目　　錄

前言

第１章　熱鍛模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)１         

�。�.１　模鍛實(shí)質(zhì)及其工藝過(guò)程和鍛模分類１   

�。�.２　鍛模的設(shè)計(jì)程序和一般要求２      

　１.３　鍛模設(shè)計(jì)與鍛件尺寸精度的關(guān)系３    

�。�.４　鍛模設(shè)計(jì)與模具壽命的關(guān)系５      

　１.５　模鍛生產(chǎn)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位及其發(fā)展趨勢(shì)９                

第２章　錘鍛模設(shè)計(jì)１１           

�。�.１　錘鍛模的實(shí)質(zhì)及其優(yōu)缺點(diǎn)１１       

�。�.２　模鍛件的分類１１             

�。�.３　鍛件圖的制訂１４            

　２.４　模鍛工步的選擇２６           

�。�.５　毛坯尺寸的確定３０           

�。�.６　鍛錘噸位的確定３１           

　２.７　鍛模模膛的設(shè)計(jì)３３           

　�。�.７.１　終鍛模膛３３            

　　２.７.２　預(yù)鍛模膛３５            

　�。�.７.３　制坯模膛３８            

�。�.８　鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)４８             

　�。�.８.１　模膛布置４８            

　�。�.８.２　鉗口設(shè)計(jì)５３            

　　２.８.３　鎖扣設(shè)計(jì)５４            

　�。�.８.４　模膛壁厚的確定５８         

　�。�.８.５　模塊尺寸的確定５９         

　�。�.８.６　鍛模標(biāo)準(zhǔn)６１            

第３章　熱模鍛壓力機(jī)鍛模設(shè)計(jì)６９     

�。�.１　熱模鍛壓力機(jī)鍛模的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍６９                

�。�.２　模鍛件的分類７０            

　３.３　鍛件圖的制訂７２            

�。�.４　變形工步、工步圖設(shè)計(jì)及毛坯尺寸計(jì)算７３                

　�。�.４.１　變形工步的選擇７３         

　　３.４.２　工步圖的設(shè)計(jì)７４          

　�。�.４.３　確定毛坯尺寸７７          

　３.５　設(shè)備噸位的選擇７７           

�。�.６　模膛的設(shè)計(jì)７８             

　�。�.６.１　終鍛模膛７８             

　�。�.６.２　預(yù)鍛模膛８２            

　�。�.６.３　制坯模膛８８            

�。�.７　鍛模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)９１           

　�。�.７.１　鍛模的結(jié)構(gòu)形式９１         

　�。�.７.２　模膛及鑲塊９２           

　�。�.７.３　頂件裝置９３            

　�。�.７.４　導(dǎo)向裝置９４            

第４章　螺旋壓力機(jī)鍛模設(shè)計(jì)９６      

�。�.１　螺旋壓力機(jī)的工作特點(diǎn)及應(yīng)用范圍９６                 

　４.２　模鍛件的分類９７            

�。�.３　鍛件圖的制訂９８            

�。�.４　模鍛工步的選擇１００          

　４.５　設(shè)備噸位的確定１０２          

�。�.６　模膛和模塊的設(shè)計(jì)１０３         

　�。�.６.１　設(shè)計(jì)原則及技術(shù)要求１０３      

　�。�.６.２　開(kāi)式鍛模１０４           

　　４.６.３　閉式鍛模１１０           

　�。�.６.４　精鍛模１１１            

　４.７　模架的設(shè)計(jì)１１４            

　�。�.７.１　模架的種類１１４          

　　４.７.２　模架結(jié)構(gòu)系列１１６         

　�。�.７.３　模具主要尺寸公差與表面粗糙度１３４             

第５章　切邊、沖孔、校正及精壓模設(shè)計(jì)１３７              

�。�.１　切邊與沖連皮１３７           

　　５.１.１　切邊和沖連皮的方式及模具類型１３７             

　�。�.１.２　切邊模１３８            

　�。�.１.３　沖連皮模和切邊沖連皮復(fù)合模１４４            

　　５.１.４　切邊力和沖連皮力的計(jì)算１４５    

　�。�.１.５　切邊、沖連皮模材料１４６      

�。�.２　校正１４６       

�。�.３　精壓１４８               

第６章　鍛模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例１５２       

�。�.１　錘鍛模１５２              

　　實(shí)例１　第二速齒輪鍛模１５２        

　　實(shí)例２　突緣叉鍛模１５３          

　　實(shí)例３　變速叉鍛模１５６          

　　實(shí)例４　離合器撥叉鍛模１５８        

　　實(shí)例５　后制動(dòng)器搖臂鍛模１５８       

　　實(shí)例６　轉(zhuǎn)向主動(dòng)杠桿鍛模１５８       

　　實(shí)例７　前減振器支架鍛模１６４       

　　實(shí)例８　萬(wàn)向節(jié)鍛模１６４          

　　實(shí)例９　連桿及連桿蓋鍛模１６９       

　　實(shí)例１０　汽輪機(jī)葉輪鍛模１７２       

�。�.２　熱模鍛壓力機(jī)鍛模１７３          

　　實(shí)例１１　套管叉鍛模１７３         

　　實(shí)例１２　萬(wàn)向節(jié)叉鍛模１７７        

　　實(shí)例１３　十字軸鍛模１８１         

　　實(shí)例１４　分離叉鍛模１８４         

　　實(shí)例１５　倒檔齒輪鍛模１８９        

　　實(shí)例１６　磁極鍛模１９３          

　　實(shí)例１７　連桿鍛模１９４          

�。�.３　螺旋壓力機(jī)鍛模２００          

　　實(shí)例１８　齒輪鍛模２００          

　　實(shí)例１９　突緣叉鍛模２０２         

　　實(shí)例２０　前橋半軸突緣鍛模２０５      

　　實(shí)例２１　十字軸鍛模２０５         

　　實(shí)例２２　行星齒輪鍛模２０６        

　　實(shí)例２３　法蘭盤(pán)鍛模２０６         

第７章　熱鍛模具制造２０８         

�。�.１　概述２０８               

�。�.２　常規(guī)加工方法２１７           

　�。�.２.１　鋸削２１７             

　　７.２.２　車削加工２１７            

　�。�.２.３　銑削加工２２５           

　�。�.２.４　刨削加工２２８           

　　７.２.５　鉆削加工２３０           

　�。�.２.６　鏜削加工２３１           

　�。�.２.７　磨削加工２３３           

　�。�.２.８　珩磨２４４             

�。�.３　特種加工２４５             

　�。�.３.１　電火花成形加工２４５        

　�。�.３.２　電火花線切割加工２４７       

　�。�.３.３　電解成形加工２４８         

　　７.３.４　電解拋光２４８           

　�。�.３.５　電解修磨與電解磨削２４９      

　７.４　數(shù)控加工技術(shù)２５０           

　�。�.４.１　數(shù)控加工技術(shù)概述２５０       

　�。�.４.２　常用的數(shù)控加工方式２５２      

　�。�.４.３　模具ＣＡＭ技術(shù)２５２         

　　７.４.４　高速切削技術(shù)２５３         

�。�.５　快速制模技術(shù)２５４           

　�。�.５.１　快速成形技術(shù)的基本原理與特點(diǎn)２５４             

　　７.５.２　快速成形的典型方法２５５      

�。�.６　模具表面技術(shù)２５８           

　　７.６.１　表面強(qiáng)化技術(shù)２５９         

　�。�.６.２　光整加工技術(shù)２６０         

�。�.７　零件加工檢測(cè)２６１           

�。�.８　模具零件加工的應(yīng)用實(shí)例２６２      

　　７.８.１　錘鍛模的加工２６２          

　�。�.８.２　鍛模的加工要點(diǎn)２６５        

　�。�.８.３　鍛模制造程序及工藝過(guò)程２６８    

　�。�.８.４　熱模鍛壓力機(jī)鍛模的加工２７１    

第８章　鍛模的裝配及試模２７８       

�。�.１　概述２７８               

�。�.２　鍛模的安裝與緊固２７９         

�。�.３　鍛模的檢驗(yàn)、試模與調(diào)整２８２      

第９章　專用鍛造工藝２８６         

　９.１　高速錘鍛造２８６            

　�。�.１.１　高速錘的工作原理和主要特點(diǎn)２８６             

　�。�.１.２　高速錘鍛造工藝２８７        

　　９.１.３　葉片擠壓工藝舉例２９０       

�。�.２　徑向鍛造２９１             

　　９.２.１　概述２９１             

　�。�.２.２　徑向鍛造的工藝設(shè)計(jì)２９３      

　　９.２.３　徑向鍛造的模具設(shè)計(jì)２９６      

�。�.３　等溫鍛造２９９             

　　９.３.１　概述２９９              

　�。�.３.２　等溫鍛件及其模具設(shè)計(jì)３０１     

　�。�.３.３　等溫模鍛的應(yīng)用實(shí)例３０４      

�。�.４　多向模鍛３０６             

　�。�.４.１　概述３０６             

　�。�.４.２　多向模鍛的模具結(jié)構(gòu)３０８      

　�。�.４.３　多向模鍛的應(yīng)用實(shí)例３１１      

附錄３１５

　附錄Ａ　模鍛工藝參數(shù)３１５          

　附錄Ｂ　模鍛設(shè)備技術(shù)參數(shù)３２３        

　附錄Ｃ　熱鍛模具材料及表面強(qiáng)化３２７     

　附錄Ｄ　模鍛件形狀允許的偏差及表面缺陷３３２              

　附錄Ｅ　模具零件的加工方法３３３       

參考文獻(xiàn)３３６