5-3 2機(jī)械零件的自由度分析——滿足運(yùn)動要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則5-4 2.1機(jī)械零件的自由度5-4 2.2自由度分析在支承件設(shè)計中的應(yīng)用5-5 2.3自由度分析在連接件設(shè)計中的應(yīng)用5-6 2.4運(yùn)用自由度方法設(shè)計有綜合運(yùn)動方式的組合結(jié)構(gòu)5-7 3機(jī)械結(jié)構(gòu)方案設(shè)計的技巧5-9 3.1利用形態(tài)變換的方法制定結(jié)構(gòu)方案5-9 3.2由機(jī)械結(jié)構(gòu)中的相互關(guān)系變換制定結(jié)構(gòu)方案5-10 3.3結(jié)構(gòu)方案設(shè)計實(shí)例5-11 4結(jié)構(gòu)方案的選擇和評價5-13 4.1評價的標(biāo)準(zhǔn)5-13 4.2機(jī)械產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價5-14 4.3改變功能原理設(shè)計新結(jié)構(gòu)5-16 4.4采用優(yōu)化設(shè)計方法尋求最優(yōu)方案5-16 第2章提高強(qiáng)度、剛度和延長疲勞壽命的設(shè)計準(zhǔn)則5-19 1機(jī)械結(jié)構(gòu)合理受力準(zhǔn)則5-19 2提高靜強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則5-22 2.1增大截面系數(shù)W或Wk5-22 2.2采用空心軸提高強(qiáng)度或剛度5-22 2.3用拉壓代替彎曲5-23 2.4避免懸臂梁伸出過長5-24 2.5等強(qiáng)度設(shè)計準(zhǔn)則5-24 2.6彈性強(qiáng)化和塑性強(qiáng)化準(zhǔn)則5-25 3提高疲勞強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則5-25 3.1降低應(yīng)力集中準(zhǔn)則5-26 3.2改善表面狀況準(zhǔn)則5-29 3.3采用表面處理提高疲勞強(qiáng)度準(zhǔn)則5-30 3.4降低應(yīng)力幅準(zhǔn)則5-30 4提高接觸強(qiáng)度的設(shè)計準(zhǔn)則5-31 4.1加大接觸部分的綜合曲率半徑5-31 4.2以面接觸代替點(diǎn)線接觸5-31 4.3合理采用材料和熱處理5-32 4.4提高抗沖擊強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則5-33 5提高剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則5-35 5.1選擇彈性模量較高的材料5-35 5.2用拉、壓代替彎曲的準(zhǔn)則5-35 5.3合理布置支持準(zhǔn)則5-37 5.4合理確定肋的形狀和尺寸5-37 5.5用預(yù)變形提高剛度減小工作變形準(zhǔn)則5-38 5.6提高機(jī)械零件接觸面的接觸剛度準(zhǔn)則5-39 …… 第7章避免或減少對人損害的 結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則5-881機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計的安全準(zhǔn)則5-88 1.1人機(jī)隔離準(zhǔn)則5-88 1.2避免人體各部位擠壓的最小間距（摘自GB/T 12665.3—1997）5-90 1.3避免誤操作造成傷害準(zhǔn)則5-91 1.4安全標(biāo)志與警告類標(biāo)志5-91 2減小機(jī)械噪聲的結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則5-92 2.1噪聲的限制值5-92 2.2減小噪聲的設(shè)計準(zhǔn)則5-93 2.3減小機(jī)械零件噪聲的結(jié)構(gòu)設(shè)計5-94 第8章綠色設(shè)計5-95 1綠色設(shè)計及產(chǎn)品綠色設(shè)計常用關(guān)鍵技術(shù)5-95 2綠色設(shè)計的材料選擇5-95 3拆卸回收、快速方便、零件完好率高的產(chǎn)品綠色設(shè)計5-96 4節(jié)能的綠色產(chǎn)品設(shè)計5-97 5綠色設(shè)計舉例5-97 6具有創(chuàng)新的兩例5-98 6.1新型非零變位錐齒輪傳動5-98 6.2擺動活齒減速帶輪5-100
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