前言
第1章緒論1
1.1鍛造生產(chǎn)的特點與作用
1.2鍛造方法分類及應用范圍
1.3鍛造生產(chǎn)的歷史及發(fā)展
1.4本課程的性質(zhì)及任務
思考題
第2章鍛造用材料準備
2.1鍛造用原材料
2.1.1鋼錠的結(jié)構(gòu)及缺陷
2.1.2鍛造用型材
2.2下料方法
2.2.1剪切法
2.2.2鋸切法
2.2.3其他下料方法
思考題
第3章鍛造的加熱規(guī)范
3.1鍛前加熱
3.1.1鍛前加熱的目的
3.1.2鍛前加熱的方法
3.2金屬加熱過程中的變化
3.2.1氧化和脫碳
3.2.2過熱和過燒
3.2.3導溫性的變化
3.2.4應力的變化
3.3鍛造溫度范圍的確定
3.3.1鍛造溫度范圍確定的原則
及方法
3.3.2始鍛溫度的確定
3.3.3終鍛溫度的確定
3.4鍛造的加熱規(guī)范
3.4.1裝爐溫度
3.4.2加熱速度
3.4.3均熱保溫
3.4.4加熱時間
3.4.5鋼錠、鋼坯、鋼材的加熱
規(guī)范
3.5金屬的少無氧化加熱
3.5.1快速加熱
3.5.2介質(zhì)保護加熱
3.5.3少無氧化火焰加熱
思考題
第4章自由鍛造工藝
4.1概述
4.2自由鍛工序及自由鍛件分類
4.2.1自由鍛工序組成
4.2.2自由鍛件分類
4.3自由鍛基本工序分析
4.3.1鐓粗
4.3.2拔長
4.3.3沖孔
4.3.4擴孔
4.3.5彎曲
4.3.6錯移
4.4自由鍛工藝規(guī)程的制訂
4.4.1鍛件圖的制訂與繪制
4.4.2坯料質(zhì)量和尺寸的確定
4.4.3制訂變形工藝和確定鍛
造比69
4.4.4選擇鍛造設備
4.4.5制訂自由鍛工藝規(guī)程
舉例
4.5大型鍛件自由鍛造工藝特點
4.5.1鋼錠冶金質(zhì)量的提高
4.5.2大型鋼錠加熱的特點
4.5.3鍛造對鋼錠組織和性能
的影響
4.5.4大型鍛件的變形工藝
4.5.5大型鍛件鍛造工藝實例
4.6胎模鍛
4.6.1胎模鍛特點及胎模鍛
分類
4.6.2胎模鍛工藝
4.6.3胎模設計
4.6.4胎模鍛工藝舉例
思考題
鍛造工藝與模具設計
目錄
第5章模鍛成形工序分析
5.1概述
5.2開式模鍛
5.2.1開式模鍛各階段的應力
應變分析
5.2.2開式模鍛時影響金屬成
形的主要因素
5.3閉式模鍛
5.3.1閉式模鍛的變形過程
分析
5.3.2坯料體積和模膛體積偏
差對鍛件尺寸的影響
5.3.3打擊能量和模壓力對成
形質(zhì)量的影響
5.4擠壓
5.4.1擠壓的應力應變分析
5.4.2擠壓時筒內(nèi)金屬的變形
流動
5.4.3擠壓時常見缺陷分析
5.5頂鐓
5.5.1頂鐓概述
5.5.2電熱鐓粗
5.5.3在帶有導向的模具中
鐓粗
思考題
第6章錘上模鍛
6.1鍛錘工藝特點及錘鍛工藝
流程
6.1.1鍛錘工藝特點
6.1.2錘鍛工藝流程
6.2模鍛件分類
6.3模鍛件圖設計
6.3.1分模面
6.3.2余塊、余量和鍛件公差
6.3.3模鍛斜度
6.3.4鍛件圓角
6.3.5沖孔連皮
6.3.6鍛件圖
6.4模鍛模膛設計
6.4.1終鍛模膛設計
6.4.2預鍛模膛設計
6.5模鍛變形工步設計
6.5.1短軸類鍛件制坯工步
6.5.2長軸類鍛件制坯工步
6.6錘鍛坯料尺寸
6.6.1短軸類鍛件
6.6.2長軸類鍛件
6.7制坯模膛設計
6.7.1滾壓模膛
6.7.2卡壓模膛及成形模膛
6.7.3拔長模膛
6.7.4彎曲模膛
6.7.5鐓粗臺和壓扁臺
6.8鍛錘噸位的確定
6.9錘鍛模結(jié)構(gòu)設計
6.9.1模膛的布排
6.9.2錯移力的平衡與鎖扣設計
6.9.3脫料機構(gòu)設計
6.10鍛模材料及鍛模的使用與維護
6.10.1鍛模材料
6.10.2鍛模損壞形式及其原因
6.10.3鍛模的使用與維護
思考題
第7章機械壓力機上模鍛
7.1鍛件分類
7.2鍛件圖設計特點
7.3變形工步及其設計
7.3.1變形工步安排
7.3.2工步設計
7.4模鍛力及設備噸位確定
7.5機鍛模結(jié)構(gòu)設計
7.5.1模架簡介
7.5.2模塊與模座的連接
7.5.3工作零件設計
7.5.4機鍛模選材
7.5.5機鍛模閉合高度
思考題
第8章螺旋壓力機上模鍛
8.1螺旋壓力機工作原理和工作特性
8.1.1分類
8.1.2工作原理
8.1.3螺旋壓力機力能關(guān)系
8.2螺旋壓力機上模鍛工藝特點
8.2.1慣性螺旋壓力機上模鍛的工藝特點
8.2.2離合器式螺旋壓力機上模鍛的工藝特點
8.3鍛件圖設計特點
8.4螺旋壓力機公稱壓力的選擇
8.4.1慣性螺旋壓力機公稱壓力的選擇212
8.4.2離合器式螺旋壓力機
公稱壓力的選擇
8.5螺旋壓力機上模鍛的鍛模設計
8.5.1鍛模設計特點
8.5.2鍛模的結(jié)構(gòu)形式
8.5.3模膛及飛邊槽設計
8.6螺旋壓力機用模架
8.6.1摩擦螺旋壓力機模架結(jié)構(gòu)
8.6.2新型及離合器式螺旋壓力機模架結(jié)構(gòu)
8.7螺旋壓力機上模鍛工藝實例
思考題
第9章平鍛機上模鍛
9.1平鍛機工藝特點
9.2平鍛機上模鍛工步與鍛件分類
9.2.1平鍛機上模鍛工步
9.2.2鍛件分類
9.3平鍛機模鍛件圖設計
9.3.1分模面確定
9.3.2機械加工余量和公差
9.3.3模鍛斜度
9.3.4圓角半徑
9.3.5平鍛件允許的形狀偏差
9.4聚集規(guī)則及其工步計算
9.4.1聚集規(guī)則
9.4.2聚集工步計算
9.5通孔和盲孔類平鍛件工藝分析
9.5.1沖孔成形
9.5.2通孔平鍛件熱鍛件圖設計
9.5.3沖孔次數(shù)的確定和沖孔工步設計
9.5.4沖孔原始坯料尺寸的確定
9.6管類平鍛件的工藝分析
9.7平鍛機噸位的確定
9.7.1經(jīng)驗?理論公式
9.7.2經(jīng)驗公式
9.7.3查表法
9.8平鍛機上鍛模結(jié)構(gòu)特點與模具使用
9.8.1平鍛模的安裝
9.8.2平鍛模結(jié)構(gòu)設計特點
9.8.3型槽設計
9.8.4平鍛模的使用
9.9典型平鍛件成形工藝流程舉例
9.9.1轉(zhuǎn)向節(jié)搖臂軸平鍛成形工藝
9.9.2鏟齒成形平鍛工藝
9.9.3聯(lián)軸器滑套成形平鍛工藝258
思考題
第10章液壓機上模鍛
10.1液壓機工作原理及特點
10.1.1液壓機的工作原理
10.1.2液壓機的分類
10.1.3液壓機的工作特點
10.2水壓機上模鍛的特點
10.3多向模鍛液壓機的發(fā)展
10.4鍛件圖設計及工藝特點
10.4.1鍛件圖設計特點
10.4.2分模面的選擇
10.4.3制坯工步方案的設計
10.5液壓機噸位計算
10.5.1根據(jù)模鍛材料及投影面積確定
10.5.2根據(jù)公式計算
10.6液壓機上模鍛鍛模設計及材料的選擇
10.7典型鍛件工藝舉例
思考題
第11章模鍛后續(xù)工序
11.1切邊與沖孔
11.1.1切邊和沖孔的方式及模具類型
11.1.2切邊模
11.1.3沖孔模和切邊沖孔復合
11.1.4切邊力和沖孔力的計算
11.1.5切邊、沖孔模材料
11.2校正及模具設計
11.2.1校正
11.2.2精壓
11.3鍛件冷卻與熱處理
11.3.1鍛件的冷卻
11.3.2鍛件熱處理
11.4表面清理
11.5鍛件質(zhì)量檢驗及主要缺
11.5.1鍛件質(zhì)量檢驗
11.5.2鍛件的主要缺陷
思考題
第12章特種鍛造
12.1擺動輾壓
12.1.1擺動輾壓的工作原理
12.1.2擺動輾壓的特點
12.1.3擺動輾壓的分類與應用
12.2旋轉(zhuǎn)鍛造
12.2.1旋轉(zhuǎn)鍛造的原理及工藝特點
12.2.2旋轉(zhuǎn)鍛造件的缺陷及預防
12.2.3旋轉(zhuǎn)鍛造的分類與
應用
12.3液態(tài)模鍛
12.3.1液態(tài)模鍛的原理
12.3.2液態(tài)模鍛的分類
12.3.3液態(tài)模鍛的特點
12.3.4液態(tài)模鍛對設備的要求
12.3.5液態(tài)模鍛對模具的要求
12.4等溫鍛造
12.4.1等溫鍛造的原理
12.4.2等溫鍛造的分類
12.4.3等溫鍛造的特點
12.4.4等溫鍛造模具設計的一般原則
12.5輥鍛
12.5.1輥鍛的原理
12.5.2輥鍛的分類及特點
12.5.3輥鍛的咬入條件及前滑
12.5.4輥鍛工藝與模具設計
12.6楔橫軋
12.6.1楔橫軋的原理及特點
12.6.2楔橫軋的分類及應用
12.6.3楔形模的參數(shù)及設計
12.7粉末鍛造
12.7.1粉末鍛造的特點、分類及應用
12.7.2金屬粉末的選用
12.7.3預成形坯的制備
12.7.4預成形坯的鍛造
12.8半固態(tài)金屬成形
12.8.1半固態(tài)金屬成形的特點
12.8.2半固態(tài)金屬坯料的制備
12.8.3半固態(tài)金屬成形的
分類
12.8.4半固態(tài)金屬觸變鍛造
思考題
第13章鍛造工藝的技術(shù)經(jīng)濟分析
13.1鍛造工藝分析和方案確定
13.2鍛件成本分析
13.2.1原材料費用
13.2.2鍛件加工費用
13.2.3模具費用
13.2.4設備折舊
13.2.5其他費用
13.3鍛造工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析
13.3.1成本批量曲線
13.3.2工藝方案技術(shù)經(jīng)濟分
析舉例
思考題
附錄鍛造技術(shù)經(jīng)濟指標
參考文獻