緒論
  0.1 材料的工程屬性
  0.2 現(xiàn)代成型技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用
  0.3 工程材料與成型的辯證關(guān)系
  0.4 本課程的教學(xué)要求
第1章 工程材料及應(yīng)用
  1.1 工程材料的性能
    1.1.1 工程材料的力學(xué)性能
    1.1.2 工程材料的物理性能
    1.1.3 工程材料的化學(xué)性能
    1.1.4 工程材料的工藝性能
  1.2 工程材料的類型
    1.2.1 金屬材料
    1.2.2 高分子材料
    1.2.3 陶瓷材料
    1.2.4 復(fù)合材料
  1.3 工程材料的應(yīng)用
    1.3.1 航空材料及應(yīng)用
    1.3.2 航天材料及應(yīng)用
    1.3.3 裝甲防護(hù)材料及應(yīng)用
    1.3.4 船舶材料及應(yīng)用
    1.3.5 核電材料及應(yīng)用
  1.4 工程裝備結(jié)構(gòu)材料的選擇與評估
    1.4.1 工程裝備結(jié)構(gòu)的總體要求
    1.4.2 工程裝備結(jié)構(gòu)選材原則
    1.4.3 工程裝備結(jié)構(gòu)研制與評估
  思考題
第2章 材料成型的工程基礎(chǔ)
  2.1 材料成型的工藝原理
    2.1.1 材料成型的工藝類型
    2.1.2 成型工藝過程與工件構(gòu)形
  2.2 材料成型的能源與設(shè)備
    2.2.1 材料成型的能量形式
    2.2.2 金屬熔煉設(shè)備
    2.2.3 金屬鍛造加熱設(shè)備
    2.2.4 鍛壓設(shè)備
    2.2.5 焊接設(shè)備
    2.2.6 注塑機(jī)
  2.3 材料成型模具
    2.3.1 模具概述
    2.3.2 典型模具
  2.4 材料成型數(shù)字化技術(shù)
    2.4.1 材料成型數(shù)字化與快速工藝實(shí)現(xiàn)
    2.4.2 材料成型數(shù)值模擬
  思考題
第3章 鑄造成型技術(shù)
  3.1 金屬鑄造成型的基本原理
    3.1.1 液態(tài)金屬的充型能力與流動性
    3.1.2 鑄件的凝固與收縮
    3.1.3 鑄造應(yīng)力及鑄件的變形與裂紋
    3.1.4 鑄造合金的偏析和吸氣性
  3.2 鑄造成型方法
    3.2.1 砂型鑄造
    3.2.2 熔模鑄造
    3.2.3 壓力鑄造
    3.2.4 金屬型鑄造
    3.2.5 離心鑄造
    3.2.6 消失模鑄造
  3.3 鑄造合金
    3.3.1 鑄鐵
    3.3.2 鑄鋼
    3.3.3 鑄造有色合金
  3.4 鑄造工藝設(shè)計
    3.4.1 鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性
    3.4.2 鑄造工藝設(shè)計及基本原則
    3.4.3 鑄造工藝CAD
  思考題
第4章 塑性成型技術(shù)
  4.1 金屬塑性成型性能
    4.1.1 塑性和塑性指標(biāo)
    4.1.2 塑性變形抗力
    4.1.3 金屬塑性成型中組織和性能的變化
    4.1.4 金屬塑性成型的基本規(guī)律
  4.2 塑性成型方法
    4.2.1 鍛造成型
    4.2.2 擠壓、拉拔、軋制成型
    4.2.3 板料成型工藝
    4.2.4 旋壓成型
  4.3 鍛造合金
    4.3.1 碳鋼及合金鋼的鍛造
    4.3.2 有色金屬的鍛造
  4.4 塑性成型工藝設(shè)計
    4.4.1 自由鍛工藝設(shè)計
    4.4.2 模鍛工藝設(shè)計
    4.4.3 沖壓工藝設(shè)計
  思考題
第5章 焊接技術(shù)
  5.1 焊接基本原理
    5.1.1 焊接熱源與熱循環(huán)
    5.1.2 母材熔化和焊縫成型
    5.1.3 焊接接頭的不均勻性
  5.2 焊接方法
    5.2.1 熔焊
    5.2.2 壓焊
    5.2.3 釬焊
  5.3 焊接合金
    5.3.1 碳鋼與合金鋼的焊接
    5.3.2 有色金屬的焊接
  5.4 焊接結(jié)構(gòu)制造
    5.4.1 結(jié)構(gòu)件焊接工藝特點(diǎn)
    5.4.2 焊接結(jié)構(gòu)制造工藝
    5.4.3 典型結(jié)構(gòu)的焊接工藝
  思考題
第6章 特種成型技術(shù)
  6.1 粉末冶金成型
    6.1.1 概述
    6.1.2 粉末的制備
    6.1.3 粉末成型
    6.1.4 燒結(jié)
    6.1.5 粉末冶金成型在工程裝備中的應(yīng)用
  6.2 快速成型技術(shù)
    6.2.1 立體印刷成型
    6.2.2 選擇性激光燒結(jié)（SLS）
    6.2.3 疊層實(shí)體制造（LOM）
    6.2.4 熔融沉積成型（FDM）
    6.2.5 噴墨印刷
    6.2.6 焊接成型
  6.3 定向凝固與單晶生長
    6.3.1 定向凝固技術(shù)
    6.3.2 單晶體的制備
  6.4 半固態(tài)成型技術(shù)
    6.4.1 半固態(tài)金屬坯料制備
    6.4.2 成型方法
    6.4.3 半固態(tài)成型技術(shù)的應(yīng)用
  6.5 高能率成型
    6.5.1 爆炸成型
    6.5.2 電液成型
    6.5.3 電磁成型
  6.6 超塑成型
    6.6.1 材料的超塑性
    6.6.2 材料的超塑成型
    6.6.3 超塑成型/擴(kuò)散連接
    6.7 微成型與連接技術(shù)
    6.7.1 微成型加工
    6.7.2 微連接技術(shù)
  思考題
第7章 非金屬及復(fù)合材料的成型技術(shù)
  7.1 聚合物的成型工藝
    7.1.1 聚合物的成型性能
    7.1.2 聚合物的成型工藝
  7.2 陶瓷材料成型工藝
    7.2.1 陶瓷材料的成型
    7.2.2 陶瓷坯體的燒成
    7.2.3 陶瓷燒結(jié)后的處理
  7.3 復(fù)合材料的成型工藝
    7.3.1 聚合物基復(fù)合材料的成型工藝
    7.3.2 金屬基復(fù)合材料的成型
    7.3.3 陶瓷基復(fù)合材料的成型
  思考題
第8章 工程材料的表面技術(shù)
  8.1 概述
    8.1.1 工程結(jié)構(gòu)對材料表面性能的要求
    8.1.2 表面技術(shù)
  8.2 熱噴涂
    8.2.1 熱噴涂原理
    8.2.2 熱噴涂方法
    8.2.3 噴涂材料
  8.3 堆焊
    8.3.1 堆焊的作用
    8.3.2 堆焊材料
    8.3.3 堆焊工藝
  8.4 氣相沉積技術(shù)
    8.4.1 物理氣相沉積
    8.4.2 化學(xué)氣相沉積
    8.4.3 等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積
  8.5 水溶液沉積技術(shù)
    8.5.1 電鍍的基本原理
    8.5.2 電刷鍍的基本原理
    8.5.3 化學(xué)鍍
    8.5.4 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜
  8.6 高能束表面改性技術(shù)
    8.6.1 激光表面改性
    8.6.2 電子束表面改性
  8.7 金屬表面形變強(qiáng)化
    8.7.1 噴丸強(qiáng)化及應(yīng)用
    8.7.2 滾壓和內(nèi)孔擠壓強(qiáng)化
  思考題
第9章 材料成型質(zhì)量檢驗(yàn)
  9.1 材料成型質(zhì)量檢驗(yàn)概述
    9.1.1 材料成型質(zhì)量的基本概念
    9.1.2 質(zhì)量檢驗(yàn)的作用、基本職能和內(nèi)容
  9.2 成型件無損檢驗(yàn)方法
    9.2.1 射線檢驗(yàn)
    9.2.2 超聲檢測
    9.2.3 磁粉檢測
    9.2.4 滲透檢測
    9.2.5 渦流檢測
  9.3 材料成型質(zhì)量檢驗(yàn)過程
    9.3.1 成型前檢驗(yàn)
    9.3.2 成型過程檢驗(yàn)
    9.3.3 最終檢驗(yàn)
  思考題
參考文獻(xiàn)