序
前言
第1章 緒論
1.1 焊接科學(xué)的重要意義
1.2 焊接過程的物理本質(zhì)
1.3 焊接科學(xué)的研究領(lǐng)域和發(fā)展趨勢
1.4 焊接技術(shù)的應(yīng)用前景
1.4.1 不同材料焊接的應(yīng)用
1.4.2 先進(jìn)焊接技術(shù)的應(yīng)用

第2章 焊接熱過程
2.1 焊接熱過程的特點
2.1.1 焊接熱源的種類及特點
2.1.2 焊接熱效率
2.1.3 焊接熱源的作用模式
2.1.4 高能束深熔焊的熱源模式
2.2 焊接溫度場
2.2.1 焊接熱傳導(dǎo)問題的數(shù)學(xué)描述
2.2.2 焊接熱過程計算的解析法
2.2.3 影響焊接溫度場的主要因素
2.3 焊接熱傳導(dǎo)的數(shù)值分析
2.3.1 數(shù)值分析的基本概念
2.3.2 焊接熱傳導(dǎo)的有限差分法計算
2.3.3 焊接熱傳導(dǎo)的有限單元法分析
2.4 焊接熔池形態(tài)的數(shù)值模擬
2.4.1 焊接熔池形態(tài)
2.4.2 焊接熔池流體流動與傳熱的數(shù)理描述
2.4.3 熔池流場與熱場的數(shù)值計算
2.4.4 熔池流體流動對焊接質(zhì)量的影響
2.4.5 高能束焊熔池形態(tài)的特點
2.5 焊接熱過程的測試
2.5.1 熱電偶測溫法
2.5.2 紅外測溫法
2.5.3 基于視覺的熔池檢測

第3章 焊接化學(xué)冶金
3.1 焊接化學(xué)冶金的特點
3.1.1 焊接區(qū)的金屬保護
3.1.2 焊接化學(xué)冶金過程的區(qū)域性與連續(xù)性
3.1.3 焊接工藝條件對化學(xué)冶金反應(yīng)的影響
3.1.4 焊接化學(xué)冶金系統(tǒng)的不平衡性
3.2 氣相對金屬的作用
3.2.1 焊接區(qū)內(nèi)的氣體
3.2.2 氮對金屬的作用
3.2.3 氫對金屬的作用
3.2.4 氧對金屬的作用
3.3 焊接熔渣
3.3.1 焊接熔渣的作用
3.3.2 焊接熔渣的成分和分類
3.3.3 焊接熔渣的結(jié)構(gòu)理論
3.3.4 焊接熔渣的性能
3.4 焊接熔渣對金屬的作用
3.4.1 熔渣對金屬的氧化
3.4.2 焊縫金屬的脫氧
3.4.3 焊縫金屬的脫硫、脫磷

第4章 焊接材料設(shè)計基礎(chǔ)
4.1 焊條設(shè)計基礎(chǔ)
4.1.1 焊條設(shè)計的原則和方法
4.1.2 焊條設(shè)計的步驟
4.1.3 焊條的藥皮設(shè)計
4.1.4 合金元素對焊縫性能的影響
4.1.5 鈦鈣型藥皮焊條的設(shè)計
4.1.6 低氫型藥皮焊條的設(shè)計
4.1.7 不銹鋼焊條和鑄鐵焊條的設(shè)計
4.2 焊絲設(shè)計基礎(chǔ)
4.2.1 實心焊絲的設(shè)計
4.2.2 藥芯焊絲的設(shè)計
4.3 焊劑設(shè)計基礎(chǔ)
4.3.1 焊劑的分類
4.3.2 熔煉焊劑的設(shè)計
4.3.3 非熔煉焊劑的設(shè)計

第5章 熔池凝固及固態(tài)相變
5.1 熔池凝固
5.1.1 熔池凝固的特點
5.1.2 熔池結(jié)晶的一般規(guī)律
5.1.3 熔池結(jié)晶的線速度
5.1.4 熔池結(jié)晶的形態(tài)
5.1.5 焊接接頭的化學(xué)成分不均勻性
5.2 焊縫固態(tài)相變
5.2.1 低碳鋼焊縫的固態(tài)相變
5.2.2 低合金鋼焊縫的固態(tài)相變
5.3 焊縫性能的改善
5.3.1 焊縫金屬的強化與韌化
5.3.2 改善焊縫性能的工藝措施
5.4 焊縫中的氣孔和夾雜
5.4.1 焊縫中的氣孔
5.4.2 焊縫中的夾雜

第6章 焊接熱影響區(qū)
6.1 焊接熱循環(huán)
6.1.1 焊接熱循環(huán)的參數(shù)
6.1.2 焊接熱循環(huán)主要參數(shù)的計算
6.2 焊接熱循環(huán)條件下的組織轉(zhuǎn)變
6.2.1 焊接加熱過程中的組織轉(zhuǎn)變
6.2.2 焊接冷卻過程中的組織轉(zhuǎn)變
6.2.3 影響過冷奧氏體轉(zhuǎn)變的因素
6.3 熱影響區(qū)的組織及性能
6.3.1 焊接熱影響區(qū)的組織分布
6.3.2 焊接熱影響區(qū)的熱模擬試驗
6.3.3 焊接連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖及其應(yīng)用
6.3.4 焊接熱影響區(qū)的性能

第7章 焊接缺欠
7.1 焊接缺欠與焊接缺陷
7.1.1 焊接缺欠與焊接缺陷的定義
7.1.2 焊接產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
7.1.3 焊接缺欠對接頭質(zhì)量的影響
7.2 焊接缺欠的分類
7.2.1 焊接缺欠的分類方法
7.2.2 熔焊接頭的缺欠分類
7.2.3 壓焊接頭的缺欠分類
7.2.4 釬焊接頭的缺欠分類
7.3 焊接缺欠的評級與處理
7.3.1 焊接缺欠的形成原因
7.3.2 焊接缺欠的評級
7.3.3 超標(biāo)缺欠的返修

第8章 焊接裂紋
8.1 焊接裂紋的特點
8.1.1 焊接裂紋的危害性
8.1.2 焊接裂紋產(chǎn)生的因素
8.1.3 焊接裂紋的分類及特征
8.2 焊接熱裂紋
8.2.1 熱裂紋的形成機理
8.2.2 熱裂紋的影響因素
8.2.3 熱裂紋的防止措施
8.3 焊接冷裂紋
8.3.1 冷裂紋的產(chǎn)生機理
8.3.2 冷裂紋的防止措施
8.4 其他裂紋
8.4.1 再熱裂紋
8.4.2 層狀撕裂
8.4.3 應(yīng)力腐蝕裂紋
8.5 焊接裂紋的綜合分析
8.5.1 宏觀分析
8.5.2 微觀分析
8.5.3 斷口分析

第9章 合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性
9.1 微合金控軋鋼的焊接
9.1.1 微合金控軋鋼的特點
9.1.2 鋼材焊接性評定中的問題
9.1.3 微合金控軋控冷鋼的焊接性分析
9.1.4 微合金鋼的焊接工藝特點
9.2 低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接
9.2.1 低碳調(diào)質(zhì)鋼的性能特點
9.2.2 低碳調(diào)質(zhì)鋼焊縫的強韌性匹配
9.2.3 低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接性分析
9.2.4 低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝特點
9.3 低合金耐熱鋼的焊接
9.3.1 低合金耐熱鋼的性能特點
9.3.2 低合金耐熱鋼的焊接性分析
9.3.3 低合金耐熱鋼的焊接工藝特點

第10章 不銹鋼及耐熱鋼的焊接冶金
10.1 不銹鋼及耐熱鋼的基本特性
10.1.1 不銹鋼及耐熱鋼的種類
10.1.2 不銹鋼及耐熱鋼的物理性能和耐蝕性
……
第11章 輕金屬的焊接
第12章 先進(jìn)陶瓷材料的焊接
第13章 金屬間化合物的焊接