第1章 金工實(shí)習(xí)基礎(chǔ)知識(shí)11.1 概述11.1.1 金工實(shí)習(xí)的目的和要求11.1.2 實(shí)習(xí)安全技術(shù)21.2 金屬材料的性能21.2.1 工藝性能與使用性能21.2.2 金屬材料力學(xué)性能21.2.3 常用金屬材料31.3 常用量具61.3.1 常用量具及其使用方法61.3.2 量具維護(hù)與保養(yǎng)11能力測(cè)試題11第2章 鑄造實(shí)習(xí)122.1 概述122.1.1 鑄造歷史122.1.2 鑄造的分類132.2 型砂和芯砂132.2.1 型砂和芯砂的制備132.2.2 型砂的性能142.2.3 鑄型的組成152.3 整模造型和造芯152.3.1 手工造型152.3.2 造型的基本操作162.3.3 造芯182.4 分模造型192.5 其他手工造型方法212.6 鑄鐵的熔煉與澆注232.6.1 鑄鐵的熔煉232.6.2 鑄鐵的澆注252.7 鑄件落砂、清理及缺陷分析262.7.1 落砂262.7.2 清理262.7.3 鑄件常見缺陷的分析272.8 機(jī)器造型簡介28能力測(cè)試題29第3章 鍛壓實(shí)習(xí)313.1 概述313.2 自由鍛造313.2.1 自由鍛造的特點(diǎn)323.2.2 自由鍛造的基本工序323.3 胎模鍛造373.4 沖壓383.4.1 沖壓生產(chǎn)概述383.4.2 板料沖壓的主要工序383.4.3 沖壓主要設(shè)備39能力測(cè)試題41第4章 焊接實(shí)習(xí)424.1 概述424.1.1 焊接的定義424.1.2 焊接分類424.1.3 焊接的特點(diǎn)424.1.4 焊接勞動(dòng)保護(hù)434.2 電弧焊434.2.1 焊接電弧434.2.2 焊條電弧焊444.2.3 常用電弧焊方法494.3 其他焊接方法簡介524.3.1 氣焊524.3.2 電阻焊534.3.3 電渣焊544.3.4 激光焊544.3.5 釬焊554.4 焊接接頭的主要缺陷及檢驗(yàn)554.4.1 常見的焊接缺陷554.4.2 焊接缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防 措施564.4.3 焊接檢驗(yàn)過程574.4.4 焊接檢驗(yàn)57能力測(cè)試題58第5章 熱處理實(shí)習(xí)605.1 概述605.2 鋼的熱處理605.2.1 普通熱處理設(shè)備605.2.2 熱處理的基本工藝615.2.3 鋼的表面淬火和化學(xué)熱處理635.2.4 熱處理新工藝簡介63能力測(cè)試題64第6章 鉗工實(shí)習(xí)656.1 概述656.2 劃線666.3 鏨削706.3.1 鏨削的工具706.3.2 鏨削的操作方法706.3.3 鏨削的操作步驟716.3.4 鏨削操作的注意事項(xiàng)726.4 鋸削726.4.1 手鋸726.4.2 鋸削操作基本方法736.4.3 各種材料的鋸削方法756.4.4 鋸條損壞的形式及產(chǎn)生原因766.4.5 鋸削的安全技術(shù)和注意事項(xiàng)766.5 銼削766.5.1 銼刀766.5.2 銼削的基本操作776.5.3 銼削的注意事項(xiàng)796.6 鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔796.6.1 鉆削設(shè)備和工具796.6.2 鉆孔的方法826.6.3 擴(kuò)孔836.6.4 鉸孔836.6.5 鉆削加工的注意事項(xiàng)846.7 攻螺紋和套螺紋846.7.1 攻螺紋846.7.2 套螺紋856.8 刮削和研磨866.8.1 刮削866.8.2 研磨906.9 彎曲、矯正和鉚接926.9.1 彎曲926.9.2 矯正946.9.3 鉚接97能力測(cè)試題100第7章 車工實(shí)習(xí)1027.1 概述1027.1.1 車床型號(hào)編制1027.1.2 車床的加工范圍1037.1.3 CDS6136型車床的組成部件 和規(guī)格參數(shù)1047.1.4 CDS6136型車床傳動(dòng)系統(tǒng)1067.1.5 車床的切削運(yùn)動(dòng)和車削用量1087.1.6 三爪卡盤1097.2 CDS6136車床的操作1107.2.1 CDS6136車床操作手柄的位置 及功用1107.2.2 CDS6136車床手動(dòng)操作1107.2.3 CDS6136車床機(jī)動(dòng)操縱1127.3 車刀1127.3.1 常用車刀的種類與材料1127.3.2 常用車刀的材料及其選擇1137.3.3 常用車刀的主要角度1147.3.4 砂輪的選用和使用砂輪的安全 知識(shí)1177.3.5 刃磨車刀的姿勢(shì)及方法1187.4 車削中的物理現(xiàn)象1187.4.1 切屑的形成與積屑瘤1197.4.2 切削力和切削功率1207.4.3 切削熱和切削溫度1217.4.4 刀具磨損和刀具耐用度1217.5 車外圓、端面和臺(tái)階1227.5.1 車外圓1227.5.2 車端面1277.5.3 車臺(tái)階1297.6 切斷與車槽1307.6.1 切斷刀的選用及其安裝1307.6.2 切斷、切槽時(shí)的切削用量1327.6.3 切斷、切槽的車削方法1327.6.4 切斷刀折斷的原因和防止切削 振動(dòng)的措施1337.7 鉆孔和車內(nèi)圓1347.7.1 麻花鉆和鏜孔刀具的選用 及安裝1347.7.2 孔加工切削用量選用1367.7.3 孔加工方法及注意事項(xiàng)1367.8 車圓錐1397.8.1 圓錐的參數(shù)及其計(jì)算1397.8.2 轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板角度法車削圓錐1407.8.3 其他車外圓錐方法簡介1427.8.4 車錐度的注意事項(xiàng)1437.9 車螺紋1437.9.1 普通螺紋的參數(shù)1437.9.2 普通螺紋基本尺寸計(jì)算1447.9.3 螺紋車刀及其裝夾1447.9.4 三角螺紋的車削方法1467.9.5 高速車削三角外螺紋簡介1497.10 車成形面和滾花1507.10.1 成型回轉(zhuǎn)面1507.10.2 車削成型回轉(zhuǎn)面的方法1507.10.3 質(zhì)量檢測(cè)151能力測(cè)試題151第8章 銑工實(shí)習(xí)1558.1 概述1558.1.1 銑削加工的應(yīng)用與特點(diǎn)1558.1.2 銑削要素1558.1.3 銑削方式1568.1.4 銑削力1568.2 銑床及附件1568.2.1 萬能臥式銑床1568.2.2 立式銑床1578.3 銑刀1578.4 銑平面、斜面、臺(tái)階面1588.4.1 銑削平面1588.4.2 銑削斜面1608.4.3 銑削連接面1618.5 銑溝槽1638.5.1 臺(tái)階的銑削1638.5.2 直角溝槽的銑削1648.5.3 鍵槽的銑削1658.6 銑等分零件1668.6.1 銑削外花鍵1668.6.2 銑削離合器1678.7 銑螺旋槽1688.7.1 圓柱螺旋槽的銑削1688.7.2 銑削圓柱螺旋槽的注意事項(xiàng)1688.8 齒輪加工1688.8.1 銑削的準(zhǔn)備工作1698.8.2 對(duì)刀方法1698.8.3 銑削169能力測(cè)試題170第9章 刨工實(shí)習(xí)1719.1 概述1719.1.1 刨削運(yùn)動(dòng)1719.1.2 刨削的加工特點(diǎn)1719.1.3 刨削加工范圍1729.2 牛頭刨床1729.2.1 牛頭刨床的組成1729.2.2 牛頭刨床傳動(dòng)系統(tǒng)1739.2.3 牛頭刨床的調(diào)整1749.3 刨刀1749.3.1 刨刀的分類1749.3.2 刨刀的結(jié)構(gòu)1759.3.3 刨刀的安裝1759.4 刨平面和溝槽1769.4.1 刨削平面1769.4.2 刨削溝槽1779.5 龍門刨床和插床1789.5.1 龍門刨床1789.5.2 插床179能力測(cè)試題180第10章 磨工實(shí)習(xí)18110.1 概述18110.1.1 磨削加工及其分類18110.1.2 磨削加工的特點(diǎn)18210.2 磨床18210.2.1 磨床的主要類型18210.2.2 磨床的組成和作用18210.3 砂輪18310.3.1 砂輪的特性及其選擇18310.3.2 砂輪的形狀與尺寸18510.3.3 砂輪的使用和修整*18610.4 磨平面18610.4.1 平面磨削的形式18610.4.2 端面磨削的方法18710.4.3 磨削用量的選擇18810.4.4 工件的裝夾18810.5 磨外圓、內(nèi)圓和圓錐面18910.5.1 磨外圓18910.5.2 磨內(nèi)圓19010.5.3 磨圓錐面191能力測(cè)試題192第11章 數(shù)控機(jī)床加工實(shí)習(xí)19311.1 數(shù)控機(jī)床概述19311.1.1 數(shù)控機(jī)床的分類19311.1.2 數(shù)控機(jī)床的組成及加工特點(diǎn)19511.1.3 編程概述19711.1.4 對(duì)刀基本操作20011.2 數(shù)控車床207